Необходимое количество рабочих станков:

;      (1.46)

по  руде:

;

по скальным породам:

.

     Станочный парк определяется с резервом 15 – 20 % и составляет 10 буровых машины.

1.4. Безопасность ведения буровзрывных работ

 

Безопасность  ведения буровых  работ

    Буровой станок должен быть установлен на спланированной площадке, на безопасном расстоянии от верхней бровки уступа, определяемом расчетами или проектом, но не менее 2 м от бровки до ближайшей точки опоры станка, а его продольная ось при бурении первого ряда скважин должна быть перпендикулярна бровке уступа.

    Запрещается подкладывать куски породы под домкраты станков. При установке буровых станков шарошечного бурения на первый от откоса ряд скважин управление станками должно осуществляться дистанционно.

    Перемещение бурового станка с поднятой мачтой по уступу допускается по спланированной площадке. При перегоне бурового станка с уступа на уступ или под высоковольтной линией (ВЛ) мачта должна быть уложена в транспортное положение, буровой инструмент - снят или надежно закреплен.

    Бурение скважин следует производить  в соответствии с инструкциями, разработанными организациями на основании типовых для каждого способа бурения (огневого, шарошечного и др.).

    Каждая  скважина, диаметр устья которой  более 250 мм, после окончания бурения должна быть перекрыта. Участки пробуренных скважин должны быть ограждены предупредительными знаками. Порядок ограждения зоны пробуренных скважин и их перекрытия утверждается техническим руководителем организации.

    Запрещается работа на буровых станках с неисправными ограничителями переподъема бурового снаряда, при неисправном тормозе лебедки и системы пылеподавления.

    Подъемный канат бурового станка должен рассчитываться на максимальную нагрузку и иметь  пятикратный запас прочности. При  выборе каната необходимо руководствоваться заводским актом – сертификатом. Не менее одного раза в неделю механик участка или другое специально назначенное лицо должны проводить наружный осмотр каната и делать запись в журнал о результатах осмотра.

    Выступающие концы проволок должны быть обрезаны. При наличии в подъемном канате более 10% порванных проволок на длине шага сбивки его следует заменить.

    При бурении перфораторами и электросверлами  ширина рабочей бермы должна быть не менее 4 м. Подготовленные для бурения негабаритные куски следует укладывать устойчиво в один слой вне зоны возможного обрушения уступа. 

Безопасность  ведения взрывных работ

    Взрывные  работы на объектах открытых горных работ  производятся с соблюдением "Единых правил безопасности при взрывных работах", утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 30.01.2001 N 3 и зарегистрированных Минюстом России 07.06.2001, N 2743.

2. Выемочно-погрузочные работы

2.1 Выбор выемочного оборудования

     Расчет  показателя трудности экскавации для руды и скальной породы рассчитывается по формуле:

;    (2.1)

по  руде:

А = 10^-2 ∙ 3700 ∙ 9,81 ∙ 0,64 + 36 = 268,3;

относится к 5 классу по экскавируемости разрушенных пород .

по скальным породам:

А = 10^-2 ∙ 2800 ∙ 9,81 ∙ 0,64 + 24= 199,8;

относится к 3 классу по экскавируемости разрушенных пород.

      Основываясь на полученных показателях экскавации для руды и скальных вскрышных пород, окончательно выбираем экскаватор ЭКГ-5А.

2.2. Производительность экскаваторов

3.2.1. Расчет эксплуатационной  производительности

Расчет приведен ранее в разделе буровзрывных работ. Производительность по руде составляет 1485 м³/см, и по скальным породам 1591,6 м³/см

3.2.2. Расчет годовой производительности

Q^год_э = Q_э(см) ∙ N_см ∙ N,       (2.3) 

где N_см – количество смен в сутки (N = 3);

      N – количество рабочих дней в году (N = 240).

по  руде:

Q^год_э = 1485∙ 3∙240 =1069 тыс.м³/год.

по скальным породам:

Q^год_э = 1591 ∙3∙ 240 = 1145тыс.м³/год.

Параметры заходок  см. раздел буровзрывных работ.

2.3. Расчет необходимого и списочного количества экскаваторов

     Расчет необходимого количества экскаваторов:

;       (2.4)

по  руде:

;

по скальным породам:

.

       Инвентарный парк экскаваторов  принимается с учетом резерва 15 – 20 % и составляет 10 штуки.

     Таким образом, для проведения выемочно-погрузочных  работ необходим 10 экскаватор для скальных пород, 1 экскаватор для руды, производительностью соответственно 1591тыс.м³ и 1485 тыс.м³.

        2.4.Безопасность ведения выемочно-погрузочных работ

 

      При передвижении гусеничного экскаватора по горизонтальному участку или на подъем привод ходовой тележки должен находиться сзади, а при спусках с уклона - впереди. Ковш должен быть опорожнен и находиться не выше 1 м от почвы, а стрела должна быть установлена по ходу экскаватора.

    При движении экскаватора на подъем или  при спусках необходимо предусматривать  меры, исключающие самопроизвольное скольжение.

      Перегон экскаватора должен осуществляться  по трассе, расположенной вне  призм обрушения, с уклонами, не  превышающими допустимые по техническому паспорту экскаватора, и имеющей ширину, достаточную для маневров. Перегон экскаватора должен производиться по сигналам помощника машиниста или специально назначенного лица, при этом должна быть обеспечена постоянная видимость между ними и машинистом экскаватора.

      Экскаватор необходимо располагать  на уступе или отвале на  выровненном основании с уклоном,  не превышающим допустимого техническим  паспортом экскаватора. Расстояние  между откосом уступа, отвала  или транспортным средством и контргрузом экскаватора устанавливается паспортом забоя в зависимости от горно - геологических условий и типа оборудования, но в любом случае должно быть не менее 1 м.

    При погрузке в автотранспорт водители автотранспортных средств обязаны  подчиняться сигналам машиниста экскаватора, значение которых устанавливается руководством организации.

    Таблицу сигналов следует вывешивать на кузове экскаватора на видном месте, с ней  должны быть ознакомлены машинисты  экскаватора и водители транспортных средств.

      Запрещается во время работы экскаватора пребывание людей (включая и обслуживающий персонал) в зоне действия экскаватора.

      Применяющиеся на экскаваторах  канаты должны соответствовать  паспорту и иметь сертификат  завода - изготовителя. Канаты подвески  стрелы подлежат осмотру не  реже одного раза в неделю  механиком участка. На длине  шага свивки допускается не  более 15% порванных проволок от их общего числа в канате. Торчащие концы оборванных проволок должны быть отрезаны.

    Подъемные, тяговые и напорные канаты подлежат осмотру в сроки, установленные  на предприятии.

    Результаты  осмотра канатов заносятся в  журнал приема - сдачи смены, а записи об их замене с указанием даты установки и типа вновь установленного каната заносятся в агрегатный журнал горной машины.

      В случае угрозы обрушения  или оползания уступа во время  работы экскаватора или при  обнаружении отказавших зарядов  взрывчатых материалов (ВМ) машинист экскаватора обязан прекратить работу, отвести экскаватор в безопасное место и поставить в известность технического руководителя смены.

    Для вывода экскаватора из забоя необходимо всегда иметь свободный проход. Негабаритные куски горной массы должны укладываться устойчиво в один слой, не создавая препятствий для перемещения горнотранспортного оборудования на площадке.

      При работе экскаватора на грунтах, не выдерживающих давления гусениц, должны осуществляться специальные меры, отражаемые в паспорте забоя, обеспечивающие его устойчивое положение.

3. Транспортирование горной массы

3.1 Выбор транспортных средств

 

     Расчет  показателя трудности транспортирования:

П_т = 0,06 ∙ γ + 5 ∙ d_ср ∙ А + 20 ∙ W ∙ n ∙ B ∙ C,  (3.1)

                        А = 1 + 0,1 ∙σ_сд;

                        В = 1+ lg(Т + 1);

С = 1 – 0,025 ∙ t (только для отрицательных температур)

где:

γ-плотность  в разрыхленном состоянии, Н/дм³;

n - сожержание глины в перевозимой породе, доли ед. (2%);

t - температура воздуха, град С (+20,-20);

T-продолжительность транспортирования (0,25ч);

W - влажность пород, доли ед. (3%)

по  руде:

А = 1 + 0,1 ∙36 = 4,6;

       В = 1+ lg(0,25 + 1) = 1,1;

    С = 1 – 0,025 ∙ (– 20) = 1,5;

 П_т = 0,06 ∙ 0,037 + 5 ∙ 0,64 ∙ 4,6 + 20 ∙ 0,03 ∙ 0,02 ∙ 1,1 ∙ 1,5 =14,74 ;

П_т = 0,06 ∙ 0,037 + 5 ∙ 0,64 ∙ 4,6 + 20 ∙ 0,03 ∙ 0,02 ∙ 1,1 = 14,73;

     По  показателю трудности транспортирования  породы относятся к внекатегорным.

 по скальным породам:

А = 1 + 0,1 ∙24 = 3,4;

В = 1+ lg(0,25 + 1) = 1,1;

П_т = 0,06 ∙ 0,028 + 5 ∙ 0,64 ∙ 3,4 + 20 ∙ 0,02 ∙ 0,03 ∙ 1,1 ∙ 1,5 = 10,9.

П_т = 0,06 ∙ 0,028 + 5 ∙ 0,64 ∙ 3,4 + 20 ∙ 0,02 ∙ 0,03 ∙ 1,1 = 10,9.

               По показателю трудности транспортирования породы относятся к внекатегорным.

     Грузоподъемность  автосамосвала:

q = Е ∙ n_ков∙ γ_р,     (3.2)

где Е  – емкость ковша экскаватора, м³;

       n_ков – число ковшей в кузове автосамосвала в зависимости от рационального использования экскаватора ;

       γ_р – плотность породы в разрыхленном состоянии

по  руде:

q = 5 ∙ 4,2∙ 2,47 = 51,9 т;

по  скальным породам:

q = 5 ∙ 5,2∙ 2 = 52 т.

     По  грузоподъемности автосамосвала принимаем  в качестве транспортного средства автосамосвал Komatsu HD-465-5 грузоподъемностью 55тонн. 

     Ширина  транспортной бермы для двухполосного движения для Komatsu HD-465-5:

В_р = а + 2∙ h_в + 2,5 ∙ h_п + 3 ∙ h_к + b_к + b_з + b_п + 2,   (3.3)

где а –  ширина проезжей части дороги, принимается  на основании выбранного типа автосамосвала  и грузонапряженности дороги;

      h_в – высота ограждающего вала, сооружается вал из скальных пород (h_в = 1 м);