Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2011 в 12:01, курсовая работа
Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества- основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. Решение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых, а за последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Большое значение приобрели вторичные и, особенно, каталитические процессы. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация, а в некоторых случаях- гидрокрекинг.
Введение
1 Литературный обзор
1.1 Назначение процесса 6
1.2 Режим работы установок 9
1.3 Химические основы процесса 11
1.4. Сырье и продукты каталитического крекинга 14
1.4.1 Сырье 14
1.4.2 Продукты каталитического крекинга 15
1.5 Катализаторы крекинга 18
2 Технологическая часть
2.1 Физико- химические свойства нефти м/р Терень-Узек 20
2.2 Описание поточной схемы 25
2.3 Материальный баланс установок 26
2.4 Описание технологической схемы 30
2.5 Расчет реактора крекинга 31
3 Список литературы 44
4 Графическая часть 45
5 Приложение
Таблица 3- Материальный
баланс УЗК
| Наименование потоков | Выход,
% мас. |
Количество продукта, т/г |
| Взято:
Сырье – гудрон |
100,0 |
576000 |
| ИТОГО: | 100,0 | 576000 |
| Получено:
Газы (С1- С4) Фр. НК-180 оС Легкий газойль Тяжелый газойль Кокс сырой |
5,8 14,2 41,0 22,0 17,0 |
33408 81792 236160 126720 97920 |
| ИТОГО: | 100,0 | 576000 |
Таблица 4- Материальный баланс установки прокалки нефтяного кокса
(УПНК)
| Наименование потоков | Выход,
% мас. |
Количество продукта, т/г |
| Взято:
Кокс сырой |
100,0 |
97920 |
| ИТОГО: | 100,0 | 97920 |
| Получено:
Кокс прокаленный Летучие газы и потери |
78,0 22,0 |
76378 21542 |
| ИТОГО: | 100,0 | 97920 |
Таблица 5- Материальный
баланс установки ГО керосина
| Наименование | Выход,
%мас. |
Количество продукта, т/г |
| Поступило:
1. фр. 190-2400С 2. ВСГ |
100,0 0,4 |
80000 320,0 |
| итого | 100,4 | 80320 |
| Получено:
1. газ 2. бензин 3. очищенный керосин 4. Н2S 5. потери |
0,8 2,0 96,6 0,8 0,2 |
640 1600 77280 640 160 |
| итого | 100,4 | 80320 |
Таблица 6- Материальный
баланс установки ГО дизельного топлива
| Наименование | Выход,
% мас. |
Количество продукта, т/г |
| Поступило:
1. фр.240-3500С 2. легкий газойль КК 3. легкий газойль УЗК 4. ВСГ |
59,1 16,3 24,6 0,4 |
568000 156672 236160 3843 |
| итого | 100,4 | 964675 |
| Получено:
1. газ 2. бензин 3. очищенное ДТ 4. Н2S 5. потери |
0,6 2,0 96,8 0,8 0,2 |
5765 19217 930085 7687 1921 |
| итого | 100,0 | 964675 |
Таблица 7- Материальный
баланс установки каталитического
крекинга
| Наименование | Выход,
% мас. |
Количество продукта, т/г |
| Поступило:
1. фр. 350-5000С |
100,0 |
768000 |
| итого | 100,0 | 768000 |
| Получено:
1. углеводородный газ 2. бензин 3. легкий газойль 4. тяжелый газойль 5. потери |
17,8 43,2 20,4 18,4 0,2 |
136704 331776 156672 141312 1536 |
| итого | 100,0 | 768000 |
Таблица 8- Материальный
баланс ГФУ непредельных
| Наименование | Выход,
% мас. |
Количество продукта, т/г |
| Поступило:
1. газ и головка УЗК 2. газ каталитического крекинга |
31,85 68,15 |
33408 136704 |
| итого | 100 | 170112 |
| Получено:
1. сухой газ 2. пропан- пропиленовая фракция 3. бутан-бутиленовая фракция 4 . потери |
30,5 27,8 41,5 0,2 |
51884 47292 70596 340 |
| итого | 100 | 170112 |
Таблица 9- Материальный
баланс установки алкилирования
| Наименование | Выход,
% мас. |
Количество продукта, т/г |
| Поступило:
1. пропан-пропиленовая фракция 2. бутан- бутиленовая фракция |
40,1 59,9 |
47292 70596 |
| итого | 100 | 117888 |
| Получено:
1. легкий алкилат 2. тяжелый алкилат 3.отработанная бутан-бутиленовая фракция 4. газ |
69,5 5,9 14,0 10,6 |
81932 6955 16504 12497 |
| итого | 100 | 117888 |
Таблица 10- Материальный
баланс установки каталитического риформинга
| Наименование потоков | Выход,
% мас. |
Количество продукта, т/г |
| Взято:
Фр. Н.к.-190 оС Бензин ГО керосина Бензин ГО дизельного топлива Бензин УЗК |
100,0 |
8000 1600 19217 81792 |
| ИТОГО: | 100,0 | 110609 |
| Получено:
Стабильный катализат ВСГ (Н2) Сухой газ Стабильная головка |
87,0 7,6 3,2 2,2 |
96230 8406 3540 2433 |
| ИТОГО: | 100,0 | 110609 |
Таблица 11- Сводный
материальный баланс от переработки всей
нефти
| Наименование
продуктов |
Выход,
% мас. |
Количество продукта, т/г |
| Взято:
Сырая нефть |
100,0 |
2000000 |
| ИТОГО: | 100,0 | 2000000 |
| Получено:
ВСГ Углеводородные газы: Сухой Сжиженный Бензины Реактивное топливо Дизельное топливо Мазут Кокс прокаленный Сероводород Потери |
|
4243 76759 16504 509938 77280 937040 268032 76378 8327 25499 |
| ИТОГО: | 100,0 | 2000000 |
2.4 Описание технологической схемы установки каталитического
крекинга
Сырье
насосом Н-1 через теплообменники
Т-1, 2, 3, 4 подается в печь П-1. Нагретое
сырье смешивается с
Пары продуктов реакции и водяной пар, подаваемый в отпарную зону реактора, уходят через верхний штуцер реактора и поступают в нижнюю часть ректификационной колонны К-1. С верха колонны К-1 газ, пары бензина и водяные пары поступают в конденсатор холодильник ХК-1, а оттуда после конденсации- в сепаратор С-1, где разделяются на водяной слой, бензиновый слой и газ. Газ компрессором ПК-1 подается на газофракционирование, а бензин насосом Н-2 частично направляется на орошение верха колонны К-1, а балансовое количество- на стабилизацию. Боковые погоны колонны колонны К-1 поступают в соответствующие отпарные секции колонны К-2, где отпариваются водяным паром. Фракция 195-350 0С забирается насосом Н-3, охлаждается в сырьевом теплообменнике т-1, холодильнике Х-1 и выводится с установки. Фракция выше 350 0С забирается насосом Н-4, охлаждается в сырьевом теплообменнике Т-3 и холодильнике Х-2 и также выводится с установки. С низа к-1 насосом Н-5 в реактор Р-1 откачивается шлам- тяжелый газойль со взвешенной в нем катализаторной пылью.