Управление оборотными активами предприятия

       Существует три основных типа  запасов: 1) запасы исходных материалов, комплектующих деталей и расходуемых  материалов для создания буфера между объёмом закупок и объёмом их потребления в производстве; 2) запасы так называемого незавершённого производства, создающие определённый буфер между последовательными производственными операциями; 3) запасы готовой продукции, которые являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции.  

       Решения в управлении запасами  - это решение о времени выдачи заказа на закупку или производство товара для пополнения заказа и решение о количестве или объёме заказа. Принимаемые решения влияют на четыре вида производственных издержек.  

      1. Стоимость предметов закупки. Цена при закупке может зависеть от скидок, которые предоставляются в зависимости от: а) количества предметов, закупаемых по одному заказу; б) общей стоимости заказа по нескольким позициям, выдаваемого одному поставщику; в) времени года, в которое размещается заказ.  

      2. Издержки на оформление заказа, куда входят: а) конторские расходы по оформлению заказа на закупку или производство; б) транспортные расходы и расходы по приёмке грузов; в) расходы на наладку оборудования для выпуска заказанной партии.  

      3. Издержки на хранение материально-технических запасов, включающие: а) стоимость капитала, инвестированного в запасы; б) складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал); в) налоги и страховые сборы, зависящие от стоимости запаса; г) падение ценностей запасов из-за старения, порчи, краж.  

      4. Издержки, вызванные отсутствием запасов, включающие: а) потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием важного для производства материала, деталей или другого ресурса; б) стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе; в) издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры; г) потерянный объём сбыта или даже утраченные клиенты.  

       Управление запасами влияет на  маркетинг, финансовую службу  и производственную функцию.  

       Виды спроса на запасы определяют подходящий тип системы управления запасами.   

       Зависимый спрос на предметы запаса будет иметь место, если использование предмета прямо связано с планами производства других изделий. Этот вид спроса, таким образом, существует на материалы и комплектующие изделия, применяемые при выпуске продукции. Например, спрос на хирургические материалы в клинике связан с графиком проведения операций. Поскольку планы производства вырабатываются заблаговременно, зависимый спрос можно прогнозировать с весьма высокой степенью точности.  

       Независимый спрос будет иметь место на предметы снабжения, потребность в которых не обусловливается планами производства других изделий. Спрос на конечную продукцию промышленности, на товары, находящиеся в торговых запасах, является независимым. Прогнозировать его гораздо труднее, чем зависимый спрос. Некоторые предметы снабжения имеют как  зависимый, так и независимый спрос. Например, предприятие может производить детали для своего сборочного цеха, а также для продажи  в качестве запасных частей.    

       Системы управления запасами с независимым спросом. Системы с фиксированным количеством характеризуется тем, что уровень запасов постоянно контролируется. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдаётся заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество.  

       Эти системы являются наиболее  подходящими для запасов со  следующими характеристиками: 1) высокая  удельная стоимость предметов  снабжения; 2) высокие издержки хранения  материально-технических запасов; 3) высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов; 4) скидка с цены в зависимости от заказываемого количества; 5) относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.  

       Запасами компьютеров в магазине, например, можно управлять по  системе с фиксированным количеством.   

       Системы с фиксированным временем - это системы, в которых заказы на восполнение размещаются с заданной периодичностью, например, раз в две недели. Заказываемое количество непостоянно и зависит от имеющегося остатка.  

       Эта система подходит для предметов материально-технического снабжения со следующими характеристиками: 1) малоценные предметы; 2) низкие затраты на хранение материально-технических запасов; 3) незначительные издержки, если даже запасы кончились; 4) один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика; 5) скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов; 6) относительно постоянный уровень спроса; 7) расходуемые материалы или предметы.  

       Такие системы, например, используют  при управлении запасами канцелярских товаров или бакалейных продуктов в магазине.   

       Системы управления запасами  с зависимым спросом называется планированием материальных потребностей. Такая система планирования материальных потребностей использует преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, поскольку в его основе лежат планы производства. Цель такого планирования -иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства.   

       Система планирования материальных  потребностей нуждается в информации трёх видов: 1) план производства; 2) спецификация материалов для производимой продукции; 3) инвентаризационные данные по данной позиции. Эти данные должны включать имеющийся запас; заказанное количество и срок выполнения заказа; время реализации заказа.  

       Например, в третью неделю марта  планируется произвести 1000 компьютеров,  для сборки каждого компьютера  требуется одна материнская плата,  на складе имеется 100 плат. У  поставщика заказано 500 плат, ожидаемый  срок прибытия заказа - вторая неделя марта, платы обычно поступают через две недели после размещения заказа.  

       Анализ при планировании потребности  идёт в три этапа:  

      1. Суммарная потребность рассчитывается  на основе плана производства  и спецификации материалов. В  третью неделю марта потребуется 1000 плат (1 плата не компьютер).  

      2. Чистая потребность вычисляется  путём вычитания из суммарной  потребности количества, имеющегося  в наличии , и заказанного количества  со сроком поставки, отвечающим  плану производства. Поскольку 100 плат имеется на складе и 500 плат будут получены в марте, чистая потребность на третью неделю апреля составит 400 плат (1000-600).  

      3. С учётом сроков реализации  заказов планируется время размещения  заказа так, чтобы удовлетворить  чистую потребность к планируемой дате начала производства. Поэтому заказ на 400 плат должен быть размещён в первую неделю марта.

     Нормирование  труда – это мероприятие по оценке количества труда, которое должно быть реализовано в рамках заданной технологии.

     Деятельность  по нормированию труда в управлении персоналом является комплексной и дает возможность решать смежные задачи. Основные цели нормирования:

• планирование производства и определение потребности в персонале (качество и количество);
• расчет затрат на заработную плату;
• оценка изменения производительности, эффективности производства;

     Для создания эффективной системы нормирования труда на предприятии необходимо осуществить:

• анализ деятельности;
• расчет и утверждение базовых норм;
• мониторинг технического уровня производства, планирование пересмотра норм в зависимости от изменения состояния материально-технического обеспечения;
• внедрение форм материального стимулирования за повышение производительности;
• мониторинг норм труда.

     Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда конкретным выражение которых являются:

• нормы времени;
• нормы выработки;
• нормы обслуживания;
• нормы численности.

     Техническое нормирование труда – это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.

     Норма времени – время, отведенное на производство единицы продукции или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

     Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим за единицу времени.

     Норма обслуживания – это количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

     Норма времени обслуживания – это необходимое и достаточное время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).

     Норма численности – это количество работников, установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

     Нормы затрат труда могут устанавливаться  на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются по периоду и сфере деятельности, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.

     Рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, делится на:

• нормируемое время;
• ненормируемое время.

     Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения операции, работы.

     Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит).

     Оптимизация размера партии заказа

     Как показывает анализ деятельности предпринимателей среднего и малого бизнеса научные наработки не всегда в полной мере используются на практике. Широкое использование в этом секторе экономики научно-обоснованных методов управления позволяет снизить издержки на продвижение товаров, сократить долю реальных затрат в их конечной стоимости, что положительно сказывается на конкурентоспособности отечественных производителей и сдерживает рост потребительских цен.

     Одним из наиболее известных и применяемых  методов при управлении поставками является метод расчета оптимального размера партии заказываемого товара. Данный метод достаточно прост, для  его применения не требуется большого количества данных, высокой квалификации персонала.

     Расчет  оптимального размера заказа (далее - ОРЗ) производится с использованием так называемой формулы Вилсона :

      (1)

     где Q* - оптимальный размер заказа, (ед); 
l - интенсивность потребления продукции, (ед/в год) 
А - стоимость подачи заказа, (руб/заказ) 
С - стоимость единицы запаса, (руб/ед) 
I - коэффициент издержек содержания запасов, (стоимость/в год на единицу капитала, вложенного в запасы).

     Формула Вилсона получена из условия минимума среднегодовых затрат на выполнение заказов и их хранение в запасе, которые рассчитываются:

      , (2)

     где Q - размер заказа, (ед).

     В формуле (2) первое слагаемое показывает величину затрат на выполнение заказов  за определенный период времени, второе - величину затрат на хранение их в запасе за тот же период. Путем оптимизации выражения (2) определяют оптимальный размер партии заказываемого товара.

     Предварительно  хотелось бы остановиться вот на чем. В ряде работ при описании метода расчета ОРЗ не всегда в должной  мере акцентируется внимание на том, что ОРЗ определяется не на основании абсолютной величины затрат на выполнение всех заказов и хранение всего запаса, т.е. планового объема поставок, а только на основании средней величины затрат за определенный период (в выражении (1) в среднем за год). Это является важным для правильного понимания и применения методологии расчета ОРЗ и ориентирует читателя на необходимость приведения затрат к одному временному интервалу, если интенсивность потребления (l) и издержки на хранение относятся к разным периодам. Также следует более четко определять размерность используемых для расчета показателей.

     Интересным  представляется мнение, что на практике для расчета затрат на хранение запаса удобнее пользоваться не нормой издержек содержания запасов от стоимости находящегося в хранении товара (2), а величиной издержек, приходящихся на единицу складского помещения. Аналогичный подход будет использоваться в настоящей работе при расчете затрат на хранение заказа.