Разработка конструкции женского костюма

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.7 Описание  внешнего вида модели. 
 
 

Изделие – костюм женский состоящий из жакета и  юбки.

Силуэт –  полуприлегающий.

Цветовая гамма  материалов верха, подкладки, отделки, фурнитуры и тд.:

Ткань верха  – Жаккард черного цвета.

Подкладка и фурнитура в художественном сочетании с тканью верха. 

Описание внешнего вида.

Жакет с центральной  бортовой застежкой на 4 обметочные петли и 4 пуговицы.

Полочки с рельефными швами от проймы до низа. Спинка со средним  швом, с рельефными швами от проймы до линии низа.

Рукав втачной, двухшовный.

Воротник втачной, отложной с округлыми концами.           Подкладка притачная по низу изделия. 

Юбка – прямая со шлицей, на притачном поясе.

Основной размер: 164 – 100 – 112.

Рекомендуемые размеры: 96 – 110.

Рекомендуемые роста: 158 – 170. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Технологическая  часть 

3.1 Технические  требования к раскрою и раскладке. 

      Раскладка лекал – сложный процесс, требующий  определенных знаний, навыков и выполнения технических условий. Технические  условия на раскладку лекал – это правила, соблюдение которых закладывает основы высокого качества готовой одежды и экономного расходования материала.

      На  тканях гладкоокрашенных, в полоску, в клетку (без начеса или оттенка), с неярко выраженным рисунком лекала деталей каждого изделия допускается раскладывать в противоположных направлениях.

      При использовании ткани в полоску  и клетку при раскладке лекал  необходимо на некоторые детали предусмотреть дополнительные припуски для последующей подгонки по рисунку ткани.

      Обводку контуров лекал в раскладке на ткани выполняют тонко заточенным мелом. Линии обводки должны быть четкими, толщиной до 2 мм для мела, внутренняя сторона обводки должна совпадать с контуром лекал, при допустимом отклонении не более 2 мм, между деталями при раскладке должно оставаться расстоянии не менее 1-1,5 мм.

      Раскладка лекал должна выполнятся самым экономичным  способом так, чтобы оставалось как  можно меньше межлекальных отходов.

      В зависимости от количества комплектов лекал раскладки делятся на однокомплектные и многокомплектные.

      На  проектируемую модель была выполнена  однокомплектная раскладка «всгиб лицом к лицу» на ширину ткани 150 см. 
 
 
 
 
 
 
 

3.3 Выбор  и обоснование методов обработки  изделия. 

      Выбор методов обработки тесно связан с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для ее изготовления. Метод обработки соответствует хорошему качеству, изготовляемого изделия, меньшей затраты времени на обработку.  
 

Технологические требования к ручным работам:  
 

1. Намелку вспомогательных  линий производить по лекалам и линейкам. Толщина линий не должна превышать 0,1 см.
2. Концы надсечек и линии разрезов деталей не доходят до линии строчек на 0,1 - 0,15 см.
3. Все смёточные работы выполняют на расстоянии 0,1 – 0,15см. от намеченной меловой линии в сторону среза деталей так, чтобы смёточные строчки при дальнейшей обработке не попадали под машинные строчки.
4. Концы смёточных строчек закрепляют 1 – 2 обратными строчками.
5. Для удаления ниток сметывания необходимо разрезать их ножницами через каждые 10 – 15 см, а затем вытянуть их из ткани
6. При выполнении ручных стежков и строчек постоянного назначения применяют нитки №30- 40.
7. Номера игл должны соответствовать толщине ткани и характеру, выполняемых операций.

Иглы  №2-3, диаметр игл =0,7 мм.

Инструменты для ручных работ: игла, наперсток без донышка, ножницы, булавки. 
 
 
 
 

Технологические требования к машинным работам: 

1. Все внутренние строчки выполняют нитками в  цвет ткани верха.
2. Номера ниток машинных игл, частота стежков строчек должны соответствовать толщине ткани и характеру, выполняемых операций: иглы №90 -100, нитки №44 –ЛХ.
3. Концы всех внутренних строчек, выполняющихся на стачивающей машине закрепляют двойной обратной строчкой длинной 0,7 – 1 см.
4. При прокладывании строчек по замкнутым линиям строчки в концах швов должны заходить одна на другую не менее чем на 1,5 – 2 см.
5. При соединении двух деталей разной толщины, вниз следует ложить деталь из толстой ткани.

 

Технологические требования к ВТО. 

1. Детали  предварительно увлажняют или пропаривают, а затем просушивают до полного удаления влаги.
2. Перед разутюживанием швов необходимо сначала проутюжить с двух сторон, сутюживая посадку.
3. Ласы, образующиеся в результате ВТО с лицевой стороны деталей изделия, удаляют при помощи отпаривания.
4. После окончательной ВТО, готовые изделия должны быть просушены на паровоздушном манекене, или охлаждены в подвешенном состоянии, в течении 20 – 25 минут.

 

Рекомендуемые символы для ВТО. 
 
 

     ВТО ткани верха: перед раскроем ткани  необходимо продекотировать, так как  ткань дает усадку. При ВТО температура утюга не должна превышать 90-120 С, продолжительность обработки 10-40 секунд. После стачивания все швы должны разутюживаться.

      ВТО ткань подкладки: ткань состоит  из синтетических волокон, следовательно  режим утюга следует брать  не выше 100-120 С, продолжительность обработки 10-20 секунд. 

Выполнение  примерки. 

  Во  время примерки уточняются: посадка  изделия, силуэт, форма, и отделочные детали изделия. Уточнение изделия производят по левой стороне.  
 

Схема сборки изделия. 

 
 
 

5 Список  по литературе 

1. Труханова А.Т. Справочник молодого швейника 1993г.
2. Матузова Е.М., Соколова Р.Н. Разработка конструкций женских швейных изделий по модели 1983г.
3. Реут Т.Н. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам.
4. Справочник по швейному оборудованию.
5. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий 1982г.
6. Саккулин Б.С., Э.К. Амирова Конструирование мужской и женской одежды 2001г.
7. Журнал «Vogue»
8. Журнал «Индустрия моды»
9. Першина Л.Ф. Технология швейного производства 1991г.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Характеристика  применяемого оборудования.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Выводы  по работе.

 

         Работа над данным курсовым проектом подвела итог моей профессиональной подготовки. Поиски материала, изучение и обработка  позволили мне повторить весь изученный материал, закрепить полученный знания. В данном курсовом проекте применены знания таких профессиональных предметов, как конструирование, технология швейного производства, моделирование.

               Захватывающий процесс  работы над курсовым проектом позволил описать, продумать и утвердить правильность выбор каждого элемента разработки задуманной модели.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         3.2 Нормирование ткани. 

               Под нормой расхода  понимают максимально допустимую величину расхода материала для изготовления единицы изделия установленного качества.

               К мероприятиям по разработке норм расхода материала относится: измерение площади лекал; составление  сочетаний размеро-ростов изделий  в раскладках; выполнение экспериментальных  раскладок лекал опытными раскладчиками  на различные ширины и виды материалов с целью определения межлекальных отходов; определение норм расхода материала расчетным путем; копирование раскладок лекал; подготовка документации для практического использования в производстве;

               Основная часть  расхода материала на швейное изделие – это полезная площадь, занятая в раскладке лекалами с учетом вытачек, но без площади припусков на швы надставок. Остальная часть – технологические (неизбежные) отходы.