Пути улучшения финансового состояния РУП "Гомельский жировой комбинат"

Существенным недостатком применяемого технологического оборудования, является использование в системе охлаждения аммиака.

Планируемая к покупке автоматизированная линия датской фирмы Герстенберг и Аггер позволяет заменить существующие ныне две комплексные механизированные линии по производству маргарина и жира в монолите и одну автоматизированную линию по производству фасованного маргарина. Имеющиеся в составе линии разделители потока позволят одновременно выпускать продукцию как в виде блоков, так и в мелкой фасовке. Гибкая система перенастройки оборудования линии путем простого переподсоединения трубопроводов позволяет за короткий промежуток времени перейти к выпуску от одного вида продукции к другому.

Производительность формующей и заворачивающей машины DKS 2000, которая идет в комплекте с автоматизированной линией, позволяет получить на выходе упакованную в картонные короба продукцию в виде блоков различного веса (5 и 10 кг) или пластин весом 2,5 кг. Производительность составляет от 10 до 20 блоков в минуту.

Кроме того, в предложение фирмы G&A входит поставка пилотной перфекторной установки G&A с номинальной производительностью 60 кг/ч по маргарину, 30 кг/ч в час для слоенного теста и 90 кг/ч по шортенингу, при наличии которой возможно организовать на комбинате научно-производственную лабораторию.

К основным преимуществам автоматизированной линии G&A можно отнести следующие свойства:

      Отсутствие механического воздействия на продукт в момент дозирования, что

      предотвращает образование полок в продукте;

      Уменьшенная масса оборудования;

      Минимальные требования к размещению и т. д;

Исходя из технических характеристик оборудования  и времени проведения технологического процесса, были подсчитаны расходы на производство 1 тн. маргарина.  Технологический цикл получения маргарина за сутки составляет 100 тн., при существующей линии «Джонсон» в 40 тонн. В данном расчете не принимаем во внимание такие статьи расходов. Как сырье, вспомогательные материалы. А также начисления на заработную плату  и цеховые расходы.

Таблица 3.3.1

Энергозатраты на производство 1 тн. маргариновой продукции на РУП "Гомельский ОТЗК жировой комбинат"

Однако следует принять во внимание тот факт, что новая линия по плану будет выпускать 100 тн. в сутки, в то время как существующая линия выпускает только 40 тн. продукции. Примем за базовую величину производства продукции 100 тн., так как при вводе новой линии будет использоваться 85-90% всей мощности, следовательно, энергозатраты при существующей линии будут составлять. Вследствие этого факта, рассчитаем суточную экономию от внедрения, данного мероприятия:

ЭГ = (237,41-131,38)*100= 10 603долл. экв.

Следовательно в год экономия составит 3 870 095 долл. экв.

Затраты на реконструкцию линии по производству водорода составляют 3 900 000 долл. экв. с учетом монтажных работ. Тогда срок окупаемости без учета дисконтирования (ТО) составит:

     ТО = 3 900 000 / 3 870 095   = 1 год 

Таким образом, данный проект окупится за 1 год.

Данная установка позволяет приготавливать эмульсии непрерывным способом, в отличии от используемого в действующих установках периодического способа.

Эта установка используется также для проведения дезодорации жиров (удаление запаха и вкуса) и позволяет делать более глубокую очистку исходного сырья, по сравнению с действующим в настоящее время оборудованием.

Чем выше степень очистки масла, используемого в качестве сырья для производства маргаринов и жиров, тем лучще потребительские свойства продукта, поскольку качественное сырье для производства маргариновой продукции не должно иметь ни цвета, ни вкуса, ни запаха. Это позволит при использовании ингредиентов, которые заложены в рецептуре, добиться требуемого вкуса, вида и запаха, поскольку, в случае недостаточно качественной обработки масла, готовый продукт будет иметь неприятный привкус или изменит первоначально заложенный в технологии цвет. Наличие этого привкуса является основным недостатком маргариновой продукции ГЖК и очень вредит имиджу продукции и комбината.

Вышеописанная линия имеет следующие преимущества:

                            Объем выпуска увеличится до 9000 кг/час по маргарину и до 13000 кг/ч по шортенингу при существующих 4000 кг/ч;

                            Возможно производство следующих видов продукции:

a.     мягкий маргарин для хлебопечения (в настоящее время не выпускается);

b.     маргарин для слоеного теста (в настоящее время не выпускается);

c.     пищевые жиры, как например, однородные жиры, жиры для теста, компаунд-жиры, шортенги, (смесь гидрированных растительных масел), лярд и другие жиры и смеси жиров.

                        Данная установка позволяет производить все вышеперечисленные продукты с или без введения азота, другого инертного газа или воздуха.

                        Эти жиры выходят из машины в виде кремообразной жидкости, которая в последствии быстро затвердевает. Даже после полного затвердевания, они остаются однородными (для расфасовки в контейнеры большого размера до 30 килограмм).

                        Линия позволяет производить в комплексе с формующей и заворачивающей машиной DKS 2000 продукцию в виде блоков массой 5 и 10 кг и пластин массой 2,5 кг с упаковкой их в короба.

                        В комплекте с полуавтоматическими установками для разлива на 4 головки и на 2 головки возможно производить налив маргарина и жира непосредственно в короба, с производительностью 900 кг/ч и 1300 кг/ч соответственно.

                        В комплекте с автоматизированной машиной "Бенхил мультипак" 8380Д90/8529 позволяет производить упаковку мягкого маргарина в брикеты массой 200 и 250 грамм (в качестве упаковочного материала используется каптированная алюминиевая фольга или пергамент).

                        В качестве хладагента в системе охлаждения используется фреон 507, который более экологически безопасен, чем применяемый сейчас аммиак.

Первое  мероприятие по внедрению более дешевого и менее энергетически затратного метода производства твердых жиров методом переэтерификации позволит:уменьшить затраты энергоресурсов по сравнению с существующим процессом гидрогенизации на 70%;позволяет (при варьировании рецептурным наборам) регулировать жирно-кислотный  и триглицеридный состав жиров  и физико-химические характеристики получаемого продукта сохраняет в активном состоянии биологически важные компоненты жирового сырья; позволяет получать жиры с небольшим содержанием транс-измеров; жиры обладают в твердом состоянии стабильной мелкокристаллической структурой, главным образом полиморфной формы  и сохраняют ее при длительном хранении; значительно расширить ассортимент  и снизить себестоимость за счет переработки более дешевого сырья тропической группы (олеин, пальмовый стеарин  и т.д.).

Разработанный во втором мероприятии  водород, получаемый по технологии, благодаря очистке по методу коротко - цикловой адсорбции имеет чистоту 99,99%, что выше, чем у электролизного способа  и соответствует лучшим мировым достижениям. Кроме того, конверсионный способ производства позволяет улучшить качество саломаса  и снизить отходы  и потери жира при рафинации. Технологический процесс полностью автоматизирован. При возникновении критической ситуации управление обеспечивает безопасную остановку процесса. Достаточно высокая стоимость установок фирмы «Хальдор Топсе А/О» окупается очень низкой себестоимостью производимого водорода.

Линия, предлагаемая в третьем мероприятии,  имеет следующие преимущества: объем выпуска увеличится до 9000 кг/час по маргарину и до 13000 кг/ч по шортенингу при существующих 4000 кг/ч; возможно производство следующих видов продукции; данная установка позволяет производить все вышеперечисленные продукты с или без введения азота, другого инертного газа или воздуха; эти жиры выходят из машины в виде кремообразной жидкости, которая в последствии быстро затвердевает. Даже после полного затвердевания, они остаются однородными (для расфасовки в контейнеры большого размера до 30 килограмм); в качестве хладагента в системе охлаждения используется фреон 507, который более экологически безопасен, чем применяемый сейчас аммиак.

Экономический эффект от внедрения всех трех мероприятий составит  5 045 158 долл.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Главная цель производственного предприятия в современных условия– получение максимальной прибыли, что невозможно без эффективного управления капиталом. Поиски резервов для увеличения прибыльности предприятия составляют основную задачу управленца.

Очевидно, что от эффективности управления финансовыми ресурсами и предприятием целиком и полностью зависит результат деятельности предприятия в целом. Если дела на предприятии идут самотеком, а стиль управления в новых рыночных условиях не меняется, то борьба за выживание становится непрерывной.

В первой главе данной работы был показан механизм формирования финансовых ресурсов предприятия, составляющих основу экономического потенциала государства. Основным источником финансовых ресурсов действующих предприятий выступает выручка от реализации продукции, услуг, работ. В процессе перераспределения выручки отдельные её части принимают форму доходов и накоплений.

В главе второй, занимающей большую часть работы, было обследовано действующее предприятие и его финансовое положение. В ходе работы было установлено реальное положение дел на предприятии; выявлены изменения в финансовом состоянии и факторы, вызвавшие эти изменения.

Данные свидетельствуют о том, что, несмотря на социальную значимость и востребованность продукции комбината, объемы производства как в действующих, так и в сопоставимых ценах падают, что приводит к снижению уровня реализации продукции и к снижению показателей эффективности деятельности предприятия.

Высокие затраты на приобретение сырья. Основные сырьевые ресурсы - жиры и растительное масло. В связи с небольшими объемами производства растительного масла в Республике Беларусь, основную долю сырья приходится импортировать. Импортированное сырье в объеме поставок для предприятия составило в 2003 около 70%. Прежние годы объем импортных поставок доходил до 90%. Цены на это сырье устанавливаются в условных единицах по сложившемуся валютному курсу. Удорожание сырья приводит к увеличению затрат на выпускаемую продукцию. В связи с действующим порядком формирования цен на производимую продукцию в Республике Беларусь, Гомельский жировой комбинат может среднемесячно повышать цену всего на 2%, что не компенсирует темп роста затрат.

Резкий рост цен на энергоносители. В связи с высокой энергоемкостью производства и резким повышением цен на энергоносители, затраты на топливо и энергию в 2003 году составили 8,15%, в то время как в 2000 году они составляли всего 5,49 %.

Из-за низкого коэффициента использования производственных мощностей при одновременном повышении минимальной заработной платы, резко выросли общепроизводственные и общехозяйственные расходы, как в абсолютном значении, так и их доля в себестоимости, выпускаемой продукции. Это отрицательно сказывается на конкурентоспособности продукции Гомельского комбината по ценовому признаку.

За  период  2001-2003 гг. произошли незначительные изменения в структуре основных фондов. Стоимость  основных фондов возросла на 31630 млн. руб. (54688-23058) или на 237% , в том числе основных производственных фондов на 32351 млн. руб. (53352-21001) или на 254%. Увеличилась доля ОПФ в общей сумме основных фондов на  6,5%  (97,6 - 91,1) и соответственно увеличилась доля непроизводственных фондов.

Такое распределение основных фондов по категориям  является не совсем эффективным, потому что значительную долю основных средств занимают машины и оборудование, а здания и сооружения почти в полтора раза меньшую. Это объясняется наличием на предприятии большего количества рабочих машин и различного оборудования, которое имеет высокую остаточную стоимость.

Что касается распределения основных фондов по производственным и не производственным, то ситуация здесь нормальная – непроизводственные фонды занимают меньше одной пятой стоимости основных фондов, что, в целом, неплохо.

Не смотря на достаточно большой абсолютный прирост внеоборотных и оборотных активов, их структура изменилась незначительно. Следовательно, существенного перераспределения средств не произошло.

Еще одним неблагоприятным фактором изменения структуры оборотных активов считается снижение удельного веса  денежных средств на  2%, в то время когда их доля в структуре оборотных активов итак достаточно мала: 0,4 % - в 2001 году; 0,3% - в 2002 году;0,03% - в2003 году. Такое положение дает основания для предположения о недостаточном  уровне ликвидности.

Как показывают данные, наибольший удельный вес в кредиторской задолженности приходится на статью расчеты с поставщиками и подрядчиками:  в 2001 году эта статья занимает 91,20%, в 2002 году 92,29%, в 2003 году 83,64%, данная динамика показателя свидетельствует о несвоевременности сдачи выполненных ремонтных работ со стороны РУП «Гомельский ОТКЗ жировой - комбинат». По остальным статьям существенных изменений не произошло.

Предприятие работает с переменным успехом, при условии загруженности оборудования  25-30%. Комбинат теряет часть рынка в связи с недостаточно конкурентоспособной продукцией по сравнению с иностранными производителями, при условии, что комбинат работает на устаревшем оборудовании как морально, так  и физически.