Нормирование труда

Нт— норма трудоемкости;

Тф — фактически трудоемкость операции (единицы работы).

Коэффициент выполнения норм по совокупности производственных операций или группе рабочих, участку, цеху и  т.д., определяется соотношением нормированных  и фактических затрат времени:

 

 

где Тн — трудоемкость работ  по нормам;

Тп— нормированные затраты  времени на изготовление годной продукции;

Тд— трудоемкость дополнительных работ, вызванных отступлениями  от нормальных условий производства;

Тб— трудоемкость исправления  брака не по вине рабочих;

Fр— время, отработанное рабочими при выполнении данных работ;

Fф — фактическое время работы в пределах установленной продолжительности смены;

Fсв — фактическое время сверхурочных работ. [5, c. 120-121]

Аналитический метод разделяется  на два вида: исследовательский и  расчетный (см. рис. 13).

При установлении норм по результатам  исследований, охватывающих не только затраты времени, но и режимы работы оборудования анализ и проектирование состава выполнения отдельных осуществляются в производственной обстановке, непосредственно  на рабочем месте. Исследование затрат времени и оценка их рациональности предполагают проведение специальных  наблюдений, а исследование режимов  работы оборудования — проведение лабораторных работ. Исследования проводят в наиболее рациональных для данного  предприятия организационно-технических  условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих. [7, c. 203]

Запроектированные методы работы, состав и структуру операции, способы  и приемы выполнения каждого элемента, а также режимы работы оборудования проверяют в производственных условиях только после подтверждения правильности построения и последовательности выполнения элементов операции устанавливают  норм времени (выработки).

Эта разновидность аналитического метода применяется:

1) когда нет утвержденного  технологического процесса на  нормируемые операции (работы) и  отсутствуют разработанные нормативы;

2) при определении норм, точность которых не обеспечивается  применением нормативов, так как  они разрабатываются на типовые  организационно-технические условия  выполнения работ (в частности,  при нормировании ручных работ  в массовом производстве, где  точность норм особенно необходима);

3) при разработке новых  и корректировке действующих  нормативов времени на отдельные  составные части нормы времени:

4) когда условия на  производстве резко отличаются  от условий, заложенных в нормативах;

5) для определения уровня  напряженности условно-постоянных  норм после отмены временных  норм. [4, c. 42]

Всесторонние исследования состояния организации труда  и обслуживания рабочих мест, меры по их рационализации, изучение и оценка эффективности приемов работы передовых рабочих с целью обобщения и закрепления передового опыта в нормах труда позволяют создавать обоснованные нормы и нормативы, выявлять резервы роста производительности труда, связанные рационализацией трудовых процессов.

При изучении состояния организации  труда, трудовых процессов и времени  использования оборудования исследования могут проводиться не только в  массовом, но также в серийном и  индивидуальном производстве. Однако для разработки прогрессивных всесторонне  обоснованных норм применение исследований не везде одинаково эффективно. Так, на участках и в цехах с массовым характером производства большая часть  операций в течение рабочей смены  многократно повторяется, в индивидуальном же и серийном производстве высокой  повторяемости операций нет. Поэтому  на участках и в цехах с массовым производством исследования служат основой разработки норм труда, а  в индивидуальном и серийном производстве, когда много разных видов продукции  изготавливается в небольшом (ограниченном) количестве, они могут стать экономически нецелесообразным. [7, c. 182]

Разработка норм времени  по результатам наблюдений, замеров, опытов и расчетов более трудоемкое и сложное дело по сравнению с  расчетами по нормативам и эмпирическим формулам. Исследования обходятся в  пять раз дороже, чем расчеты. Так, ориентировочная трудоемкость установления местной нормы но материалам исследований составляет 40—45 чел-ч (три фотографии, три хронометража, расчеты). В условиях ускоренного научно-технического прогресса  применение только этого метода в  чистом виде привело бы к постоянному  отставанию от развития техники, технологии, организации труда и производства.

К недостаткам данной разновидности  аналитического метода относится и  то, что он ориентируется не на самые  прогрессивные, а на местные достижения, на местную трактовку уровня научности  организации производства и труда. К тому же в качестве объектов наблюдения на каждом предприятии или отдельном  подразделении принимаются исполнители  с различной производственной характеристикой, что приводит к различию норм на одни и те же работы даже в разны  цехах одного и того же предприятия. Не исключается также субъективный подход к оценке рациональности структуры  процесса, методов работы, параметров работы оборудования.

Что касается лабораторных исследований, то они связаны не только с установлением рациональных режимов работы оборудования, но и  моделированием процессов в тех  случаях, когда результат определяется производительностью машин. Он применяется при установлении нормативных заданий для низовых коллективов. [6, c. 52-53]

Для установления норм на основе расчетов необходимо располагать широкой  системой нормативных материалов. Сущность этого способа сводится к разработке нескольких вариантов процесса при  помощи приборов и персональных ЭВМ  и выбору наилучшего из них по экономическому критерию (минимум затрат) при строгом  соблюдении психофизиологических и  социальных ограничений.

Практика показывает, что  для разработки одной научно обоснованной нормы на токарную операцию необходимо выписать данные из 12—18 таблиц. Затраты  труда на расчет нормы, хотя и меньшие, чем при исследовании, но все же достаточно велики. Поэтому в последние  годы разрабатываются однострочные нормативы, которые можно применять  не только к деталям, объединенным в  группы, но и к деталям, которые  по тем или иным причинам не могут  быть сгруппированы, а также по вводу  нормативных значений в память вычислительных машин. [5, c. 136]

Расчет по нормативам имеет  ряд преимуществ по сравнению  с исследовательским методом:

1) расчетный метод позволяет  нормировщику установить нормы  на основе нормативов, что исключает  необходимость изучения производственного  процесса путем наблюдений на  рабочем месте;

2) расчетный метод менее  трудоемок, чем исследовательский,  так как не требует проведения  фотографии, хронометражей и других  видов измерения и анализа  затрат труда. В результате  снижается трудоемкость нормировочной  работы и высвобождается время  у нормировщиков для контроля  за качеством применяемых норм;

3) обеспечивается возможность  разработки равнонапряженнных норм  при одинаковых (или сходных) организационно-технических  условиях, а также единого подхода  к расчленению работы на элементы; учета прогрессивных достижений  в области техники, технологии, организации производства и труда;

4) расчетный метод способствует  распространению лучшего опыта,  накопленного на предприятиях  отрасли и народного хозяйства  в целом. Очевидно, что в уровень  прогрессивности норм будет выше;

5) расчетный метод дает  возможность рассчитать нормы  времени до запуска изделия  в производство и, исходя из  них, оценить проектируемую организацию  производства и труда, а также  определить численность и структуру  кадров. Это позволяет резко сократить  сферу применения временных норм, а, следовательно, сроки освоения  новой продукции. [4, c. 27]

Использование для нормирования труда заранее разработанных  нормативов ведет к снижению затрат труда на оперативное нормирование. И хотя разработка нормативов весьма трудоемкий процесс, но высокие затраты, произведенные один раз, окупаются  многократным применением одних  и тех же нормативов для проектирования норм во многих отраслях народного  хозяйства. Именно поэтому целесообразнее вначале создать нормативы трудовых затрат, а затем на их основе рассчитать нормы времени, чем устанавливать  эти нормы на каждом предприятии  исследовательским методом.

В условиях массового, а иногда серийного производства аналитически-расчетные  и аналитически-исследовательские  методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы  рассчитываются по нормативам, а затем  уточняются на основе наблюдений.

В связи с увеличением  в общем объеме доли вспомогательных, обслуживающих, управленческих работ  увеличивается численность, соответственно и доля, вспомогательных и обслуживающих  рабочих, инженерно-технических работников, руководителей. Труд данных категорий  работников по своему содержанию, характеру, предмету и продукту имеет целый  ряд отличительных особенностей по сравнению с трудом основных рабочих. Как правило, конечные результаты такого труда не поддаются строгому количественному  измерению, очень сложно установить конкретную взаимосвязь между затратами  рабочего времени и влияющими  на нее факторами. В этом случае используется математико-статистический анализ, при  помощи которого устанавливаются статистические зависимости норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость нормируемых  работ. Математико-статистический анализ находит очень широкое применение при разработке нормативных материалов. [7, c. 183-184]

Некоторые авторы говорят  о применении математико-статистического  аппарата в аналитически расчетном  методе нормирования. Однако по многим отличительным особенностям данный подход можно выделить в самостоятельный  математико-статистический метод нормирования труда.

В зарубежной практике широкое  распространение поучил метод микроэлементного нормирования труда. В нашей стране этот метод применяется редко, в  основном, из-за отсутствия психофизиологического  обоснования нормативных значений времени.

Микроэлементное нормирование труда основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового  процесса можно свести к ограниченному  количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции получили название микроэлементы. [9, c. 3]

По сравнению с аналитически-расчетным  методом преимуществом данного  метода является то, что при расчете  норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и  состав движений, трудовых приемов, выполняемых  рабочим. Это особенно ценно при  установлении норм на вновь проектируемые  технологические операции, которые  еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микроэлементным  нормативам, обладают высокой степенью точности.

Наибольшее распространение  микроэлементное нормирование получило в США, Германии, Франции, Японии, Польше и многих других странах. Причем на практике применяются различные  системы, основной из которых является система МТМ (Methods – Time Measurement, «система измерения времени работы с определением методов ее выполнения«).

В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 вариантов  движения корпуса и ног и 2 варианта движения глаз. Для каждого микроэлемента  разработаны нормативы его продолжительности, учитывающие длину перемещения  при выполнении движения, массу детали, точность движения и т.д. [5, c. 130]

Также широко применяется  система Work Factor («система, учитывающая факторы трудности работы»). Она отличается тем, что здесь нормативы на микроэлементы установлены отдельно на основные и дополнительные движения в зависимости от количества учитываемых факторов трудности. К основным движениям относятся те, которые требуют минимальных усилий или точности (остальные движения относятся к дополнительным). Величина надбавки для дополнительных движений зависит от расстояния перемещения, степени точности движения и сопротивления движению.

Применяются также система  МТА (Motion—Time Analysis, «анализ времени и движений»), система MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards, «модульная система микроэлементных нормативов»). Особенностью последней является использование укрупненных микроэлементов — модулей, что позволяет значительно упростить использование системы. [6, c. 59]

Всё перечисленные системы  нормирования нашли широкое применение при проектировании трудовых процессов, анализе и рационализации существующих методов и приемов труда, разработке нормативов вспомогательного времени, установлении норм труда, обучении рабочих  правильным методам выполнения работы.

Отечественными учеными  разработана «Базовая система микроэлементных  нормативов времени» (БСМ), а затем  и ее усовершенствованный вариант  БСМ- 1. Последняя по степени описания трудовых элементов является системой 1-го уровня. Она реализуется на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает только единые в содержательном пане («сквозные») для всех отраслей промышленности микроэлементы. Основой для ее разработки послужили  исследования, проведенные на 23 предприятиях различных отраслей промышленности. Использовались методы киносъемки и  хронометража.

БСМ разработана в двух вариантах:

1. в виде нормативных  карт, построенных в форме компактных  односрочных индексных таблиц, предназначенных  для микроэлементного анализа  и нормирования трудовых процессов,  выполняемых вручную;

2. в компьютерном варианте  в виде количественных моделей,  предназначенных для нормативного  обеспечения систем автоматизированного  проектирования рациональных трудовых  процессов и их нормирования, а также ориентированных на  системы автоматизированного расчета  межотраслевых и отраслевых нормативов  времени разной степени укрупнения. [9, c. 16]