Определение твердости металлов методом Бринелля, Роквелла и Виккерса

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Февраля 2013 в 13:00, реферат

Краткое описание

Твёрдость - свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела, не получающего остаточной деформации.
Исходные данные для выбора средств и условий измерений твёрдости, а именно, метод измерений, число твёрдости и толщина испытуемого образца, должны быть указаны в технической документации.

Файлы: 1 файл

Герасименко.docx

— 133.50 Кб (Скачать)

Модель станка

Наибольший диаметр обрабатываемого  изделия, мм

Наибольшая длинна изделия, мм

Частота 
вращения 
шпинделя, 
об/мин

Диапазон подачи, мм/об

Шаг нарезаемой резьбы, мм

Мощ-ность, 
кВт

над станиной

над суппортом

продольной

поперечной

16Б04А

200

115

350

32-3200

0,01-0,175

0,005-0,09

0,2-28

1.1

16Б05А

250

145

500

25-2500

0,01-0,175

0,005-0,09

0,2-28

1,5

16Б16АБФ1

320

118

640

20-2000

0,01-0,7

0,005-0,35

0,2-28

8

1А61

320

160

640

16-2000

0,041 - 1,082

0,013-0,35

0,2-28

4,5

16П16П

320

180

500

16-1600

0,041 - 1,082

0,013-0,35

0,2-28

6,3

1А616К

320

180

640

18-1800

0,041 - 1,082

0,065-0,91

0,5-24

2,8/4,6

16Б16А

320

180

500

20-2000

0,01-0,7

0,005-0,35

0,25-56

2,8/4,6

16К20

400

220

645 
935 
1335 
1935

12,5-1600

0,05-2,8

0,025-1,4

0,5-112

10

16К25

500

290

645 
935 
1335 
1935

10,0-1250

0,05-2,8

0,025-0,4

0,5-112

10

16К30П

630

350

1335

6,3-1250

0,055-1,2

0,023-0,5

1-288

17/22

16К30

630

350

1935 
2735

6,3-1250

0,055-1,2

0,023-0,5

1-288

17/22

1А63

630

350

1335

10-1250

0,064-1,025

0,0256-0,378

1 - 192

13

1М63

630

350

2735

10-1250

0,064-1,025

0,0256-0,378

1 - 192

13

1Л64

800

450

2735

10-1250

0,064-1,025

0,0256-0,378

1 - 192

13

1А64

800

480

2735

10-1250

0,064-1,025

0,07-1,04

1 - 120

17

16К50

1000

600

2735

2,5-500

0,08-27,9

0,04-7.68

1-224

22




 

 

 
           Примечание. Число позиций инструментов у всех моделей станков равно четырем, кроме станков модели 16Б16АБФ1, где число позиций равно шести.

          Вращение от вала I на вал III передается через двойной шестеренчатый блок 34-39 и тройной блок 47-55-38. На валу I расположена многодисковая фрикционная муфта, с помощью которой осуществляют прямое и обратное вращение шпинделя. Механизм перебора состоит из блока 45-60 и шестерни 18. Перебор обеспечивает два передаточных отношения

            Шпиндель получает вращение от вала V через передачу (блок 48-60 включен вправо) или непосредственно от вала III через передачу или (блок 48-60 включен влево). При правом включении блока 48-60 вращение от вала III на шпиндель передается через механизм перебора, и частота вращения шпинделя по сравнению с частотой вращения вала III уменьшается. На шпинделе можно получить 2X3X2=12 различных частот вращения. При включении блока 48-60 на прямую передачу (влево) на шпинделе можно также получить 2X3X2=12 различных частот вращения. Таким образом, общее число частот вращения 12+12 = 24. Частоты вращения n=500 об/мин и n = 630 об/мин повторяются дважды. Частоту вращения шпинделя для каждой ступени рассчитывают по уравнению кинематической цепи между электродвигателем и шпинделей. Минимальная частота вращения шпинделя (при работе с перебором) будет:

         Максимальная частота вращения (при работе без перебора) будет

Обратное (левое) вращение шпинделя осуществляется через промежуточный  реверсивный блок 24-36 (муфта М  включена вправо) и далее, как при  правом вращении. Так как в этом случае двойной блок 34-39 в передаче движения не участвует, то число частот вращения обратного хода в два  раза меньше, чем прямого хода (т. е. 12), причем обратное вращение шпинделя является ускоренным (передаточное отношение  больше ).

         Привод подачи. В кинематическую цепь механизма подач входят: звено увеличения шага (блок 60-45), механизм трензеля (реверса), зубчатые колеса гитары, коробка подач и механизм фартука. Суппорт получает движение непосредственно от шпинделя через звено увеличения шага и через трензель и далее через гитару сменных зубчатых колес на вал IX коробки подач. На одной оси с валом IX расположены валы XI, XVI и ходовой винт станка. При помощи муфт М2, М3, М5, которые представляют собой сопрягаемые зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением, валы IX, XI, XVI и ходовой винт могут присоединяться друг к другу и образовывать в совокупности как бы один сплошной вал. В этом случае движение от гитары на ходовой винт будет передаваться напрямую.

При левом положении муфты  М5 вращение передается через зубчатые колеса, обгонную муфту и зубчатые колеса на ходовой вал.

        Коробка подач может обеспечить 4X4X2 = 32 переключения, т. е. 32 продольные подачи (от 0,1 до 1,4 мм/об).

Гитара сменных шестерен может настраиваться с передаточным отношением i гит-- для поперечных подач  и нарезания метрической и  дюймовой резьб или с передаточным отношением i гит =-для нарезания  модульных и питчевых резьб.

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Определение твердости металлов методом Бринелля, Роквелла и Виккерса