Анализ основных складских зон

Разделение резервного и отбираемого запаса может осуществляться двумя способами:

1) вертикальное разделение — резервный запас находится над отбираемым;

2) горизонтальное разделение — резервный и отбираемый запасы находятся в разных местах склада.

Для того чтобы определить, какие товары разместить в «горячей» части зоны хранения отбираемого запаса, необходимо выявить позиции, встречающиеся в заказах покупателей наиболее часто. Следует иметь в виду, что высокая оборачиваемость товара совсем не означает, что с ним приходится много работать отборщику, так как товар может отпускаться большими партиями.

Сокращение вынужденного простоя обеспечивается за счет организации хранения товаров, пользующихся высоким спросом, в нескольких местах зоны отборки. Таким образом, у разных отборщиков появляется возможность одновременно отбирать один и тот же товар.

Применяются два метода отборки товаров — индивидуальная и комплексная.

Индивидуальная отборка — это последовательное укомплектовывание отдельного заказа. Комплексная отборка применяется, как правило, при выполнении небольших заказов.

Общее число цепей сокращается, но все равно необходимо находить компромиссное решение в каждом конкретном случае.

4 РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ОСНОВНЫХ СКЛАДСКИХ ЗОН

4.1         Определение общей площади склада

Для нахождения общей площади склада (Sобщ.) воспользуемся следующей формулой:

S общ = Sгр + Sпр + Sкм + Sпэ + Sоэ

где: Sгр- грузовая (полезная) площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);

Sпр- площадь участка приемки;

Sкм- площадь участка комплектования,отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;

Sпэ- площадь приемочной экспедиции;

Sоэ- площадь отправочной экспедиции.

Определение грузовой площади.

Sгр = Q *З*Кн / 254*Сv*Киго *Н

где: Q - прогноз годового товарооборота, руб./год;

З - прогноз величины товарных запасов (средний запас), дней оборота;

Кн - коэффициент неравномерности загрузки склада;

Киго - коэффициент использования грузового объема склада;

Cv - средняя стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, руб./м3;

H -высота укладки грузов на хранение, м;

254 - количество рабочих дней в году.

Величины Q и З определяются на основе прогнозных расчетов.

Sгр = 37000000*21*1,1 / 254*3000*4*0,5 = 560,83 м.куб.

Определение площади участков приемки и комплектования

Sпр = Q * Кн * А2 *tпр / Cр * 254 *q * 100

Sкм = Q * Кн * А3 *tкм / Cр * 254 *q * 100

где: A2 - доля товаров, проходящих через участок приемки склада, % (среднегодовой, или в зависимости от шкалы измерения);

A3 - доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, % (в зависимости от шкалы измерения);

q - вес 1 м2 укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования, т/м3 (средняя);

tпр- число дней нахождения товара на участке приемки;

tкм- число дней нахождения товара на участке комплектования;

Ср- примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара, руб./т.

Sпр = 37000000 * 1,1 * 10 *1 / 3100 * 254 *0,2 * 100 = 25,84 м.куб

Sпр = 37000000 * 1,1 * 60 * 2 / 3100 * 254 * 0,2 * 100 = 1,03 м.куб

Определение площади приемочной экспедиции.

Sпэ = Q * Кн * tпэ / Cр * 365 *q

где: tпэ- число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;

qэ- вес 1 м3, т/м2.

Sпэ = 37000000 * 1,1 * 1 / 3100 * 365 *0,2 =  179,84 м.куб

Определение площади отправочной экспедиции.

Sоэ = Q * Кн * А4 *tоэ / Cр * 254 *q * 100

где: tоэ - число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.

Sоэ = 37000000 * 1,1 * 1 * 1 / 3100 * 254 * 0,2 * 100 = 2,6 м.куб

Таким образом общая площадь скалада:

     S общ = 560,83 + 25,84 + 1,03 + 179,84 + 2,6

     S общ  = 770,14 м.куб

Ответ: Общая площадь склада компании равна 770,14 м.куб

5        ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ

СКАЛАДА

5.1. Разработка технологической карты работы склада

Любой склад является достаточно самостоятельной системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации внутрискладского процесса.

Логистика создает принципиально новые возможности рационализации складских процессов. Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно внутрискладского процесса.

Идея логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании внутрискладского процесса как единого целого.

Традиционная несогласованность участников потоковых процессов зачастую имеет место и внутри склада, открывая ресурс повышения за счет применения логистики.

Существуют инструменты, позволяющие проектировать цепь операций с грузом внутри склада.

Технологический процесс на складах должен обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат. Скорость процесса или оборачиваемость показывает сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависти от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и т.д. Ускорение оборачиваемости как правило обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.

Правильно организованный технологический процесс работы склада должен обеспечивать:

                   четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;

                   эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

                   рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других и других материальных ценностей;

                   выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектования и подготовке их к отпуску;

                   четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателей;

                   последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

Карты технологического процесса представляют собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе. Карта составляется на базе утвержденной транспортно-технологической схемы.

Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций.

Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию по следующим вопросам:

                   каковы исходные условия для выполнения работ;

                   где выполняются работы;

                   кто исполнители;

                   каково содержание работ с материальным потоком;

                   каково содержание работ с информационным потоком;

                   какие механизмы выполняются в ходе выполнения работ.

В технологической карте процесс переработки грузов на складе представляется расчлененным на отдельные этапы погрузочно-разгрузочных, контрольно-учетных и специальных внутрискладских операций.

Технологическая карта позволяет установить ряд существенных показателей, характеризующих организацию работ на складе.

Обычно в основу технологического процесса включено разделение товаров на группы, имеющие специфические особенности складской обработки.

Технологические карты, разработанные как для всего технологического процесса, так и для отдельных его этапов, целесообразно использовать вместе с сетевыми графиками.

5.1     Примерный суточный график работы склада предприятия оптовой торговли.

Для успешного выполнения складских операций заполняются суточные графики работы склада. Они регулируют выполнение складских операций во времени (в смену, сутки и т.д.). Например, с целью эффективного использования подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены.

Примерную форму и содержание графика приведем в таблице 2.

Таблица 2. Примерный суточный график работы склада предприятия оптовой торговли:

Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.

Технологические графики работы обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.

5.2         Разработка планировочного решения склада

Технологические планировки складов – это эффективное средство моделирования в складской логистике.

Основные требования, которые необходимо соблюдать при разработке планировок:

- максимально использовать складские площади и объемы;

- обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим оборудованием;

- иметь центральные проходы, которые будут обеспечивать свободный поворот в них подъемно-транспортных средств и встречное их движение;

- располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров;

- рабочие места товароведов-бракеров оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом – вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения;

- движение грузопотоков должно быть организованно с расчетом, чтобы встречные перевозки были сведены к минимуму;

- учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.                  Учебник для вузов / В. А. Гудков, Л. Б. Миротин, С. А. Ширяев, Д. В. Гудков; Под ред. В. А. Гудкова. - М: Горячая линия - Телеком, 2004. - 351 с

2.                  Уваров С.А. Логистика: общая концепция, теория, практика. – СПб.: Инвест-НП, 1996. – 232 с.

3.                  Логистика автомобильного транспорта: концепция, методы и модели / В.С. Лукинский, В.И. Бережной, Е.В. Бережная, И.А. Цвиринько. – М.: Финансы и статистика, 2000. – 280 с.

4.                  Свободная общедоступная мультиязычная универсальная интернет-энциклопедия «Википедия». Расположена на интернет-сайте http://www.wikipedia.org/.