Эффективное управление запасами

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2012 в 21:18, курсовая работа

Краткое описание

В настоящее время использование концепции логистики в управлении запасами рассматривается предприятиями в качестве одного из резервов по достижению конкурентного преимущества. Это объясняется усилением конкурентной борьбы, как между товаропроизводителями, так и между посредниками, усложнением технологий производства и распределения продукции, появлением большого количества новых видов продукции и их модификаций, которые предназначены для разнообразных и зачастую весьма специфических требований потребителя.

Оглавление

1.1 Введение……………………………………………………………………….3
1.2 Аналитическая часть………………………………………………………….6
1.3 Проектная часть……………………………………………………………...14
1.4 Заключение…………………………………………………………………...26
1.5 Список литературы……………………………………………………..……28

Файлы: 1 файл

Курсовая работа .docx

— 693.90 Кб (Скачать)
 

     

     Рис.12 Движение заказа при отсутствии задержек поставки 

     При наличии задержек  поставок классическая модель управления запасами с фиксированным  размером заказа представлена в табл. 7.

     Первая  задержка поставки происходит на 15 день. За время задержки заказ снижается до 0 единиц на 16 день и пополняется на 186 единиц в результате учета пришедшей с задержкой поставкой. Гарантийный запас в данном случае полностью исчерпывается. После поставки запас не восполняется до максимально желательного уровня. Наличие второй задержки поставки на 22 день также не приводит к дефициту запаса. Страховой запас исчерпывается, пополнение происходит до уровня, ниже максимально желательного запаса. Восстановление максимально желательного запаса происходит после поступления поставки без задержки (рис. 13).

     Таблица 7

Дни Запас Расход Приход
1 218 32  
2 186 32  
3 154 32 0
4 122 32  
5 90 26  
6 64 32  
7 32 32 186
8 218 26  
9 186 32  
10 154 32 0
11 122 32  
12 90 26  
13 64 32  
14 32 32  
15 0 32 186
16 186 32  
17 154 32 0
18 122 26  
19 90 32  
20 64 32  
21 32   186
22 0 32  
23 186 32 0
24 154 32  
25 122 26  
26 90 32  
27 64 32  
28 32 32 186
29 218 32  
30 186 32  
31 154 32  
32 122 32  
33 90 26  
34 64 32  
35 32 32  
36 218 32  
37 186 32  
38 154 32  
39 122 32  
40 90 32  

     

     Рис. 13 Движение заказа при наличии задержек поставки 

     Вторая  модель управления запасами – модель с фиксированным интервалом времени  между заказами. В модели с фиксированным  интервалом времени между заказами  заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые стоят  друг от друга на равные интервалы.

     Фиксированный интервал времени между заказами должен иметь оптимальный размер. Оптимальный размер заказа позволяет  минимизировать совокупные затраты  на содержание и пополнение запаса, а также достичь наилучшего сочетания  факторов, как используемая площадь  складских помещений, издержки на хранение запаса и стоимость заказа.

     Расчет  интервала времени между заказами производят по формуле:  

- интервал  времени между заказами, дни;

N – число рабочих дней в плановом периоде, дни;

- оптимальный  размер заказа, ед.;

- объем  потребности в запасе, ед. 

     Таблица 8.

     Расчет  параметров системы с фиксированным  интервалом времени между заказами 

Наименование  детали Палец поршня
Расход  деталей, шт 2740
Интервал  между заказами, дн =6
Число рабочих дней за квартал 86
Время выполнения заказа, дн 4
Возможная задержка, дн 1
Оптимальный размер заказа 186
Ожидаемое дневное потребление, шт/д 32
Срок  расходования заказа, дн 6
Ожидаемое потребление за время выполнения заказа, шт 128
Максимальное  потребление за время поставки, шт 160
Страховой  запас, шт 32
Максимально желательный запас, шт 218
 
 
 
 

     Расчет  запасов при основных параметрах табл. 8 на примере 40 дней приведен в  табл. 9

     Таблица 9.

Дни Запас Расход Приход Размер заказа
1 218 32   128
2 186 32    
3 154 32    
4 122 32    
5 218 32 128  
6 186 32    
7 154 32 0 186
8 122 32    
9 90 26    
10 64 32    
11 32 32 186  
12 218 32    
13 186 32    
14 154 32 0 186
15 122 32    
16 90 32    
17 64 32    
18 32 32 186  
19 218 32    
20 186 32    
21 154 32 0 186
22 122 32    
23 90 26    
24 64 32    
25 32 32 186  
26 218 32    
27 186 32    
28 154 32 0 186
29 122 32    
30 90 32    
31 64 32    
32 32 32 186  
33 218 32    
34 186 32    
35 154 32 0 186
36 122 32    
37 90 32    
38 64 32    
39 32 32 186  
40 218 32    

     Предположим, что первый заказ делается в 1-й  день, тогда размер заказа определяется следующим образом:

     Q=218-218+128=128 единиц;

     Поставка  выданного заказа придет на 5-й день, следующий заказ должен быть выполнен через 6 дней в размере:

     Q=218-160+128=186 единиц.

     

     Рис. 14 Расчет параметров с фиксированным  размером заказа с интервалом между поставками без задержек поставки. 

     Без задержек второй заказ придет через 14 дней.

     При наличии задержек поставок модель управления запасами с интервалом времени между заказами показана в табл. 10.

     Вместо 11 дня поставка приходит на 12 день. За время задержки поставки потребность в запасе поддерживается за счет страхового запаса, который к концу дня задержки полностью исчерпывается. Поступивший с опозданием второй заказ восполняет запас не до максимального желательного запаса (218 единиц), а на величину второго заказа (186 единиц). Третий заказ, сделанный на 14 день, также происходит с задержкой. Поступление третьего заказа в 19 день восполняет запас также на 186 единиц. Четвертый заказ, сделанный на 21 день поступает без задержек и восполняет запас до максимально желательного уровня (рис. 15).

     Таблица 10.

Дни Запас Расход Приход Размер заказа
1 218 32 0 128
2 186 32    
3 154 32    
4 122 32    
5 218 32 128  
6 186 32    
7 154 32 0 186
8 122 32    
9 90 26    
10 64 32    
11 32 32 0  
12 0   186  
13 186 32    
14 154 32 0 186
15 122 32    
16 90 32    
17 64 32    
18 32 32 0  
19 0   186  
20 186 32    
21 154 32 0 186
22 122 32    
23 90 26    
24 64 32    
25 32 32 186  
26 218 32    
27 186 32    
28 154 32    
29 122 32    
30 90 32    

Рис. 15 Расчет параметров с фиксированным размером заказа с интервалом между поставками с задержками поставки.

     Для детали, относящейся к группе ВY проведем расчет параметров модели с фиксированным размером заказа в условиях неопределенности. Параметром, определяющим стабильность функционирования модели с фиксированным размером заказа в условиях нестабильного потребления и изменчивого времени выполнения заказа, является пороговый уровень запаса. Он рассчитывается как сумма страхового запаса и ожидаемого уровня потребления за время выполнения заказа.

     В уровне страхового запаса учитывается  возможность фиксированного отклонения времени выполнения заказа от заданного  интервала с ожидаемым потреблением за время выполнения заказа – возможность  отклонения потребности в запасе от заданного среднего значения. Пороговый  уровень должен быть рассчитан таким  образом, чтобы обеспечить поддержание  запаса при заданном уровне обеспечения  потребности, который в общем  случае является величиной менее 100%.

     В модели с фиксированным объемом  заказа непрерывно контролируется текущий  уровень запаса. Выдача заказа происходит в момент, когда запас снижается до порогового уровня. Риск дефицита запаса в этой модели возникает только в период выполнения заказа.

     Таблица 11

Наименование  детали Вкладыши шатунные
Размер  потребности, ед 630
Оптимальный размер заказа, ед 65
Время выполнения заказа , дни 4
Возможная задержка поставки, дни 1
Ожидаемое дневное потребление, ед/день 7
Ожидаемое потребление за время выполнения заказа, ед 28
Страховой запас, ед 7
Пороговый уровень запаса, ед 35
Максимально желательный запас 93
Уровень обслуживания 0,9977
Стандартное отклонение потребности в период выполнения заказа, ед ==26,3
Объем страхового запаса , ед =2,85∙26,3=75

Информация о работе Эффективное управление запасами