Гидропривод

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2013 в 13:53, курсовая работа

Краткое описание

Машина имеет рабочий орган РО поступательного действия. Принципиальная гидравлическая схема передачи изображена на чертеже ГП.М312.014.00.00 Г3. Гидропередача привода РО разомкнутая. При перемещении распределителя Р1 из нейтрального в рабочее положение напорная линия насоса Н1 соединяется с поршневой полостью гидроцилиндра Ц1, вследствие чего шток гидроцилиндра Ц1 выдвигается.

Файлы: 1 файл

последнее.docx

— 304.33 Кб (Скачать)

2.8. Выбор  распределителя, фильтра и предохранительных клапанов

2.8.1 Выбор распределителя Р1

Характеристики распределителя:


1 Число линий – 4,

2 Количество позиций – 3,

3 Центр – открытый,

           4 Расход – 105 л/мин,

5 Давление жидкости – 20 МП,

6 Управление – гидравлическое.

По источнику  [1] выбран распределитель

Таблица 4- Характеристики распределителя

Тип 
распределителя

P1

Диаметр условного перехода, мм

20

Расход рабочей жидкости, л/мин:

 

номинальный

180

максимальный

700

Номинальное давление в напорной линии, МПа

32


 


2.8.2 Выбор фильтра

Характеристики фильтра:

   1 Тонкость фильтрации – 25 мкм,

   2 Расход ,

   3 Максимальное давление жидкости – pmax = 0,63 МПа.

По источнику [1] выбран фильтр

Таблица 5- Характеристики фильтра

Марка 
фильтра

Тонкость 
фильтрации, мкм

Номинальный 
расход, л/мин

1.1.50-25

25

250


 

2.8.3 Выбор предохранительных клапанов

Выбираются  предохранительные клапаны исходя из условий максимального давления и расхода жидкости в защищаемой линии.

Таблица 6- Характеристики предохранительных клапанов

Наименование

КП1,КП2

КП3

КП4

510.20

Условный проход, мм

20

Давление на входе, МПа:

- номинальное

- максимальное

- минимальное

 

40

50

1

Диапазон регулирования давления, МПа 

от 1 до 50

Расход рабочей жидкости, л/мин:

- номинальный

- максимальный

 

- минимальный

 

250

400

 

10

Максимальные внутренние утечки при  номинальном давлении, л/мин

0,14


 

3 Проверочный статический расчет 

3.1 Расчет  потерь давления

Для выполнения расчета составлена расчетная схема, на которую нане- сены все линейные и местные сопротивления на пути «насос – гидроцилиндр - бак». Путь масла от места соединения насоса с напорным трубопроводом

 

(точка  1) до окончания сливного трубопровода (точка 35) разбит на три под-  участка: насос – гидроцилиндр (Н - гд); гидроцилиндр – сливная линия (гд – сл.л.); сливная линия – бак (сл.л. - Б). Сливная линия начинается в месте соеди- нения всех сливных линий, идущих от всех распределителей.


Рис. 2. Расчетная схема для определения потерь давления

на пути «насос – гидроцилиндр– бак»:

1, 2, 4, 5, 6, 7,  9, 10, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 20, 22, 24, 24, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 41, 42, 43, 45 – соединения; 3, 30, 44, 47 – крестовины; 8, 11, 14, 19, 22, 25, 39, 44 – тройники; 46 – выход в бак; L – повороты

3.1.1 Линейные  потери

,                                                 (14)

где  – коэффициент потерь давления по длине; l и d – длина и внутренний диаметр трубопровода,  м; – плотность жидкости, кг/м3; – средняя по по- перечному сечению потока скорость жидкости,  м/с.

         Формула  (14) справедлива для ламинарного  и турбулентного течений, но  величина для каждого из них определяется по-разному. Характер течения определяется по числу Рейнольдса:

,                                                   (15)

где – средняя по поперечному сечению потока скорость жидкости,  м/с; d – внутренний диаметр трубопровода,  м; – кинематическая вязкость,  м2/с.

Учитывая  пристеночное охлаждение жидкости, а  также местные макронеровности  для жестких трубопроводов при  ламинарном течении величину определяют:

,                                                     (16)

При турбулентном течении:

                                                           (17)

 

Расчет скорости на участках; υ, м/с, [1]:


                                                            (18)

Движение  жидкости на всем пути гидропередачи  имеет турбулентный характер, так  как Re > 2320, [1]:

Приняты длины трубопроводов:

lН-ГЦ=5 м, lГЦ-СЛ.Л=4 м, lСЛ.Л-Б=5 м.

 

3.1.2. Местные потери

                                                                                (19)

где – плотность жидкости, кг/м3; – скорость потока жидкости, м/с; – сумма коэффициентов местных сопротивлений ( 0,1 – для штуцеров; 0,2 – тройников, крестовин; 20 – для распределителя; 60  – для фильтра и теплообменного аппарата; 1  – для выхода сливного трубопровода в бак; 0,5  – для поворотов).

Таблица 7- Потери давления гидропередачи

Марка рабочей жидкости МГ-15В.

Температура жидкости в гидросистеме +50 .

Кинематическая вязкость жидкости 15,2 мм2/с.

Плотность жидкости 854 кг/м3.

Участок

l, м

d, м

, м/с

Re

Характер потерь

,МПа

,МПа

Насос - гидроцилиндр

5

0,052

4,95

16900

0,028

Линейные

0,028

0,272

Местные

0,245

Гидроцилиндр – сливная линия

4

0,082

2

10800

0,031

Линейные

0,0026

0,06

Местные

0,038

Сливная линия - бак

5

0,116

1

7630

0,034

Линейные

0,0032

0,0912

Местные

0,088



3.2 Сила и  мощность на выходе гидроцилиндра

3.2.1 Сила на штоке гидроцилиндра;

, Н, [1]:

                      (20)


3.2.2 Требуемая для рабочего органа мощность; , Вт, [1]:

                                                  (21)

4 Расчет параметров тепловой защиты гидропередачи

4.1 Исходные данные  расчета

Температура жидкости Туст = +50оС, а температура окружающей среды    Тв = +20оС. Продолжительность цикла tц = 8с. Продолжительность работы за первый цикл t1 = 5 с, продолжительность работы за второй цикл t2 = 3 с. Мощность на входе насоса: PН =174 кВт.

4.2 Параметры  бака

Выбор бака производен из условия, что машина в предремонтном сос- тоянии КПД понижен на 20% и перекачивает масло насосом за 2 минуты (120 секунд).

Объем бака; VБ, м3, [1]:

                                                 (22)

Площадь поверхности  бака; АБ, м2, [1]:

                                                     (23)

4.3 Параметры теплообменного аппарата

Площадь теплообменника АТ вычислена из условия получения желаемой установившейся температуры РЖ:

Ту = Тв + 0,95 РП / (kТ АТ +  kБ АБ+ ∑ kЭ АЭ ) ,                                 (24)

где k – коэффициент теплопередачи, kТ = 30 Вт/(м2·оС), kБ = 10 Вт/(м2·оС); 

A – площадь поверхности, м2; Тв – температуры  воздуха, оС; РП – мощность теплового потока, поступающего в гидропередачу, кВт.

,                                                (25)

где ti – продолжительность работы в цикле i-ой передач;tц – продолжительность рабочего цикла; ηi – полный КПД передачи; Рвхi – номинальная мощность i – ой передачи.


,                                          (26)

где – КПД привода насоса, = 0,97; – КПД насоса, = 0,9; – КПД от насоса до гидродвигателя и до бака, = 0,95; – КПД гидроцилиндра, ; – КПД привода рабочего органа, = 0,97;

Мощность на валу насоса для , кВт:

С учетом износа аппаратов гидропередачи КПД понижены на 20%.

                                          (27)

4.4 Производительность вентилятора

Производительность  вентилятора определена из равенства мощностей теплового потока, отдаваемой жидкостью и получаемой воздухом:

cρQ(TTвх – TTвых) = cв ρв Qв (Tввых – Tв),                             (28)

где (ТТвх - ТТвых) – разность температуры РЖ на входе и выходе АТ; Tввых - Tв – разность температуры воздуха на выходе и входе АТ; св, rв и Qв – удельная теплоемкость, плотность и искомый расход воздуха (св » 1010 Дж/(кг°×С);  rв » 1,2 кг/м3).

Величина (ТТвх - ТТвых) вычисляют из условия чтобы теплообменник рассеивал приходящую на его долю мощность теплового потока РТ

cρQ (ТТвх - ТТвых) = РП –( kБ АБ+∑ kЭ АЭ) (Ту - Тв)                                 (29)

ТВ  < TВвых  < Tтвых ≈ Ту

Ттвых = 50˚C

Температура воздуха на выходе Tввых принята 50˚C.

                                          (30)


4.5 Время  достижения установившейся температуры              

                         

                                                   (31)

сумма произведений теплоемкости сj на массу mj элементов сис- темы (масла и деталей); - сумма произведений коэффициента теплопе- редачи ki  на площадь поверхностей элементов гидропередачи.

 Величину m определяют из соотношения, [2]:

mд=5mМГ

где mМГ – масса масла в системе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованных источников

  1 Мокин Н.В., Маслов Н. А. Гидравлические машины, аппараты и приводы. Методические указания к выполнению контрольной и курсовой работы. Новосибирск, 2007. 59 с.


2 Мокин Н.В. Гидравлические и пневматические приводы: Учебное пособие Новосибирск, 2012. 174 с.

Информация о работе Гидропривод