Себестоимость продукции и пути ее снижения на предприятии

1. Прямые материальные включаются в себестоимость на основе установленных норм расхода и цен на данный вид ресурса:

 

См = Нрм * Zм,                 (3.1)

 

где См – стоимость материалов на 1 изделие;

Нрм – норма расхода материала на 1 изделие;

Zм – цена 1 кг материала.

 

См (А) = 60 * 17 = 1020 руб.

См (Б) = 30 * 12 = 360 руб.

См (В) = 20 * 16 = 320 руб.

∑См = 1020 + 360 + 320 = 1700 руб.

 

2. К полученному произведению суммируются транспортно-заготовительные расходы и вычитаются возвратные отходы, для этого определяются:
1. Транспортно-заготовительные расходы:

 

ТЗР = См * Ктзр,                     (3.2)

 

где ТЗР – транспортно-заготовительные расходы;

Ктзр – коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

 

ТЗР (А) = 1020 * 0,05 = 51 руб.

ТЗР (Б) = 360 * 0,05 = 18 руб.

ТЗР (В) = 320 * 0,05 = 16 руб.

∑ТЗР = 51 + 18 + 16 = 85 руб.

 

2. Стоимость возвратных отходов на 1 изделие:

 

Сво = (Нрм – Мги) * Zво,                 (3.3)

 

где Сво – стоимость возвратных отходов на 1 изделие;

Мги – масса материала в готовом изделии;

Zво – цена 1 кг возвратных отходов.

 

Сво (А) = (60 – 40) * 3 = 60 руб.

Сво (Б) = (30 – 20) * 4 = 40 руб.

Сво (В) = (20 – 10) * 2 = 20 руб.

∑Сво = 60 + 40 + 20 = 120 руб.

 

3. Затраты на изделие сырья и материалов находятся по формуле:

 

Рсм = См + ТЗР – Сво                 (3.4)

 

Рсм (А) = 1020 + 51 – 60 = 1011 руб.

Рсм (Б) = 360 +18 – 40 = 338 руб.

Рсм (В) = 320 + 16 – 20 = 316 руб.

∑Рсм = 1011 + 338 + 316 = 1665 руб.

За период:

Рсм (А) = 1011 * 68 = 68748 руб.

Рсм (Б) = 338 * 53 = 17914 руб.

Рсм (В) = 316 * 40 = 12640 руб.

∑Рсм = 99302 руб.

 

2. Расчет зарплаты производственных рабочих

Основная зарплата производственных рабочих определяется исходя из действующих норм труда и сдельных расценок (при сдельной оплате труда) или нормативных ставок оплаты – часовой тарифной ставки (при повременной оплате труда).

1. Вначале определяется часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы по формуле:

 

Сч = Зmin * Кт / ФРВ,                (3.5)

 

где Сч – часовая тарифная ставка разряда;

Зmin – минимальная заработная плата;

Кт – тарифный коэффициент, установленный в соответствии с разрядом выполняемой работы;

ФРВ – месячный фонд рабочего времени.

 

Сч (1) = 5554 * 1,71 / 169,2 = 56,13 руб.

Сч (2) = 5554 * 1,29 / 169,2 = 42,34 руб.

Сч (3) = 5554 * 1,48 / 169,2 = 48,58 руб.

 

2. Далее определяется сдельная расценка за 1 изделие:

 

Rсд = Те * Сч,            (3.6)

 

где Те – трудоемкость по ценам на изделие.

 

Rсд (1) = 22 * 56,13 = 1234,86 руб.

Rсд (2) = 20 * 42,34 = 846,8 руб.

Rсд (3) = 32 * 48,58 = 1554,56 руб.

∑Rсд = 1234,86 + 846,8 + 1554,56 = 3636,22 руб.

За период:

Rсд (1) = 1234,86  * 68 = 83970,48 руб.

Rсд (2) = 846,8 *53 = 44880,4 руб.

Rсд (3) = 1554,56 * 40 = 62182,4 руб.

∑Rсд = 191033,28 руб.

 

3. Затраты на дополнительную зарплату на единицу изделия определяются в процентах к основной зарплате производственных рабочих:

 

Здоп = Rсд * 0,2        (3.7)

 

Здоп (1) = 1234,86 * 0,2 = 246,97 руб.

Здоп (2) = 846,8 * 0,2 = 169,36 руб.

Здоп (3) = 1554,56 * 0,2 = 310,91 руб.

∑Здоп = 246,97 + 169,36 + 310,91 = 727,24 руб.

За период:

Здоп (1) = 246,97 * 68 = 16793,96 руб.

Здоп (2) = 169,36 * 53 = 8976,08 руб.

Здоп (3) = 310,91 * 40 = 12436,4 руб.

∑Здоп = 38206,44 руб.

 

4. Заработная плата за единицу изделия определяется суммированием прямой и дополнительной зарплаты производственных рабочих:

 

З = Rсд + Здоп        (3.8)

 

З (1) = 1234,86 + 246,97 = 1481,83 руб.

З (2) = 846,8 + 169,36 = 1016,16 руб.

З (3) = 1554,56 + 310,91 = 1865,47 руб.

 

5. Отчисления на социальное страхование определяется путем умножения суммы основной и дополнительной зарплаты на действующий в расчетном периоде норматив отчислений, и делением результата на 100%. Действующий норматив составляет 35,6 %.

 

Остр (1) = 1481,83 * 35,6% / 100% = 527,53 руб.

Остр (2) = 1016,16 * 35,6% / 100% = 361,75 руб.

Остр (3) = 1865,47 * 35% / 100% = 664,10 руб.

∑Остр = 527,53 + 361,75 + 664,10 = 1553,38 руб.

За период:

Остр (1) = 527,53 * 68 = 35872,04 руб.

Остр (2) = 361,75 * 53 = 19172,75 руб.

Остр (3) = 664,10 * 40 = 26564 руб.

∑Остр = 81608,79 руб.

 

3. Расчет косвенных затрат и полной себестоимости

После определения и включения в себестоимость прямых затрат определяются косвенные расходы.

1. Вначале необходимо найти количество выпускаемых изделий за период по формуле:

 

V = Зп / Rсд,                  (3.9)

 

где Зп – основная зарплата производственных рабочих цехов за период.

 

V (1) = 85000 / 1234,86 = 68 ед.

V (2) = 45000 / 846,8 = 53 ед.

V (3) = 63000 / 1554,56 = 40 ед.

∑V = 68 + 53 + 40 = 161 ед.

 

2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в цехах на единицу изделия определяются по формуле:

 

 

Рсэ ед = Рсэ / V,                (3.10)

 

где Рсэ – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в цехах.

 

Рсэ ед (1) = 86 000 / 68 = 1264,70 руб.

Рсэ ед (2) = 16 000 / 53 = 301,88 руб.

Рсэ ед (3) = 49 000 / 40 = 1225 руб.

∑Рсэ ед = 1264,70 + 301,88 + 1225 = 2791,58 руб.

За период:

Рсэ (1) = 1264,70 * 68 = 85999,6 руб.

Рсэ (2) = 301,88 * 53 = 15999,64 руб.

Рсэ (3) = 1225 * 40 = 49000 руб.

∑Рсэ = 150999,24 руб.

 

3. Цеховые расходы могут быть распределены либо в соотношении прямых материальных или трудовых затрат, либо в доле расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Обычно они составляют 120 – 160% основной заработной платы:

 

Рц = Зп * 1,2,                         (3.11)

 

где Рц – цеховые расходы.

 

Рц (1) = 85000 * 1,2 = 102000 руб.

Рц (2) = 45000 * 1,2 = 54000 руб.

Рц (3) = 63000 * 1,2 = 75600 руб.

∑Рц = 102000 + 54000 + 75600 = 231600 руб.

 

4. Цеховые расходы на единицу изделия определяются по формуле:

 

Рц ед = Рц / V               (3.12)

 

Рц ед (1) = 102000 / 68 = 1500 руб.

Рц ед (2) = 54000 / 53 = 1018,86 руб.

Рц ед (3) = 75600 / 40 = 1890 руб.

∑Рц ед = 1500 + 1018,86 + 1890 = 4408,86 руб.

 

5. Общезаводские расходы рассчитываются за период и на себестоимость единицы изделия относятся пропорционально основной зарплате производственных рабочих и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования в цехах. Для этого необходимо найти долю общезаводских расходов, приходящуюся на каждый цех по формуле:

 

ДРц = [(Зпц + Рсэц) / (Зпп + Рсэп)] * Роз,                      (3.13)

 

где Зпц – основная зарплата производственных рабочих цеха за период;

Зпп – основная зарплата производственных рабочих по предприятию;

Рсэц – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в соответствующем цехе;

Рсэп – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по преприятию;

Роз – общезаводские расходы.

 

ДРц (1) = ((85 т. + 86 т.) / (650 т. + 540 т.)) * 370 т. = 53168,06 руб.

ДРц (2) = ((45 т. + 16 т.) / (650 т. + 540 т.)) * 370 т. = 18966,38 руб.

ДРц (3) = ((63 т. + 49 т.) / (650 т. + 540т.)) * 370 т. = 34823,52 руб.

∑ДРц = 53168,06 + 18966,38 + 34823,52 = 106957,96 руб.

 

6. Для определения общезаводских расходов на единицу изделия необходимо сумму общезаводских расходов, приходящихся на каждый цех, разделить на количество выпускаемых изделий за период:

 

Роз ед = ∑ Дрц / ∑V                        (3.14)

 

Роз ед = 106957,96 / 161 = 664,33 руб.

 

7. Прочие производственные расходы определяются в процентах от суммы затрат на сырье и материалы, основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

 

Ппр р ед = 8820,04 * 0,01 = 88,20 руб.

Ппр р = 479540,96 * 0,01 = 4795,40 руб.

 

8. Внепроизводственные расходы определяются в процентах от производственной себестоимости.

 

Впр р ед = 15619,81 * 0,02 = 312,39 руб.

Впр р = 909565,11 * 0,02 = 18191,3 руб.

 

9. На основании расчетов составляется таблица статей затрат предприятия на данное изделие и определяются цеховая, производственная и полная себестоимость изделия (Таблица 1).

 

Таблица 1 – Таблица статей затрат

Статьи затрат	Затраты на единицу изделия, руб.	Затраты на изделия, выпущенные за период, руб.	Удельный вес в полной себестоимости изделия, %
1. Сырье и материалы	1665	99302	10,70
2. Топливо и энергия, расходуемые на технологические цели	85	5062	0,54
3. Основная зарплата производственных  рабочих	3636,22	191033,28	20,59
4. Дополнительная зарплата производственных  рабочих	727,24	38206,44	4,11
5. Отчисления на соц. Страхования	1553,38	81608,79	8,79
6. РСЭО	2791,58	150999,24	16,27
7. Цеховые расходы	4408,86	231600	24,96
8. Итого цеховая себестоимость (сумма  строк с 1 по 7)	14867,28	797811,75	85,99
9. Общезаводские расходы	664,33	106957,96	11,52
10. Прочие производственные расходы	88,20	4795,40	0,51
11. Итого производственная себестоимость (сумма строк 8, 9, 10)	15619,81	909565,11	98,03
12. Внепроизводственные расходы	312,39	18191,30	1,96
13. Итого полная себестоимость (сумма  строк 11, 12)	15932,20	927756,41	100

Вывод: наибольший удельный вес приходится на цеховую себестоимость (85,99%), общезаводские расходы занимают 11,52%, прочие производственные расходы составляют 0,51%, а внепроизводственные – 1,96.

10. Диаграмма удельного веса затрат в полной себестоимости продукции представлена на рисунке 1.

 

Рисунок 1 – Диаграмма удельного веса в полной себестоимости продукции

4. Пути снижения себестоимости продукции

Путей снижения себестоимости продукции немало: это и использование менее дорогих материалов, это и совершенствования процесса производства, автоматизация рабочих мест и сокращения количества работающих, это и кооперация с другими предприятиями, которые могут производить те или иные составные части по меньшим ценам. 

Решающим условием снижения себестоимости является внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов, что позволяет значительно снизить себестоимость продукции. 

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, производящих такую же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями. 

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. При повышении производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а значит, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости. 

Успех борьбы за снижение себестоимости решает также рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. 

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции является соблюдение наиболее строгого режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется, прежде всего, в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управления, в ликвидации потерь от различных непроизводительных расходов. 

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает большой эффект.