Инвестиции в развитии производства

    По  характеру выявленных дефектов брак подразделяют на исправимый (частичный) производственный брак и неисправимый (окончательный, полный) производственный брак.

    К исправимому браку относят продукцию, полуфабрикаты, детали, узлы и изделия, которые могут удовлетворять требованиям стандартов или технических условий после исправления дефектов, повторной переработки или устранения неполадок, если такое исправление технически возможно и экономически целесообразно. Если исправить дефект технически невозможно или расходы по исправлению будут превышать потери от брака, эти детали, узлы и изделия относят к окончательному (неисправимому) браку.

    Уровень  брака в общем объёме по себестоимости продукции – один из расчетно-экономических показателей качества продукции.

                                        УД _БР = å Брака/ ТС                                                (3)

 

    где ТС – полная себестоимость продукции,

    В сумму брака включают:

• Себестоимость окончательно забракованной продукции
• Расходы на исправление брака
• Сумму претензий, поступивших от покупателя за поставку недоброкачественных товаров материальных ценностей

    Из  суммы брака исключают:

• Брак по цене дальнейшего использования

• Сумму средств, поступивших с лиц – виновников брака

• Сумму средств, поступивших в покрытие претензий, от поставщика за поставку недоброкачественных  товаров материальных ценностей.

    Уровень брака по продукции А

    2004 год неисправимый брак составил 100% от всего брака

    2005 год исправимый брак составил 100% от всего брака по данному изделию

  УД  _{БР 2004 А}= 10 / 2 540 *100% = 0,4%

  УД  _{БР 2005 А}= 40 /2 530 *100% = 1,58% 

    Таким образом, удельный вес брака в  общем объёме по себестоимости продукции  превысил плановый показатель на 0,4% в 2004 году и на 1,58% в 2005 году. Это свидетельствует о снижении качества выпускаемой продукции.

    Уровень брака по продукции Б:

    2004 год исправимый брак составил 91% от всего брака, а неисправимый 9%

    2005 год исправимый брак составил 84,7% от всего брака по данному изделию, неисправимый 15,3% 

  УД  _{БР 2004 Б испр} = 50 / 3 140 *100% = 1,59 %

  УД  _{БР 2004 Б неиспр} = 5 / 3 140 *100% = 0,16 %

  УД  _{БР 2005 Б испр} = 100 / 4 050 *100% = 2,46 %

  УД  _{БР 2005 Б неиспр} = 18 / 4 050 *100% = 0,44 % 

    Таким образом, удельный вес брака в  общем объёме по себестоимости продукции превысил в 2005 году показатель по исправимому браку (2,46% - 1,59%) на 0,4%, а неисправимому браку (0,44% - 0,16%) на 0,28% . Это свидетельствует о снижении качества выпускаемой продукции.

    Уровень брака по продукции С:

    2004 год исправимый брак составил 51,8% от всего брака, а неисправимый 48,2%

    2005 год исправимый брак составил  57,1% от всего брака по данному изделию, неисправимый 42,9 %

  УД  _{БР 2004 С испр} = 70 / 1 524 *100% = 4,59 %

  УД  _{БР 2004 С неиспр} = 65 / 1 524 *100% = 4,2 %

  УД  _{БР 2005 С испр} = 40 / 1 235 *100% = 3,24% %

  УД  _{БР 2005 С неиспр} = 30 / 1 235 *100% = 2,43 % 

    Таким образом, удельный вес брака в  общем объёме по себестоимости продукции  сократился в 2005 году  по исправимому браку (3,24% - 4,59%) на  1,35%, а по неисправимому браку (2,43% - 4,2%) на 1,77 % . Это свидетельствует о повышении качества выпускаемой продукции С. 

    3. Дать оценку уровня технической вооруженности предприятия, определить уровень автоматизации, механизации организации, если

      

 

    Автоматизация производства характеризуется уровнем  автоматизации, который равен отношению  суммы автоматизированного оборудования к общему количеству оборудования. Выполнение плана анализируется  путём сравнения планового показателя с отчётным.  

    У автом ₂₀₀₄ = 55 / 95 *100% = 57,9%

    У автом ₂₀₀₅ = 65 / 100 * 100% = 65 % 

    Уровень автоматизации в отчетном периоде увеличился по сравнения с плановым на 7,1 %. Это свидетельствует о том, что предприятие увеличивает парк автоматизированного оборудования, что будет способствовать увеличению выпуска продукции. 
 

    3.2. Рассчитать К. загрузки оборудования, если изготовление изделий на станках следующее: 

 

    Годовой фонд работы оборудования 260 дней в 2004 году, и 258 дней в 2005 году, а суточный режим работы предприятия в 2004 году 18 часов, в 2005 году-20 часов.

    Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (Кэ), характеризующий уровень использования оборудования во времени. Данный коэффициент определяют по группе однородного оборудования или по каждой единице оборудования:

                                                     К _э = F _ф  / F                                                  (4)

    где  F _факт   – время, фактически отработанное оборудованием за год, ч;

           F – календарный, номинальный или действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

    F ₂₀₀₄  = 260 * 18 = 4 680 ч

    F ₂₀₀₅  = 258 * 20 = 5 160 ч

    F _{факт 2004}  = (0,04*20 + 0,05*20) * 800 + (0,03*20 + 0,04*10) * 650 + (0,15*15 + 0,035*10) * 650 = 1,8*800шт + 1*650шт + 2,6*650шт = 3780 ч.

    F _{факт 2005}  = (0,045*25 + 0,055*10) * 810 + (0,035*15 + 0,05*15) * 590 + (0,025*25 + 0,025*20) * 700 = 1,675ч*810шт + 1,275ч*590шт + 1,125ч*700шт = 2 896,50 ч. 

      К _{э 2004} = 3 780  / 4 680 = 0,8

      К _{э 2005} = 2 896,5  / 5 160 = 0,56

    При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы 4 680 ч., а фактический фонд работы оборудования в 2004 году составил 3 780. В 2005 году при плановом режиме работы оборудования 5 160 ч, было использовано для выпуска продукции 2 896,5. Следовательно, в результате простоев и увеличения автоматизации оборудование было недозагружено на 20%, а в 2005 году на 44%.

    Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприятия, которому необходимо усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированную систему контроля и учета времени работы, базирующуюся на использовании вычислительной техники.                                              

    3.3. Определить производственную мощность работы организации, если: 

 
 

    Производственная  мощность предприятия - это максимально возможный годовой объем производства продукции при наиболее эффективном использовании ресурсов и наименьшими потерями. Помимо экстенсивных и интенсивных факторов, на объем реализации влияют многие другие, которые определяют спрос на продукцию. К такой группе факторов относят качество производимой продукции (выполнение работ, оказание услуг), ее специфичность, уникальность, способность отвечать всем необходимым требованиям, предпочтениям и запросам потребителей. Немаловажную роль играют факторы управления: учетная политика предприятия, тактика и стратегия, выбранное "поле" действия коммерческой фирмы, рынки на которых предприятие реализует свою продукцию. Поэтому от качества управления предприятием, от действенности всех подразделений (маркетинговых, контрольных и др.) зависят напрямую и объем реализации и, соответственно, выполнение намеченного плана, реалистичность которого тоже играет немаловажную роль.

    Среднегодовая мощность предприятия определяется балансовым методом:

                                                     М _год = (М _н.г  + М _к.г) /2                               (5)

                 где            М _н.г  - мощность на начало года

                                   М _к.г   - мощность на конец года                          

    М ₂₀₀₅ = (2 190 + 2 100) / 2 = 2 145 

    Фактическая мощность может отклоняться от плановой по разным причинам (неполное использование  оборудование из-за простоев и т.п., несоблюдение сроков освоения вновь  вводимых мощностей и т.д.)

    В общем виде коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле:

                                               К = Q / М _год                                                                        (6)

    где М _год  среднегодовая мощность

          Q – выпуск продукции за год (факт)

    К _А = 810 / (800+810) / 2 = 810 / 805 = 1,01

    К _Б = 590 / (650+590) / 2 = 590 / 620 =  0,95

    К _В = 700 / (740+700) / 2 = 700 / 720 =  0,97

    Таким образом мощность использована не в  полном объеме по видам продукции  А и В.