Управление ресурсосбережением

Таблица 2.7 - Анализ использования комбайнов

Показатели	Годы			2007 в % к  2005 г.г.
	2005	2006	2007
Обеспеченность  комбайнами на 100 га уборочной площади, шт.: зерноуборочными	2	2	2	100
Выработка на 1 комбайн за сезон, га зерноуборочными	510	283,5	294,5	57,74
Намолот зерна  за сезон на комбайн, т	1003,8	669,85	268,3	26,28
Среднесезонное  количество отработанных дней в расчёте  на комбайн, дн. зерноуборочными	16	7,5	9,2	57,5
Сумма затрат на ремонты и ТО  в расчёте на один комбайн, грн.	2836	3615	3760	132,6

 

Из данных таблицы 2.7 видно, что обеспеченность зерноуборочными комбайнами не изменилась.В  то же время выработка на 1 комбайн  уменьшилась на 43,26%, Сумма затрат на ТО и ремонт значительно увеличилась  на 32,6%. Это объясняется тем, что техника устарела морально и физически и с каждым годом требует больших затрат на ремонт

 

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

 Раздел 3: Экономическая эффективность проекта

 

3.1 Сущность  создания участка по ремонту  и диагностике автотракторных двигателей

Внедрение в производство новых технологий и нового оборудования является одним из важнейших условий повышения эффективности, экономичности и надежности. В сельском хозяйстве и на производстве это в первую очередь относится к тракторам, автомобилям и комбайнам.

Преимуществами устранения чрезмерного износа деталей тормозной  системы, в частности тормозные барабаны и фрикционные ленты являются: продление срока службы деталей и преждевременного выхода их из строя и самое важное сохранение человеческой жизни в пути. .

Недостаткам является невозможность  устранения выявленных дефектов на тракторе, на автомобиле и другой техники. Такое оборудование имеет большую стоимость по сравнению с тем, которое применяется на производствах и в частных мастерских для обработки тормозных барабанов и накладок.

 Как показывает опыт применения  данного стенда в эксплуатации  на предприятиях в нашей стране  и за границей, он является  важнейшим условием улучшения использования тракторов, автомобилей и другой техники. Эффективность, использования будет возрастать по мере повышения приспособленности к проведению и разработки новых эффективных методов и средств, основанных на современных достижениях науки и техники.

В настоящее  время на автотранспортных предприятиях, авторемонтных заводах, станциях технического обслуживания для расточки и шлифовки тормозных барабанов применяются токарные станки.

В данном проекте представлена модернизированная для расточки тормозных барабанов и обточки тормозных накладок модели ЦКТБ Р117, предназначенных для грузовых автомобилей марок КамАЗ, МАЗ, ЛиАЗ, ЗАЗ, ГАЗ, ПАЗ, ЗИЛ и для легковых автомобилей, которые предназначены для АТП, АРЗ и СТОА. Применение данного стенда позволит повысить производительность ремонтных участков, качество работы, технику безопасности при выполнении работ и эффективность производства.          

3,2 Расчет себестоимости условного ремонта

Цеховая себестоимость  условного ремонта (сборочной единицы) определяется по формуле:                 С _Ц = С _З + С _З.Ч + С _Р.М + С _О.П,    

где   С_З – заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, грн.

С _З.Ч – стоимость запасных частей, грн.;

С_Р.М – стоимость ремонтных материалов, грн.;

С _О.П – годовая стоимость общепроизводственных накладных расходов, грн.

Полная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле:

С _З= О_В + О_о + Н_с ,   

где О_В – всего оплата труда производственных рабочих, грн.

О_В = Т_Год ∙ С_Ч,  

где Т_Год – годовая трудоемкость работ мастерской, чел. ч;

С_Ч – часовая ставка рабочего по среднему разряду, грн/ч;

О_о – оплата отпусков и невыходов на работу при выполнении общественных обязанностей (5,3% и 0,5% соответственно ко всей оплате труда), грн.;

О_о = 0,058 · С _В,    

Н_с – начисления по социальному страхованию и пенсионному обеспечению  рабочих (в размере 37% к сумме оплаты труда с отпусками), грн.

Н_с = 0,37 · (О_В + О_о),    

Подставим  значения О_В, О_о и Н_с в формулу

С _З  = О_В + 0,058 · С _В + 0,37 · (О_В + 0,058·С_В) = 1,64 · О_В,   

Подставим  значения О_В из формулы (6.3) в формулу  :

С _З = 1,64 · Т_Год · С_Ч, 

В мастерской применяют повременную  форму оплаты труда.

Стоимость  запасных частей  и  стоимость ремонтных материалов берется по действующим прейскурантам. Из литературы [2] известно соотношение:

С _З.Ч + С _Р.М = (3,5…4,5) · С _З,   

Общепроизводственные накладные  расходы рассчитываются по формуле:

С _О.П = R_ОП · С _З  / 100,    

где  R_ОП – процент общепроизводственных накладных расходов.

Определим цеховую себестоимость ремонта трактора

С _З = 1,64 · Т_Год · С_Ч  = 1,64 · 8609,6 · 1,44= 20331,7 грн.

Стоимость  запасных частей  и стоимость ремонтных материалов определим по формуле(6.8):

С _З.Ч + С _Р.М = 4,5 · 20331,7  = 91492,2 грн.

Общепроизводственные  накладные расходы определим по формуле

С_О.П  = 70 · 20331,7/ 100 = 14232,19 грн

С_Ц  = 20331,7 + 91492,7 + 14232,9 = 126057,3 грн

Производственная  программа  мастерской в условных  ремонтах N_У определяется по формуле:

N_У = Т_Год / Т_У ,  

где  Т_У – трудоемкость ремонта условного трактора, Т_У  = 300 чел.час.

Годовая  трудоемкость работ мастерской, Т_Год = 8609,6 чел. ч,

N_У = 8609,6 / 300  = 28 ремонта

Себестоимость одного условного  ремонта определяется по формуле:

С_{Ц у.р.}¹ = С_Ц / N_У,                                                        

где С_Ц – годовая себестоимость ремонта, грн.

С_{Ц у.р}¹ = 126057,3/ 28 = 4502 грн.

3,3 Расчет ожидаемых технико-экономических показателей

 

Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта трактора определяется по формуле:

Э_г = (С_Ц¹_И – С_Ц¹_П ) N_У,     

где С_Ц¹_И , С_{Ц П.}¹ – себестоимости ремонта трактора  по исходному и проектируемому вариантам.

Себестоимость  ремонта  по  проектируемому варианту С_{Ц П} = 4502  грн.

Себестоимость  ремонта  по  исходному варианту (из раздела 1 по результатам анализа производственной деятельности) С_Ц¹_И = 4859,2 грн.

Э_г =(4859,2– 4502) · 28 = 10001,1 грн.

Дополнительные капитальные  вложения на внедрение организационно-технических  мероприятий определяем по формуле:

ΔК =  К¹ · Δ N _УСЛ,      

где К¹ – укрупненный норматив на внедрение организационно-технических мероприятий, грн/ремонт,

ΔN_УСЛ – объем увеличения годовой программы  ремонтной мастерской, условные ремонты:

Укрупненный  норматив на внедрение организационно-технических  мероприятий, где К¹ = 1500…2500 грн./усл. ремонт

Объем увеличения годовой  программы  ремонтной мастерской, условные ремонты Δ N_УСЛ = 20 ремонтов

ΔК =1500 · 20= 30000 грн

Годовой экономический  эффект определяется по формуле:

Э_г.э. = Э_г – DК · Е_н,     

где Э_г – годовая экономия от снижения себестоимости ремонта трактора, грн;

DК – дополнительные капитальные вложения на проведение реконструкции, грн;

Е_Н – нормативный коэффициент, Е_Н = 0,15.

Э_г.э. = 10001,1– 0,15 · 30000 = 5501,1грн.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на проведение реконструкции определяется по формуле:

           О_Г = ΔК / Эг ,       

О_Г = 30000 / 10001,1 = 2,99 года

Приведенные затраты  определяются по формуле:

ПЗ= С_Ц.у.р.¹ + DК/ N_У,   

где С_Ц¹_П – себестоимость ремонта трактора  данной марки по проектируемому варианту, грн;

     Е_н – нормативный коэффициент, Е_Н = 0,15;

   DК – дополнительные  капитальные вложения, грн.

ПЗ = 4038,1 + 30000/28 · 2,99 = 7241,67 грн.

 

3.4 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

 

Затраты на изготовление конструкции могут быть подсчитаны по формуле:

С_{Ц. КОН} = С_{К. Д} + С_ОД + С_ПД + С _{З СБ}+ С_ОП,             

 где  С_{К. Д} – стоимость изготовления корпусных деталей, рам, каркасов;

С_ОД – затраты на изготовление оригинальных деталей, грн.;

С_ПД – стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов, грн.;

С _{З СБ} – полная заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, грн.;

С_ОП – общепроизводственные (цеховые) накладные расходы на изготовление или модернизацию конструкции.

Стоимость изготовления корпусных деталей  определяется по формуле:

С_{К. Д} = Q_К  · С_{Г. Д} + С_ЗК,  

где Q_К – масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление корпусных деталей, рам, каркасов, кг;

С_{Г. Д} – средняя стоимость 1 кг  готовых деталей, грн.;

С_ЗК – заработная  плата производственных рабочих, занятых изготовлением корпусных деталей, рам, каркасов, грн. С_ЗК определяется по формуле Масса материала (по чертежам), израсходованного на изготовление корпусных деталей, рам; каркасов Q_К  = 170, кг;

Средняя  стоимость 1 кг  готовых деталей С_{Г. Д} = 2,45грн.

Средняя  трудоёмкость изготовления корпусных деталей 15,5 чел. час.;

Заработная   плата  производственных рабочих, занятых  изготовлением корпусных деталей, рам, каркасов

С_{К. М} = 170 · 1,7 = 289 грн.

С_ЗК =1,64 · 15,5 · 1,7 = 43,2 грн.

Затраты на изготовление корпусных деталей С_{К. Д} = 289 + 43,2 = 332,2грн

Затраты на изготовление оригинальных деталей определяются по формуле:

С_ОД = С_ЗОР  + С_М,    

где С_ЗОР – заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых в изготовлении оригинальных деталей; грн.

Заработная  плата  определяется по формуле

С_м – стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей, грн.

С _ЗОР = 1,64 · Т_СР · С_Ч

где Т_СР – средняя трудоёмкость изготовления оригинальных деталей, чел. час.;

С_ч – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду,  грн.;

Стоимость материала  заготовок для изготовления оригинальных деталей определяется по формуле:

                          С_м = С_ЗАГ  · Q_З,      

где С_ЗАГ – цена одного килограмма материала заготовки;

      Q_З – масса заготовки, кг.

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей С_З = = 3,0 грн

С_м = 3,0 · 9,2 = 27,6 грн

Средняя  трудоёмкость изготовления оригинальных деталей 8,5 чел. час.

Стоимость 1кг  материала  заготовок для изготовления оригинальных деталей С_З = 2,8 грн

С_ЗОР – заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых в изготовлении оригинальных деталей  С _ЗОР = 1,64 · 8,5 · 1,44 = 20 грн.

 

Затраты на изготовление оригинальных деталей составляют:

С_ОД = 27,6 + 20 = 47,60 грн.

Стоимость   покупных деталей, изделий, агрегатов определяется по прейскурантам, цены договорные или берется со своего склада со списанных агрегатов.

Стоимость покупных деталей, изделий, агрегатов  приведена в  таблице 3.1

Таблица 3.1— Стоимость  комплектующих конструкции, грн.

Наименование	Стоимость, грн.
Электродвигатель	205
Подшипники	32
Шкивы	30
Ремень	16
Болты	12
Пускатель магнитный	20
Арматура электрическая	43
Итого	346

 

Полная  заработная плата  производственных рабочих С _ЗСБ., занятых на сборке конструкции, рассчитывается по формуле

С _ЗСБ = 1,64 · Т_СРСБ · С_Ч