Модели управления запасами материальных ресурсов

 

 

1.3 Оптимизация материальных запасов

Материальные запасы играют большую роль в народном хозяйстве  нашей страны. Значение их особенно возрастает в условиях научно-технической революции.

Материальные запасы являются необходимым фактором, обеспечивающим непрерывность производственного  процесса.

Материальные запасы средств производства могут сосредоточиваться  в следующих сферах производства и обращения.

1. У предприятий - изготовителей  продукции в виде запасов готовой  продукции. Склады готовой продукции  в местах ее производства являются  исходными точками соприкосновения  сферы производства со сферой  обращения. 

2. На подвижном составе транспортных организаций, на которых перемещаются средства производства от пунктов их изготовления к пунктам потребления, - это так называемые "запасы в пути".

3. На складах и базах  снабженческо-сбытовых организаций,  где хранится продукция, которую нецелесообразно поставлять транзитной формой снабжения, так как она требуется потребителям в незначительных количествах или нуждается в подсортировке, комплектовании или других видах подготовки к потреблению.

4. На складах предприятий,  потребляющих данный вид продукции. В этих пунктах продукция производственно-технического назначения заканчивает свое обращение и вступает в процесс производства. Склады сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий и других необходимых для нормальной работы предприятия материальных ценностей, являются конечными точками соприкосновения сферы обращения со сферой производства.

В управлении материальными  запасами существует ряд противоречий. (Табл. 1)⁶

 

Таблица 1. Влияние  размера запасов средств производства на экономичность и устойчивость снабжения

Вид запасов	Преимущество  запасов
	Больших	Малых
1. Готовая продукция  на складах изготовителей	Возможность: 1) удовлетворения  срочных заказов потребителей; 2) выпуска крупной  партии продукции без переналадки оборудования	Сокращение  складских площадей и расходов на хранение готовой продукции
2. Товарные запасы  на складах ССО	Возможность бесперебойного снабжения потребителей и сокращения у них производственных запасов	Сокращение  складских площадей, уменьшение расходов на хранение и погрузочно-разгрузочные работы
3. Производствен-ные  запасы у потребителей	Увеличение  гарантии бесперебойного снабжения  производства, снижение расходов на заказ  отдельных партий, возможность использования  транзитной формы снабжения, снижение расходов на складах ССО	Рост оборачиваемости  оборотных средств, снижение складских  расходов и сокращение площадей

 

Критерием оптимизации  материальных запасов является минимизация  всех затрат, связанных с величиной  запасов, которая зависит от процесса материально-технического снабжения.

Основные условия, которым  должны удовлетворять системы управления материальными запасами:

1) объем запасов должен  обеспечивать непрерывность производственного  процесса,

2) размер запасов должен  быть минимальным в целях сокращения затрат на хранение материального запаса, на строительство складских помещений и иммобилизацию материальных ресурсов.⁷

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Системы управления запасами материальных ресурсов

2.1. Основные системы управления запасами

Логистическая система  управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения  потребителя каким-либо видом материального  ресурса. Реализация этой цели достигается  решением следующих задач:                                      

— учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

— определение размера  гарантийного (страхового) запаса;

— расчет размера заказа (Рис. 1);

     определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют  отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Также системами являются:                                     

1. Система управления  запасами с фиксированным размером  заказа;

2. Система управления  запасами с фиксированным интервалом  времени между заказами. 

I Система с фиксированным  размером заказа

Само название говорит  об основополагающем параметре системы. Это — размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда  размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки  или возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на  величину названных совокупных затрат:

1. Используемая площадь  складских помещений.

2. Издержки на хранение  запасов.

3. Стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно  взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание  максимально сэкономить затраты  на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.⁸

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ  не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос  испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):

ОРЗ =     2AS/i  , (формула 3)

где ОРЗ— оптимальный  размер заказа, шт.,

А  — затраты на поставку единицы заказываемого  продукта, руб.

S   — потребность  в заказываемом продукте, шт.

i   — затраты  на хранение единицы заказываемого  продукта,

руб./шт.

Затраты на поставку единицы  заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:

— стоимость транспортировки  заказа,

затраты на разработку условий поставки,

стоимость контроля исполнения заказа,

  —- затраты на  выпуск каталогов,                 

стоимость форм документов.

Формула  представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула  корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:      

ОРЗ=   2AS/ik ,  (формула 4)

где k —коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на   складе.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность  на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой  поставки подразумевается максимально  возможная задержка. Восполнение  гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы — порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы  управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.⁹

II Система с фиксированным интервалом  времени между заказами

Система с фиксированным  интервалом времени между заказам - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.       

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.

Определить интервал времени между заказами можно  с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

Расчет интервала времени  между заказами можно производить  следующим образом:     

  I = N:  S/ОРЗ, (формула 5)

  где N  — количество рабочих дней в году, дни            

  S   — потребность в заказываемом продукте, шт.         

  ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.

Полученный с помощью  формулы  интервал времени между  заказами не может рассматриваться  как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность  на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально  возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.

Так как в рассматриваемой  системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:

     РЗ = МЖЗ  - ТЗ + ОП, (формула 6)     

     где РЗ   - размер заказа, шт.

    МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.

     ТЗ - текущий заказ, шт.

    ОП — ожидаемое потребление за время

Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким  образом, что при условии точного  соответствия фактического потребления  за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального  желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое  потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки. 

III Сравнение основных  систем управления запасами. Можно предположить идеальную, сугубо теоретическую ситуацию, в которой исполнение заказа происходит  мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда заказ можно производить в момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потреблении обе рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю.

Сравнение рассмотренных  систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.