Расчет ленточного конвейера

Состояние атмосферы – атмосфера  влажная

Угол наклона конвейера –

Транспортируемый материал – антрацит

Расчетный грузопоток – Q_р=1200 т/ч

 

Эксплуатационный расчет ленточного конвейера

Предварительно по типажному ряду ленточных конвейеров выбирается модель конвейера, исходя из исходной производительности. Выбираем конвейер 1Л120 (приложение 1).

Известные параметры данного конвейера:

Тип ленты – 2РТЛО-1500

Ширина ленты – В_п=1200 мм

Скорость ленты -

Угол обхвата приводных барабанов -

Поверхность приводных барабанов – футерованная рифленой резиной

Мощность электродвигателей –  N_п=2х250 кВт = 500 кВт

Угол наклона боковых роликов  роликоопор -

Далее эксплуатационный расчет заключается  в проверке соответствия параметров выбранного конвейера заданным условиям, режимам, грузопотоку.

1. Проверка соответствия ширины ленты расчетному грузопотоку

,

где k_п - коэффициент производительности

k_п=625 (по таблице 4. Зависит от числа роликов в роликоопорах, угла наклона боковых роликов и расчетного угла откоса насыпного груза в движении ).

20 град. (по табл. 1. Исходя из  типа транспортируемого материала)

- коэффициент загрузки ленты,  зависящий от подвижности частиц  груза (т.к. транспортируется апатитовый концентрат) и от угла наклона конвейера.

=0,9 принимаем.

- насыпная плотность транспортируемого  материала

=1 т/м³ (по табл. 1)

 

1071 мм < 1200 мм Данное условие выполняется.

2. Определение линейных масс движущихся частей конвейера

а). Линейная масса груза на ленте

б). Линейная масса резинотросовой ленты –    - для резинотканевых лент масса принимается. Для ленты 2РТЛО-1500 линейная масса ленты равна 29 кг/м

в). Линейные массы вращающихся  частей роликоопор грузовой и порожней ветвей соответственно

У конвейера 1Л120 желобчатая роликоопора с углом наклона 30 градусов (рис. 4)

 

Рис. 3 Желобчатая роликоопора

 и   ,

где и - массы роликоопор грузовой и порожней ветвей соответственно

По таблице 9 в зависимости от ширины ленты и типа роликоопор:

= = 57 кг

Так как ширина ленты равна 1200 мм, а насыпная плотность груза =1200 мм ( =2^. =2400 мм)

         и        

г). Определение сил сопротивлений движению на груженой и порожней ветвях конвейера

,Н,

где - коэффициент сопротивления движению

      =0,035 (в зависимости от условия работы: хорошее состояние конвейера, сильное загрязнение ленты, полустационарные установки)

В формуле для определения  ставим знак ”+”, а в формуле для определения - знак  ”-”.

W_гр=9,81^.800((133,33+29+47,5)^.0,035^.cos8⁰+(133,33+29)^.sin8⁰)= 216635 Н

, Н

W_пор=9,81^.800((29+23,75) ^.0,035^.cos8⁰ – 29^.sin8⁰)= -14135,3Н

д). Определение места расположения привода конвейера

При транспортировании  груза по горизонтальной поверхности  или вверх привод конвейера всегда устанавливается в конце грузовой ветви т.е. вверху.

При работе конвейера  вниз (бремсберг) место установки  привода конвейера зависит: - внизу; - вверху; - все равно.

Если величина сопротивления  грузовой ветви бремсбергового конвейера получается отрицательным и по абсолютной величине больше W_n, то конвейер считается самодействующем при этом привод работает в генераторном режиме.

Т.к. транспортировка груза осуществляется вверх, значит, привод конвейера располагаем  в конце груженой ветви.

е). Определение натяжений в ленте  конвейера методом обхода контура  по точкам

Рис. 4 Расчетная схема конвейера 1Л120

Так как угол обхвата равен 480 градусов и так как поверхность барабана нефутированная с насечкой, а атмосфера  влажная, находим значение тягового фактора .

 =18,78

• S_СБ=S₁= ,

где - коэффициент запаса сил трения на приводных барабанах

F – тяговое усилие на ободе приводного барабана

F=k_c(W_гр+W_пор),

где k_c – коэффициент сосредоточения сил сопротивлений на поворотных пунктах и перегибах конвейера. Зависит от расстояния транспортирования груза.

k_c=1,05

F=1,05(216635 + (-14135,3)) =212624,7H

• S_СБ=S₁= ,

-           S₂=S₁=14350,

-     S₃=S_2*K=14350*1,05=15068Н

-           S₄=S₃+Wпор=933 Н

            -           S₅= S₄*k= -13203Н

-           S₆=S₅+Wгр = 203432 Н

            -           S₇= S₆*1,05 = 213604Н

• S₈=S₇ =213604 Н

-           S₉= S₈*1,05= 224284 Н

-           S₁₀=S₉ = 224284Н

-           S₁₁= S₁₀*1,05= 235498Н

Выполнив расчет, необходимо удостовериться, не будет ли лента проскальзывать по приводным барабанам:

Натянем данную ленту, добавив к первой точке 15000 Н:

S1=	29350	Н
S2=	29350	Н
S3=	30818	Н
S4=	16683	Н
S5=	2547	Н
S6=	219182	Н
S7=	230141	Н
S8=	230141	Н
S9=	241648	Н
S10=	241648	Н
S11	253731	Н

 

Теперь условие выполняется, 10,37 18,78.

Причем необходимо удостовериться, что 

- условие выполняется.

Проверим ленту на прочность:

 

Значит лента 2РТЛО-1500 нам подходит

3. Определение усилий на натяжном устройстве конвейера

F_н=S_НБНБ+S_СБНБ=S₁₁+ S₁=253721+29350 = 283081,3 Н

4. Определение расчетной мощности привода конвейера

, кВт,

где k_p=1,2 – коэффициент резерва мощности

 =0,9

F – тяговое усилие на валу двигателя

      F=S_НБ - S_СБ + f_п(S_НБ + S_СБ),

где f_п=0,03 – приведенный коэффициент трения в подшипниках приводных барабанов

F=253731 – 29350+ 0,03(253731+29350)= 232873Н

Исходя из посчитанного, необходим  ленточный конвейер 1Л120 с мощностью 776 кВт с лентой 2РТЛО-1500.

2.2 Расчет второго конвейера

Исходные данные для второго конвейера:

Расстояние транспортирования  груза – L_тр=1200 м

Состояние атмосферы – атмосфера влажная

Угол наклона конвейера –

Транспортируемый материал –  антрацит

Расчетный грузопоток – Q_р=1000 т/ч

 

Эксплуатационный расчет ленточного конвейера

Возьмем такой же конвейер 1Л120 с паспортной лентой 2РТЛО-1500.

1. Проверка соответствия ширины ленты расчетному грузопотоку

,

 

747 мм < 800 мм Данное условие выполняется.

1071 мм < 1200 мм Данное условие выполняется.

5. Определение линейных масс движущихся частей конвейера

а). Линейная масса груза на ленте

б). Линейная масса резинотросовой ленты –    - для резинотканевых лент масса принимается. Для ленты 2РТЛО-1500 линейная масса ленты равна 29 кг/м

в). Линейные массы вращающихся  частей роликоопор грузовой и порожней ветвей соответственно

У конвейера 1Л120 желобчатая роликоопора с углом наклона 30 градусов

 и   ,

         и        

г). Определение сил сопротивлений  движению на груженой и порожней ветвях конвейера

В формуле для определения  ставим знак ” - ”, а в формуле для определения - знак  ”+”, так как конвейер бремсберговый и движется вниз.

W_гр= - 129900,58 Н

W_пор=64284,34 Н

д). Определение места расположения привода конвейера

Так как  привод устанавливается в начале груженой ветви.

е). Определение натяжений в ленте конвейера методом обхода контура по точкам

Рис. 5 Расчетная схема конвейера 1Л120

 =18,78

F=1,05(-64284 +129901) =68897,8H

 

Значения натяжений при этом получатся:

S1=	4650
S2=	4650
S3=	4883
S4=	4883
S5=	5127
S6=	-59157
S7=	-62115
S8=	67786
S9=	71175
S10=	71175
S11=	74734
Sнаб/Sсб	19,286051	<	18,78

  
Условие не выполняется, тогда нужно добавить в первую точку 60000Н для того, чтобы выполнялось условие что

S1=	64650
S2=	64650
S3=	67883
S4=	67883
S5=	71277
S6=	6993
S7=	7342
S8=	137243
S9=	144105
S10=	144105
S11=	151311

 

2,8085506

<

18,78

 

- условие выполняется.

Выполнив расчет, необходимо удостовериться, не будет ли лента проскальзывать по приводным барабанам:

Проверим ленту на прочность:

  значит лента проходит проверку на прочность.

2. Определение усилий на натяжном устройстве конвейера

F_н=S_НБНБ+S_СБНБ=S₁₁+ S₁=151311+64650=215961 Н

3. Определение расчетной мощности привода конвейера

, кВт,

F=S_НБ - S_СБ + f_п(S_НБ + S_СБ) = 93139 Н

 

N_p < N_п    Расчетная мощность двигателей меньше паспортных значений, следовательно, данный конвейер подходит.

Вывод: выбираем конвейер 1Л120 с лентой 2РТЛО-1500.

Глава 3. Техника безопасности

Для безопасности труда требуется  неукоснительное соблюдения правил технической безопасности. Ниже приведены правила безопасности в выработках, оборудованных конвейерами.

Допускается проходка выработок без  крепления в условиях устойчивых пород, когда технологический срок службы выработки не превышает время ее устойчивого состояния.

Во всех горизонтальных выработках, где применяются рельсовые транспортные средства, должны быть обеспечены свободные проходы для людей не менее 0,7 м между стенкой выработки, размещенным оборудованием и наиболее выступающими частями подвижных средств. Ширина свободного прохода для людей должна быть выдержана по всей длине выработки на высоте не менее 1,3 м. С противоположной стороны выработки должны быть обеспечены зазоры не менее 0,25 м между стенкой выработки и наиболее выступающими частями подвижных средств.