Гидропривод

Курсовая работа, 17 Февраля 2013, автор: пользователь скрыл имя

Краткое описание


Машина имеет рабочий орган РО поступательного действия. Принципиальная гидравлическая схема передачи изображена на чертеже ГП.М312.014.00.00 Г3. Гидропередача привода РО разомкнутая. При перемещении распределителя Р1 из нейтрального в рабочее положение напорная линия насоса Н1 соединяется с поршневой полостью гидроцилиндра Ц1, вследствие чего шток гидроцилиндра Ц1 выдвигается.

Файлы: 1 файл

последнее.docx

— 304.33 Кб (Скачать)

2.8. Выбор  распределителя, фильтра и предохранительных клапанов

2.8.1 Выбор распределителя Р1

Характеристики распределителя:


1 Число линий – 4,

2 Количество позиций – 3,

3 Центр – открытый,

           4 Расход – 105 л/мин,

5 Давление жидкости – 20 МП,

6 Управление – гидравлическое.

По источнику  [1] выбран распределитель

Таблица 4- Характеристики распределителя

Тип 
распределителя

P1

Диаметр условного перехода, мм

20

Расход рабочей жидкости, л/мин:

 

номинальный

180

максимальный

700

Номинальное давление в напорной линии, МПа

32


 


2.8.2 Выбор фильтра

Характеристики фильтра:

   1 Тонкость фильтрации – 25 мкм,

   2 Расход ,

   3 Максимальное давление жидкости – pmax = 0,63 МПа.

По источнику [1] выбран фильтр

Таблица 5- Характеристики фильтра

Марка 
фильтра

Тонкость 
фильтрации, мкм

Номинальный 
расход, л/мин

1.1.50-25

25

250


 

2.8.3 Выбор предохранительных клапанов

Выбираются  предохранительные клапаны исходя из условий максимального давления и расхода жидкости в защищаемой линии.

Таблица 6- Характеристики предохранительных клапанов

Наименование

КП1,КП2

КП3

КП4

510.20

Условный проход, мм

20

Давление на входе, МПа:

- номинальное

- максимальное

- минимальное

 

40

50

1

Диапазон регулирования давления, МПа 

от 1 до 50

Расход рабочей жидкости, л/мин:

- номинальный

- максимальный

 

- минимальный

 

250

400

 

10

Максимальные внутренние утечки при  номинальном давлении, л/мин

0,14


 

3 Проверочный статический расчет 

3.1 Расчет  потерь давления

Для выполнения расчета составлена расчетная схема, на которую нане- сены все линейные и местные сопротивления на пути «насос – гидроцилиндр - бак». Путь масла от места соединения насоса с напорным трубопроводом

 

(точка  1) до окончания сливного трубопровода (точка 35) разбит на три под-  участка: насос – гидроцилиндр (Н - гд); гидроцилиндр – сливная линия (гд – сл.л.); сливная линия – бак (сл.л. - Б). Сливная линия начинается в месте соеди- нения всех сливных линий, идущих от всех распределителей.


Рис. 2. Расчетная схема для определения потерь давления

на пути «насос – гидроцилиндр– бак»:

1, 2, 4, 5, 6, 7,  9, 10, 12, 13, 15, 16, 17, 18, 20, 22, 24, 24, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 41, 42, 43, 45 – соединения; 3, 30, 44, 47 – крестовины; 8, 11, 14, 19, 22, 25, 39, 44 – тройники; 46 – выход в бак; L – повороты

3.1.1 Линейные  потери

,                                                 (14)

где  – коэффициент потерь давления по длине; l и d – длина и внутренний диаметр трубопровода,  м; – плотность жидкости, кг/м3; – средняя по по- перечному сечению потока скорость жидкости,  м/с.

         Формула  (14) справедлива для ламинарного  и турбулентного течений, но  величина для каждого из них определяется по-разному. Характер течения определяется по числу Рейнольдса:

,                                                   (15)

где – средняя по поперечному сечению потока скорость жидкости,  м/с; d – внутренний диаметр трубопровода,  м; – кинематическая вязкость,  м2/с.

Учитывая  пристеночное охлаждение жидкости, а  также местные макронеровности  для жестких трубопроводов при  ламинарном течении величину определяют:

,                                                     (16)

При турбулентном течении:

                                                           (17)

 

Расчет скорости на участках; υ, м/с, [1]:


                                                            (18)

Движение  жидкости на всем пути гидропередачи  имеет турбулентный характер, так  как Re > 2320, [1]:

Приняты длины трубопроводов:

lН-ГЦ=5 м, lГЦ-СЛ.Л=4 м, lСЛ.Л-Б=5 м.

 

3.1.2. Местные потери

                                                                                (19)

где – плотность жидкости, кг/м3; – скорость потока жидкости, м/с; – сумма коэффициентов местных сопротивлений ( 0,1 – для штуцеров; 0,2 – тройников, крестовин; 20 – для распределителя; 60  – для фильтра и теплообменного аппарата; 1  – для выхода сливного трубопровода в бак; 0,5  – для поворотов).

Таблица 7- Потери давления гидропередачи

Марка рабочей жидкости МГ-15В.

Температура жидкости в гидросистеме +50 .

Кинематическая вязкость жидкости 15,2 мм2/с.

Плотность жидкости 854 кг/м3.

Участок

l, м

d, м

, м/с

Re

Характер потерь

,МПа

,МПа

Насос - гидроцилиндр

5

0,052

4,95

16900

0,028

Линейные

0,028

0,272

Местные

0,245

Гидроцилиндр – сливная линия

4

0,082

2

10800

0,031

Линейные

0,0026

0,06

Местные

0,038

Сливная линия - бак

5

0,116

1

7630

0,034

Линейные

0,0032

0,0912

Местные

0,088



3.2 Сила и  мощность на выходе гидроцилиндра

3.2.1 Сила на штоке гидроцилиндра;

, Н, [1]:

                      (20)


3.2.2 Требуемая для рабочего органа мощность; , Вт, [1]:

                                                  (21)

4 Расчет параметров тепловой защиты гидропередачи

4.1 Исходные данные  расчета

Температура жидкости Туст = +50оС, а температура окружающей среды    Тв = +20оС. Продолжительность цикла tц = 8с. Продолжительность работы за первый цикл t1 = 5 с, продолжительность работы за второй цикл t2 = 3 с. Мощность на входе насоса: PН =174 кВт.

4.2 Параметры  бака

Выбор бака производен из условия, что машина в предремонтном сос- тоянии КПД понижен на 20% и перекачивает масло насосом за 2 минуты (120 секунд).

Объем бака; VБ, м3, [1]:

                                                 (22)

Площадь поверхности  бака; АБ, м2, [1]:

                                                     (23)

4.3 Параметры теплообменного аппарата

Площадь теплообменника АТ вычислена из условия получения желаемой установившейся температуры РЖ:

Ту = Тв + 0,95 РП / (kТ АТ +  kБ АБ+ ∑ kЭ АЭ ) ,                                 (24)

где k – коэффициент теплопередачи, kТ = 30 Вт/(м2·оС), kБ = 10 Вт/(м2·оС); 

A – площадь поверхности, м2; Тв – температуры  воздуха, оС; РП – мощность теплового потока, поступающего в гидропередачу, кВт.

,                                                (25)

где ti – продолжительность работы в цикле i-ой передач;tц – продолжительность рабочего цикла; ηi – полный КПД передачи; Рвхi – номинальная мощность i – ой передачи.


,                                          (26)

где – КПД привода насоса, = 0,97; – КПД насоса, = 0,9; – КПД от насоса до гидродвигателя и до бака, = 0,95; – КПД гидроцилиндра, ; – КПД привода рабочего органа, = 0,97;

Мощность на валу насоса для , кВт:

С учетом износа аппаратов гидропередачи КПД понижены на 20%.

                                          (27)

4.4 Производительность вентилятора

Производительность  вентилятора определена из равенства мощностей теплового потока, отдаваемой жидкостью и получаемой воздухом:

cρQ(TTвх – TTвых) = cв ρв Qв (Tввых – Tв),                             (28)

где (ТТвх - ТТвых) – разность температуры РЖ на входе и выходе АТ; Tввых - Tв – разность температуры воздуха на выходе и входе АТ; св, rв и Qв – удельная теплоемкость, плотность и искомый расход воздуха (св » 1010 Дж/(кг°×С);  rв » 1,2 кг/м3).

Величина (ТТвх - ТТвых) вычисляют из условия чтобы теплообменник рассеивал приходящую на его долю мощность теплового потока РТ

cρQ (ТТвх - ТТвых) = РП –( kБ АБ+∑ kЭ АЭ) (Ту - Тв)                                 (29)

ТВ  < TВвых  < Tтвых ≈ Ту

Ттвых = 50˚C

Температура воздуха на выходе Tввых принята 50˚C.

                                          (30)


4.5 Время  достижения установившейся температуры              

                         

                                                   (31)

сумма произведений теплоемкости сj на массу mj элементов сис- темы (масла и деталей); - сумма произведений коэффициента теплопе- редачи ki  на площадь поверхностей элементов гидропередачи.

 Величину m определяют из соотношения, [2]:

mд=5mМГ

где mМГ – масса масла в системе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованных источников

  1 Мокин Н.В., Маслов Н. А. Гидравлические машины, аппараты и приводы. Методические указания к выполнению контрольной и курсовой работы. Новосибирск, 2007. 59 с.


2 Мокин Н.В. Гидравлические и пневматические приводы: Учебное пособие Новосибирск, 2012. 174 с.

Информация о работе Гидропривод