Полимеры

Пластмассовые ракеты

Оболочку двигателя  ракет изготавливают из углепластика,

наматывая на трубу  ленту из углеволокна, предварительно

пропитанную эпоксидными  смолами. После отверждения 

смолы и удаления вспомогательного сердечника получают

трубу с содержанием  углеволокна более двух третей,

достаточно прочную  на растяжение и изгиб,

стойкую к вибрациям  и пульсации. Остается

начинить заготовку ракетным топливом,

приладить к ней  отсек для приборов и фотокамер,

и можно отправлять ее в полет.

Пластмассовый шлюз

На одном из каналов  в районе Быгдощи 

установлен первый в Польше (а вероятно, и 

первый в мире) цельнопластмассовый шлюз.

Работает шлюз безукоризненно. Пластмассовые

элементы рассчитаны на более чем 20-летний срок

эксплуатационной  службы. Конструкции же из

дубовых балок приходилось  менять каждые 6 лет.

Сварка без нагрева

Как прикрепить друг к другу две пластмассовые 

панели? Можно приклеить, но тогда необходимо

оборудовать рабочее  место системой вентиляции.

Можно привинтить или  приклепать, но тогда надо

загодя сверлить отверстия. Можно приварить,

если обе панели термопластичны, но и тут без 

вентиляции не обойтись, да к тому же из-за

локальных перегревов соединение может 

оказаться продеструктировавшим и непрочным.

Самый лучший способ и оборудование для него

разработала французская  фирма “Брансон”.

Генератор ультразвука  мощностью 3 кВт,

частотой 20 кГц, “звуководы” - сонотроды - и

все. Наконечник сонотрода, вибрируя, проникает 

сквозь верхнюю  из скрепляемых деталей 

толщиной до 8 мм. погружаются в нижнюю и 

увлекает за собой  расплав верхнего полимера.

Энергия ультразвуковых колебаний превращается

в тепло лишь локально, получается точечная

сварка.