Расчет основных технико-экономических показателей технического обслуживания и ремонта ЦНС 180-1050

 

^{Расчет межремонтного периода ( в часах) для каждого вида ремонта:}

^{Длительность работы между капитальными ремонтами  в днях, рассчитывается путем умножения длительности в годах на 360 дней в году и 24 часа в сутки:}

 

 

 

^{Календарный фонд рабочего времени Т_{кал, час в течении года:}}

 

 

_{^{Длительность работы между текущими ремонтами:}}

 

 

 

_{^{Количество часов в год, отведенных на ежедневный осмотр:}}

 

 

_{^{Расчет при рабочей среде насоса – сырая нефть с обводненностью до 70%,пресная вода,товарная сернистая нефть.}}

 

_{^{Расчет межремонтного периода ( в часах) для каждого вида ремонта:}}

_{^{Длительность работы между капитальными ремонтами  в днях, рассчитывается путем умножения длительности в годах на 360 дней в году и 24 часа в сутки:}}

 

 

 

_{^{Календарный фонд рабочего времени Ткал, час в течении года:}}

 

 

_{^{Длительность работы между текущими ремонтами:}}

 

 

 

 

 

_{^{Количество часов в год, отведенных на ежедневный осмотр:}}

 

 

 

 

_{^{Рассчитанные данные вносим в таблицу 1}}

_{^{3. Расчет трудоёмкости ремонтных работ. Нормативные показатели.}}

 

_{^{Таблица 2 – Исходные данные.}}

 

№ п/п	Показатели	Значение показателя
1	Объем закачиваемого в пласт реагента, Vаг, тыс. м3
2	Норматив вспомогательных материалов на искусственное воздействие на пласт, Nвс.м(в пл.), руб./м3
3	Норматив расхода электроэнергии на 1 т нефти, Nэ, кВт*ч/т
4	Расценка за 1 кВт*ч, Цэ, руб.
5	Объём добываемой нефти,Q, т
6	Объемы производства отдельных узлов насоса, Qi
7	Цена производства отдельных узлов насоса, Цi , руб.
8	Полная заводская себестоимость выполненных работ до специализации, С1 , руб.
9	Полная заводская себестоимость выполненных работ после специализации, С2 , руб.
10	Транспортные расходы по доставке отремонтированного оборудования потребителю после специализации, Т1 , руб.
11	Транспортные расходы по доставке отремонтированного оборудования потребителю после специализации, Т2 , руб.
12	Годовой объем ремонтных работ после проведения специализации, В , руб.
13	Срок окупаемости капиталовложений, Ток , лет
14	Объем капиталовложений в ОПФ и ОС,К, руб.
15	Нормативный коэффициент эффективности, Ен
16	Затраты на создание основных фондов, Кос.ф, руб.
17	Затраты на создание оборотных фондов, Коб.ф, руб.
18	Затраты на создание непроизводственных фондов, Кнеп.ф, руб.
19	Затраты на потребление, Кнеп.ф, руб.
20	Загрузка оборудования в каждую смену
21	Максимальная загрузка оборудования в каждую смену, Тmax
22	Время нахождения насосов в ППР, ТППР,
23	Длительность аварийных внеплановых простоев, Твп ,
24	Фактическая производительность оборудования в единицу времени, Qф,
25	Максимально возможная или плановая производительность, Qпл,
	Время до следующего выхода из строя, tz ,час	2190
	Премия при утилизации, F,руб.	4000
	Время ремонта 1 единицы оборудования, tp,час	25
	Стоимость заменяемых деталей, Са, тыс. руб.	64
	Время на замену узла, la,час	2
	Планируемый срок службы насоса, Та, лет	3
	Совокупные потери от 1 часа простоя, q, тыс.руб.	20
	Стоимость проводимого ремонта, Сr, тыс.руб.	60
	Число имеющихся единиц оборудования,n	6

 

_{^{Материальные затраты в нефтегазодобыче рассчитываются по процессам добычи нефти и газа с помощью нормативов.}}

_{^{Затраты на искусственное воздействие на пласт:}}

  _^,

_{^{Затраты на электроэнергию складываются из расходов по оплате кВт*ч активной энергии, за установленную мощность, за содержание и обслуживание электросети и подстанций:}}

 

_{^{Для оценки уровня производительности труда применяем стоимостной метод, по которому товарную продукцию (ТП) в стоимостном выражении делим на среднесписочное число рабочих r:}}

 

_{^{Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности kсм принято подсчитывать по формуле:}}

 

_{^{В связи с тем, что уровень использования мощности агрегатов в значительной степени зависит от их надёжности, обычно используют ряд дополнительных показателей, характеризующих уровень этой надежности:}}

• коэффициент готовности установленного насоса к работе:
• коэффициент эксплуатационной надежности:
• коэффициент интенсивного использования насоса определяется отношением фактической производительности оборудования в единицу времени к максимально возможной или плановой производительности:
• Расчет при рабочей среде насоса – сырая сернистая нефть, сточная (соленая) сернистая вода, пластовая вода.
• Количество каждого вида ремонта в ремонтном цикле:
• Количество капитальных ремонтов в ремонтном цикле равно единице, то есть
• Количество текущих ремонтов в ремонтном :
• Количество осмотров:
• Количество капитальных ремонтов в течение года:
• Количество текущих ремонтов в течение года:
• Количество осмотров в течение года:
• ,
• где О – количество единиц однотипного оборудования, О=1;
• К – коэффициент использования календарного времени, К=1;
• L_{i – количество ремонтов соответствующего вида в ремонтном цикле;}
• Т_{ц – ремонтный цикл, дни.}
• Расчет годового простоя в ремонте Т_{пр, час:}
• ,
• где Н_{прк, Нпрс, Нпрт, Нпро – норматив простоя в часах в соответствующих ремонтах.}
• Расчет эффективного фонда рабочего времени, принятого в системе ППР:
• Расчет при рабочей среде насоса – сырая сернистая нефть с обводненностью 70%, товарная сернистая нефть, пресная вода.
• Количество текущих ремонтов в ремонтном :
• Количество осмотров:
• Количество капитальных ремонтов в течение года:
• Количество текущих ремонтов в течение года:
• Количество осмотров в течение года:
• где О – количество единиц однотипного оборудования, О=1;
• К – коэффициент использования календарного времени, К=1;
• L_{i – количество ремонтов соответствующего вида в ремонтном цикле;}
• Т_{ц – ремонтный цикл, дни.}
• Расчет годового простоя в ремонте Т_{пр, час:}
• ,
• где Н_{прк, Нпрс, Нпрт, Нпро – норматив простоя в часах в соответствующих ремонтах.}
• Расчет эффективного фонда рабочего времени оборудования Т_{эф, час:}
• Из расчетов следует вывод, что при рабочей среде - сырая сернистая нефть с обводненностью 70%, товарная сернистая нефть, пресная вода, эффективный фонд рабочего времени выше.
• 4.Расчет нормативной трудоёмкости технического обслуживания и ремонта  ЦНС 180-1050.
• Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. При значительной
• номенклатуре выпускаемой продукции трудоемкость обычно определяется по изделиям-представителям, к которым приводятся все остальные, и по изделиям, занимающим наибольший удельный вес в суммарном выпуске продукции. Показатель трудоемкости имеет некоторые преимущества перед показателем выработки: во-первых, он отражает прямую связь между объемом производства и трудозатратами; во-вторых, применение показателя трудоемкости позволяет увязать проблему измерения производительности труда с факторами и резервами ее роста; в-третьих, он позволяет сопоставлять затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах и участках предприятия.
• В зависимости от состава затрат, включаемых в трудоемкость продукции, выделяют технологическую, производственную и полную трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства и трудоемкость управления производством. Технологическая трудоемкость отражает все затраты труда основных рабочих-сдельщиков и повременщиков. Производственная трудоемкость включает в себя все затраты труда основных и вспомогательных рабочих. В составе полной трудоемкости отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия. Затраты труда вспомогательных рабочих отражает трудоемкость обслуживания производства, а затраты труда служащих - трудоемкость управления производством.
• Расчет при рабочей среде насоса – сырая сернистая нефть, сточная (соленая) сернистая вода, пластовая вода.
• Расчет нормативной трудоемкости по данным показателям:
• 8,1+8
• Для общей сравнительной оценки качества уровня оборудования рекомендуется использовать коэффициент эксплуатационной надёжности:
• где  время работы насоса;
• время простоев для устранения неисправностей.
• Расчет при рабочей среде – сырая нефть с обводненностью до 70%, пресная вода, товарная сернистая нефть.
• 9,24+8
• Можно сделать вывод, что во втором варианте надежность эксплуатации будет выше, пусть и не значительно.
• 5. Расчет заработной платы ремонтного звена.
• Выбор рациональных форм и систем оплаты труда персонала имеет важнейшее социально-экономическое значение для каждого предприятия в условиях рыночных отношений. Формы и системы оплаты труда работников создают на всех уровнях хозяйствования материальную основу развития человеческого капитала, рационального использования рабочей силы и эффективного управления персоналом всех категорий. Вознаграждение персонала за труд или компенсация работникам затрачиваемых усилий играет весьма существенную роль в привлечении трудовых ресурсов на предприятия, в мотивировании, использовании и сохранении необходимых специалистов в организации или на фирме.
• Неэффективная или несправедливая система вознаграждения может вызвать у работников неудовлетворенность как размерами, так и способами определения и распределения доходов, что в конечном итоге может повлечь за собой снижение продуктивности труда, качества продукции, нарушение трудовой дисциплины и т.п.
• Связь вознаграждения работников с фактическими результатами производственной деятельности тех или иных организаций осуществляется с помощью используемых ими форм и систем заработной платы. Они определяют механизм зависимости вознаграждения каждого работника от результативности трудовой деятельности. В любой организации труд, затраченный конкретным исполнителем, может быть выражен количеством отработанного им рабочего времени или объемом произведенной продукции, выполненных работ или оказанных услуг. В зависимости от того, в каких экономических показателях измеряются затраты или результаты труда, принято различать повременную и сдельную формы оплаты труда персонала.
• При повременной оплате величина вознаграждения работника зависит от фактически отработанного рабочего времени, а при сдельной - от объема выполненных работ и услуг.
• В современной практике часто используются смешанные системы заработной платы - одна часть вознаграждения каждого работника зависит от результатов работы группы (как правило, переменная), а другая - от индивидуальных особенностей (постоянная, должностной оклад).
• Большинство руководителей считает, что, если они не смогут предложить солидную зарплату или внушительные премиальные, люди будут лениться, не чувствуя достаточных стимулов. Но следует больше заботиться не о том, с чего платить высокие оклады, а о том, чтобы обеспечить своим сотрудникам справедливое вознаграждение. Справедливость - это соблюдение принципов правильности, беспристрастности, честности.
• Доплаты за условия труда. Неблагоприятные условия труда, если их практически невозможно улучшить, должны компенсироваться работнику, прежде всего за счет увеличения времени отдыха, дополнительного бесплатного питания на производстве, профилактических и лечебных мероприятий. Доплаты за сменность устанавливаются за работу в вечерние и ночные смены. Доплаты за уровень занятости в течение смены вводятся преимущественно для многостаночников, наладчиков и ремонтного персонала. Также доплаты устанавливаются при совмещении профессий (функций).
• Надбавки. Надбавки за производительность выше нормы в форме сдельного приработка могут иметь место, если причиной перевыполнения норм явилось наличие у работника способностей к данной работе, превышающих средний уровень.
• Помимо зарплаты есть другое средство мотивации - внутрифирменные льготы: оплата фирмой медицинских услуг, страхование на случай длительной потери трудоспособности, полная или частичная оплата расходов на проезд работника к месту работы и обратно, предоставление своим работникам беспроцентных ссуд или ссуд с низким уровнем процента, предоставление права пользования транспортом фирмы, питание во время работы и другие расходы.
• Еще один вид вознаграждения, которым руководитель может распорядиться по своему усмотрению, - премиальные выплаты (бонусы). Они могут быть как плановыми (ежегодные премии к определенной дате), так и внеплановыми, связанными с результатами работы сотрудника и являющимися особым стимулом, так как нежданное поощрение помогает сотруднику почувствовать свою значимость (премии ко дню рождения сотрудника, премии, связанные с получением организацией дополнительной прибыли и другое). При распределении среди сотрудников части прибыли используются оба вида мотивации: вызывается чувство сопричастности с делами компании посредством материального вознаграждения. Привязка размера премий к результатам бизнеса позволяет сотрудникам увидеть связь между своей работой и достижениями компании, а, следовательно, и величиной своей премии.
• Расчет заработной платы:
• где Т_{с – часовая тарифная ставка рабочего, руб;}
• Т_{пр – время работы одного рабочего;}
• Ч_{сп – численность ремонтных рабочих;}
• 2,6 – районный коэффициент (80%) и северная надбавка(80%) (в Сахалинской области, Охинском районе);
• 0,8 – премия (80%).
• 6.Определение экономической эффективности от проведения ремонта.
• При определении экономии текущих затрат условно-годовая экономия рассчитывается как разность между затратами до и после специализации:
• Для проведения специализации требуются капиталовложения:
• Мероприятие считается экономически эффективным, когда срок окупаемости не превышает нормативного срока.
• Годовой экономический эффект определяется по формуле:
• Общая величина капиталовложений определяется по формуле:
• Плановое число циклов замены в год:
• ,
• где К – коэффициент использования оборудования;
• t_{z – время до следующего выхода из строя;}
• n – число имеющихся единиц оборудования;
• F – премия при утилизации. 
• Общее время на проведение ремонта за год:
• ,
• где - время ремонта 1 единицы оборудования.
• Требуемое число ремонтного узла:
• Амортизация за цикл замены:
• ,
• где  С_{а – стоимость заменяемых деталей;}
• l_{a – время на замену узла;}
• Т_{а – планируемый срок службы насоса.}
• Число циклов замены до окупаемости:
• ,
• где
• Общий размер годовой экономии:
• Для обеспечения сохранности эксплуатационных качеств и эффективности использования, а также продления срока службы оборудование подлежит ремонту (текущему, капитальному).
• Уход за оборудованием имеет важнейшее значение для сохранения его работоспособности. При тщательном уходе за агрегатом снижается риск аварийного выхода из строя оборудования.
• Цель проведения системы планирования ремонтов оборудования заключается в периодическом проведении по заранее составленному плану комплекса профилактических организационных и технических мероприятий по уходу, надзору и обслуживанию для обеспечения безотказной работы, предупреждения прогрессивно возрастающего износа оборудования и выхода его из строя.
• Известно что, затраты на эксплуатацию оборудования возрастают по причине его устаревания, поэтому необходимо найти стратегию замены или сохранения оборудования.
• По причине морального устаревания и физического износа эффективность производительности оборудования падает, а следовательно наблюдается рост затрат на обслуживание нефтедобывающего оборудования. Разрешить вопрос наиболее эффективного использования нефтедобывающего оборудования, можно путем оптимизации планов замены оборудования либо ремонта отдельных элементов (узлов).
• Наиболее эффективным способом капитального ремонта центробежного насоса секционного типа ЦНС 180-1050 является обезличенный, при котором оборудование демонтируют и отправляют в ремонтно–механический цех, а на освободившийся фундамент устанавливают идентичное отремонтированное оборудование. Этот способ позволяет сократить простой технологических установок на ремонте, но требует наличие сменного фонда оборудования. Сменный фонд оборудования устанавливают на основании графиков ремонта, числа одновременно сменяемых идентичных машин, а также в зависимости от продолжительности ремонта одной машины.
• Себестоимость и продолжительность ремонта могут быть сокращены, если ремонтный цех специализируется на оборудовании одного типа. Ремонтный цех, получая неисправную машину, выдает заказчику аналогичную отремонтированную. Благодаря тому, что машину после ремонта ее базовой детали (рамы) собирают из отремонтированных узлов и деталей аналогичных машин, находящихся в цехе, срок ремонта сокращается.
• Хотелось бы отметить, что данный метод ремонта подходит не для каждого оборудования. Он нецелесообразен для крупногабаритного оборудования, так как его монтаж, демонтаж и транспортировка оказываются слишком трудоемкими.
• Для крупногабаритного оборудования применяют крупноузловой способ проведения ремонтных работ, при котором изношенные узлы заменяют новыми или заранее отремонтированными.
• Для уникального оборудования, а также при отсутствии условий для первых двух способов используют необезличенный ремонт. При этом способе машину восстанавливают ремонтом ее собственных узлов и деталей. Его особенностями являются универсальность применяемого оборудования и рабочих мест, отсутствия обезличивания деталей, узлов и агрегатов, высокая квалификация рабочих, трудоемкость и высокая стоимость.
• Капитальный ремонт оборудования на ремонтно-механических заводах осуществляется на основе полной или частичной взаимозаменяемости, поточности разборочно-сборочных работ и технологического процесса восстановления основных деталей.
• Ремонт оборудования считается экономически эффективным, если затраты на его проведение значительно ниже стоимости приобретения аналогичного нового оборудования.
• 7. Сводная таблица основных технико-экономических показателей ремонта
• ЦНС 180-1050.
• Таблица 2.

№ п/п	Показатели	Значение показателя
			Сернистая нефть с обводненностью 70 %	Сточная(солёная) сернистая вода
1	Календарный фонд рабочего времени	8760	8760
2	Количество капитальных ремонтов nк, в течение года	0,66	1
3	Количество текущих ремонтов nт, в течение года	3,3	3
4	Количество осмотров nо, в течение года	8	8
5	Расчет годового простоя в ремонте Тпр, час	113,32	151,6
6	Расчет эффективного фонда рабочего времени оборудования Тэф, час	8646,68	8608,14
7	Расчет трудоемкости ремонтных работ Тр.об, чел*час в течении года	26,48	26,1
8	Коэффициент использования оборудования,К	0,99	0,98
9	Количество текущих ремонтов в ремонтном цикле, Lт.р.	5	3
11	Количество осмотров в ремонтном цикле,Lо	12	8
12	Расчет заработной платы ремонтного звена,руб	87762,15
13	Время до следующего выхода из строя,tz,час	2190
14	Премия при утилизации, F,руб	4000
15	Время ремонта 1 единицы оборудования, tp,час	25
16	Стоимость заменяемых деталей, Са,тыс. руб.	64
17	Время на замену узла, la,час	2
18	Планируемый срок службы насоса, Та	3 года
19	Совокупные потери от 1 часа простоя, тыс. руб	20
20	Стоимость проводимого ремонта,Сr,руб	60
21	Число имеющихся единиц оборудования,n	6