Расчет штатов и заработной платы при реставрации деталей

      ŋ_м – коэффициент полезного действия двигателей (может быть принят 0,65);

      К_вн – коэффициент выполнения норм рабочими, работающими на оборудовании ( может быть принят 1,2);

      Ц – цена единицы электроэнергии, руб. 

Таблица № 6 -   Расчет стоимости основного металлообрабатывающего оборудования

 
 
 

      Расходы на транспортировку и монтаж оборудования могут быть приняты в размере 12 % от оптовой цены станков; стоимость  вспомогательного оборудования принимается  в размере 6 % от стоимости основного оборудования с учетом транспортно-монтажных расходов. Стоимость энергетического оборудования определяется в зависимости от мощности основного оборудования ( принимается в  размере 6-8 % от стоимости основного оборудования); стоимость подъемно-транспортного оборудования можно принять в размере 8 % от стоимости основного оборудования с учетом транспортно-монтажных расходов.

      Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимаем в  размере 7 %, производственного  и хозяйственного инвентаря 3 % от стоимости  основного и вспомогательного оборудования.

2. Затраты на техническое обслуживание и все виды ремонтов (капитальный, текущий и средний). Данный элемент состоит из следующих составляющих:

● затраты  на заработную плату рабочих, выполняющих  эту работу принимаются по данным таблицы……;

● то же по отчислениям ЕСН;

● материальные затраты включают стоимость расходуемых  смазочных, моющих материалов, запасных частей и другие. Эти затраты могут быть приняты в размере 5 % от стоимости основного, вспомогательного, подъемно-транспортного и энергетического оборудования с учетом транспортно-монтажных расходов.

     З_м =(14956,24+897,37+801,24+1196,5) *  5% / 100% = 892,6 (тыс.руб). 

3. Амортизация на полное восстановление по оборудованию – основному, вспомогательному, подъемно-транспортному  и энергетическому,

а также  дорогостоящим инструментам и приспособлениям, производственному инвентарю, рассчитываем, исходя из балансовой стоимости этих объектов и утвержденных норм: по основному и вспомогательному оборудованию – 5 %, подъемно-транспортному – 7 %, энергетическому – 6 %, дорогостоящим инструментам и приспособлениям – 50 %, производственному инвентарю – 15 %.

Таблица  № 7 - Расчет амортизационных отчислений 

 
 
 
 

4. Прочие расходы  принимаем в размере 5 % от суммы  расходов по статьям 1-3 по содержанию  и эксплуатации оборудования.

      Результаты  расчетов слагаемых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования сводятся в  таблицу.

Таблица № 8 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

 
 
 

2.3 Определение цеховых  расходов и полной  себестоимости реставрации  деталей.

      Цеховые расходы, так же как расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, являются комплексной статьей и включают

следующие элементы затрат: 

1. заработная  плата руководителей, специалистов, служащих и вспомогательных рабочих, занятых содержанием и ремонтом цеховых зданий, производственного и хозяйственного инвентаря.
2. Отчисления в фонды от заработной платы персонала перечисленного в п.1.
3. Материальные затраты:
• затраты на материалы для содержания и ремонта цеховых зданий;
• затраты на электроэнергию для освещения и вентиляции;
• затраты на пар для отопления;
• затраты на воду для бытовых нужд.

 

4. Амортизация зданий, производственного т хозяйственного инвентаря.
5. Возмещение износа малоценного инвентаря.
6. Расходы на испытания, исследования, опыты, рационализацию и изобретательство.
7. Расходы по охране труда.

      Цеховые расходы могут быть приняты в  размере 35 % от основной заработной платы  основных производственных рабочих.

                         4438448 * 0,35 = 1553456,8 (руб.)

      Общефабричные расходы принимаются  в размере 45 % от основной заработной платы основных производственных рабочих.

                         4438448 * 0,45 = 1997301,6 ( руб).

      Внепроизводственные расходы принимаются в размере 5 % от производственной себестоимости.

Для наглядности  и упрощения, статьи себестоимости  реставрации деталей представлены в следующей таблице:

Таблица  №9 -Затраты на себестоимость реставрации деталей 

 

2.4 Определение показателей  экономической эффективности  работы РМЦ.

      Для определения экономической эффективности необходимо рассчитать объем годового выпуска продукции. Объем годового выпуска товарной продукции по оптовым ценам предприятия определяется по формуле:

      R *(С_д – С_м)

                Втов = С_д + ----------------- (2.8),

      100 

      30*(16039975,8 – 798921)

      В_тов =16039975,8 + ----------------------------------- =20612292,24 (руб).

100 

где R –  рентабельность реставрации, принимаем 30 %;

       С_д – полная себестоимость реставрированной программы, руб;

       С_м – прямые материальные затраты в себестоимости реставрации, руб.

Производительность  труда в цехе определяется по формуле: 

      В_тов 20612292,24

                 П_т = ----------= -------------------- = 278544,5 (руб/чел). (2.9),

      Ч 74 

где В_тов – годовой выпуск товарной продукции по оптовым ценам предприятия, руб;

     Ч – общая численность работников цеха, чел. 

      Важным  экономическим показателем эффективности  является фондоотдача. Фондоотдача  рассчитывается как отношение годового выпуска товарной продукции цеха к стоимости основных производственных фондов. Стоимость основных фондов принимается равной капитальным вложениям в основные фонды, необходимые для создания цеха.

      Зная  стоимость основного металлообрабатывающего оборудования – 14956,24 рублей и площадь, занимаемую РМЦ можно определить сумму капитальных вложений в основные фонды.

     При стоимости  32000 рублей за один  кв. метр зданий   рассчитываем  капитальные  вложения в площади цеха.    821*32000 = 26272000 рублей.

     Таблица № 10 -     Капитальные вложения в площади цеха