Модернизация конвертерного цеха

При продувке конвертеров, сушке отремонтированных конвертеров  и сталеразливочных ковшей в воздух выделяются токсичные газы. На рабочей площадке у конвертеров, над работающим конвертером в зоне котла-утилизатора, при выпуске металла и шлака, выбивании продуктов сгорания в зазор между горловиной конвертера и кессоном, выбросах металла и шлака выделяются оксид углерода и сернистый газ.

Конвертер служит наиболее значительным источником пылевыделений. Пыль, выделяющаяся из конвертера, имеет плотность 4,3 г/см³; ее количество и химический состав измеряются в широких пределах и зависят от многих факторов: от состава чугуна, лома и присадок, объема конвертера, высоты фурмы над уровнем металла, от расхода и давления кислорода. Среднее количество пыли, содержащейся в конвертерных газах, составляет 200 – 300 г/м³. Пыль выделяется также при перегрузке шихтовых материалов, ломки футеровки конвертеров, ковшей и их ремонте. В миксерных отделениях, пыль и газы выделяются в период заполнения миксеров и сливе из них чугуна.

Вблизи конвертера возможно травмирование выплесками и выбросами расплавленного металла и шлака. Существует возможность выброса металла при транспортировке ковша с металлом на агрегаты ковшевой обработки, при транспортировке на разливку.

Источниками шума, в цехе являются работающий конвертер, технологическое оборудование (мостовые краны, насосы, автопогрузчики и т.д.), сопла фурмы, из которых истекает кислород со скоростью звука.

Оптимальные и  допустимые величины температуры, относительной' влажности и скорости движения воздуха для рабочей зоны производственных помещений устанавливаются с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и сезонов года в соответствие с СанПиН 2.2.4.548-96. При составлении инструкций, правил и требований по обеспечению охраны труда используются следующие документы: трудовой кодекс РФ; уголовный кодекс РФ; государственные стандарты (ГОСТ); строительные нормы и правила (СниП); коллективный договор; приказы, распоряжения; «Закон об охране труда в РФ».

Для обеспечения выполнения правил по безопасности труда и выявлению  нарушений этих правил в целом  по ОАО «ММК» введена система  профилактик, включающая в себя следующее:

- система инструктажей;

- система целевых проверок;

- система талонов предупреждения;

- учет и анализ травматизма  и нарушений техники безопасности.

Для своевременного выявления  потенциально опасных факторов, которые  могут привести к несчастным случая, начальником цеха (или его заместителем), по установленному графику проводятся целевые проверки оборудования, механизмов, агрегатов и инструментов. Выявленные недостатки заносятся в журнал целевых проверок и устраняются в максимально короткие сроки [21].

 

9.1.1 Травматизм

 

Задачей анализа травматизма  и профессиональных заболеваний  является установление причин и закономерностей, которые вызвали появление несчастных случаев и заболеваний. Несчастному случаю всегда предшествует отклонения от нормального хода производственного процесса. Поэтому изучение и анализ травматизма дает возможность разработать профилактические мероприятия, устраняющие опасные и вредные условия труда на производстве [21].

К основным видам травмирующих факторов в кислородно-конвертерном цехе относят: травмы, ожоги, отравления ядовитыми парами.

Статистические данные по несчастным случаям на ММК за 2007 – 2011 года приведены в таблице 9.

Таблица 9 – Статистические данные по несчастным случаям на ММК

Год	2007	2008	2009	2010	2011
Количество несчастных случаев	28	30	18	19	21
С тяжелым исходом	12	12	5	11	14
Со смертельным исходом	4	3	7	5	-
Коэффициент частоты	1,069	1,222	0,790	0,866	0,987
Коэффициент тяжести	47,04	84,61	133,85	63,29	56,85

Основной причиной большинства  несчастных случаев является неудовлетворительная организация безопасного производства работ со стороны руководителей  бригад и участков. Это ненадлежащая работа линейных руководителей по профилактике производственного травматизма, предотвращению инцидентов и аварий на оборудовании, либо прямые ошибки самих руководителей, организующих работы. Руководители: мастера, старшие мастера зачастую передоверяются своим подчиненным, не контролируют ход выполнения работ, не предотвращают  нарушения, могущие получить развитие до травмы и инцидента. В сегодняшних  условиях возрастает роль мастера-организатора безопасных условий труда. И в  ряде случаев мастера в этом отношении  не являются примером. Часть травм  произошла в подразделениях, где  мастерами были назначены исполняющие  обязанности – контингент, который как показали расследования несчастных случаев, не отвечал установленным требованиям линейного руководителя из-за отсутствия опыта работы и другим причинам [22].

9.1.2 Средства защиты (коллективные индивидуальные)

 

Средства коллективной и  индивидуальной защиты работников – технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения [21].

Индивидуальные средства защиты:

- рукавицы вачеги ГОСТ 17-535-75;

- шляпа войлочная ГОСТ 12.4.045-87;

- щиток наголовочный НБТ ГОСТ 12.4.013-97;

- каска защитная термостойкая;

- подшлемник х/б;

- очки закрытые 12.4.013-97;

- респиратор 9332;

- сапоги литейщика ГОСТ 12.4.032-77;

- костюм суконный ОП ГОСТ 12.4.045-87;

- куртка;

- перчатки с полимерным покрытием «Хайкрон» ГОСТ 12.4.010-75;

<p class="Normal" style=" margin-left: 0pt; ma