Расчет основных технико-экономических показателей технического обслуживания и ремонта ЦНС 180-1050

Введение.

Тема и цель моей курсовой работы «Расчет основных технико-экономических показателей технического обслуживания и ремонта ЦНС 180-1050».

Я считаю свою тему актуальной, так как в настоящее время центробежные насосы секционные типа ЦНС 180-1050 широко применяются при транспортировании нефти и воды в системах поддержания пластового давления и необходимо быть уверенным в том, что их ТО и ремонт являются экономически эффективными.

Центробежный насос относится к насосам динамического действия. Насос – это машина, которая преобразует механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости. Жидкости сообщается кинетическая энергия, которая преобразуется в энергию давления.

Динамические насосы широко применяются в самых разнообразных технологических процессах, связанных с подъемом пластовой жидкости, воздействием на призабойную зону пласта, транспортированием нефти и воды в системах поддержания пластового давления, в установках подготовки нефти для нефтеперерабатывающих предприятий. Наиболее эффективно применение насосов для перемещения значительных объемов жидкости.

По сравнению с другими видами насосов, динамические насосы отличаются простотой конструкции, высокой степенью унификации узлов насосов одного типа, небольшими габаритными размерами, низкой стоимостью. Преимущество динамических насосов заключается также  в возможности непосредственного соединения валов насосов с валами электродвигателей, регулирование подачи насосов  в широких пределах.

Конструкция многоступенчатых центробежных насосов разработана с учетом возможности создания на одной корпусной базе насосов с разным напором, путем изменения числа ступеней.

Центробежные насосы на нефтяных промыслах применяются для подачи весьма разнообразных по своим физическим показателям жидкостей: сильно минерализованной воды, сырой нефти и некоторых нефтепродуктов.

В практике использования насосов часто появляется необходимость работы нескольких насосов в один нагнетательный трубопровод. Наиболее часто насосы работают параллельно (насосные станции водоподъема, перекачка нефти, нагнетание воды в пласт). Такие насосы устанавливаются в одной насосной. При параллельной работе насосов подачи их складываются, а напоры равны.

Для увеличения напора жидкости применяют последовательное соединение насосов. При помощи насосов на нефтяных промыслах перекачивают нефть из резервуаров сборных установок, буферных и участковых нефтесборных пунктов и сборных общепромысловых и товарных парков, а также используют их для внутренней перекачки на дезэмульсационных и стабилизационных установках.

Для этого сооружаются насосные станции. Для общепромысловых и товарных парков сооружают специальные здания.

Наиболее широко применяются на нефтепромыслах центробежные насосы как более экономичные и удобные в обслуживании. Но область применения их ограничена, так как КПД с увеличением вязкости нефти снижается.

В настоящее время широко внедрена эксплуатация нефтяных месторождений с применением методов воздействия на нефтяные пласты для увеличения добычи нефтяных

пластов, для чего применяются центробежные многоступенчатые секционные насосы ЦНС. Эти насосы предназначены для подачи чистой неагрессивной жидкости с содержанием механических примесей не более 0,1% по массе и размером твердых частиц не более 0,1 мм с подачей до 1000 м^{3/ч и напором от 20 до 2000 м. КПД насосов в зависимости от типоразмера изменяется от 44 до 88%.}

^{При выборе и эксплуатации центробежного насоса необходимо учитывать влияние плотности и вязкости подаваемой жидкости на характеристику насоса.}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^{1. Организация технического и ремонтного обслуживания производства. Система ППР.}

 

 

^{Система планово-предупредительных ремонтов основного и вспомогательного оборудования включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в системе приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, трудоемкости ремонта, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации ремонта и технического обслуживания.}

^{Оборудование – активная часть промышленно-производственных фондов предприятий нефтяной промышленности.}

^{Призвана обеспечить:}

^{- поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя;}

^{- правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;}

^{- увеличение коэффициента технического использования;}

^{- возможность выполнения ремонтных работ про графику, согласованному с планом производства;}

^{- своевременную подготовку запчастей.}

^{В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе планово-предупредительный ремонт может проводиться по методу планово-периодического ремонта по техническому состоянию.}

^{На основное оборудование распространяется метод планово-периодического ремонта.}

^{Основное оборудование – это такое оборудование, в котором проводятся основные химико-технологические процессы получения продукта (промежуточного или конечного), и выход из строя которого приводит к остановке технологической линии (установки) или резкому снижению ее производительности.}

^{Перечень основного оборудования составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы и утверждается главным инженером предприятия.}

^{Сущность планово-предупредительного ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки. Перечень оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию (послеосмотровой метод), составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы по форме и утверждается главным инженером предприятия.}

^{Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, определяемого во время проведения периодического ТО. При этом должен быть составлен акт по форме на установление вида и срока ремонта, который является основным документом при составлении годового или месячного графика ремонта.}

^{На предприятии объектами ремонта являются здания, сооружения, все виды оборудования и транспортные средства. При централизованной системе ремонтного обслуживания необходимо чётко разграничивать функции основных служб предприятия.}

^{Служба главного механика руководит эксплуатацией и ремонтом технологического и механического оборудования, а так же технологических сооружений, коммуникаций.}

^{Служба главного архитектора следит за состоянием производственных зданий и сооружений, тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, обеспечивает их ремонт.}

^{Ремонтно-строительный и ремонтно-механический цеха административно подчиняются директору завода, а технически - главному механику.}

^{Отдел главного механика (ОГМ) входит в состав управления завода. На этот отдел возложены следующие функции:}

^{1) Систематический надзор за состоянием оборудования нефтяного предприятия:}

^{2) Составление плана на ремонт оборудования по предприятию в целом;}

^{3) Разработка плана организационно-технических мероприятий по ремонтной службе;}

^{4) Разработка и внедрение новых высокопроизводительных процессов для выполнения ремонтных работ;}

^{5) Контроль стоимости ремонтных работ;}

^{6) Составление сводного и ежеквартального отчета о выполнении текущих и капитальных ремонтов основного оборудования. ОГМ имеет бюро планово-предупредительных работ (ПНР).}

^{Проектно-конструкторское бюро (ПКО) занимается разработкой ремонтных чертежей, проектированием приспособлений, а так же другими работами, связанными с механизацией ремонтных работ и модернизацией оборудования.}

^{Для контроля за выполнением плана ПНР при главном механике организуется служба технического надзора. Эта служба призвана обеспечить контроль за поддержанием оборудования всего предприятия в исправном состоянии. Для этой цели механики технического надзора систематически осуществляют ревизию оборудования, контролируют качество ремонтных работ, ведут техническую документацию.}

^{Состояние и возможности ремонтной базы предприятия должны максимально обеспечивать полный объём ремонта.}

^{Ремонтно-механическая служба объединения выделена в самостоятельную организацию «РМЗ». «РМЗ» выполняет ремонт и изготовление оборудования на заказ. Мелкий ремонт оборудования выполняет механическая служба технологических цехов. РМЗ имеет специализированные участки для выполнения ремонта отдельных видов оборудования. РМЗ имеет для проведения ремонта различное станочное оборудование, сварочный пост, кузницу, отделение ревизии арматуры.}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^{Структура ОМГ(схема 1):}

 

 

^{Схема 1.}

^{Ремонтная служба цеха (схема 2):}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^{Схема 2.}

 

 

 

 

^{2. Составление сметы затрат на проведение ремонта ЦНС 180-1050.}

 

^{В разделах 2-5 рассчитываем трудоёмкость ремонтных работ, заработную плату ремонтного персонала на основе нормативных показателей (таблица 1).}

 

№ п/п	Наименование оборудования /длительность работы в годах	Численность ремонтных рабочих/раз-ряд	Длительность между ремонтами, часы				Длительность простоя в ремонте, часы				Трудоемкость ремонта, чел.-час
			к	с	т	о	к	с	т	о	к	с	т	о
1	ЦНС 180-1050/1 год	2 рабочих/3 разряда, 1 рабочий/4 разряда	8640	-	2160	720	120	-	8	0,7	10	-	2,7	1
2	ЦНС 180-1050/1,5 года	2 рабочих/3 разряда, 1 рабочий/4 разряда	12960	-	2160	720	122	-	8	0,8	14	-	2,8	1

^{Таблица 1 – Нормативные показатели.}

^{где, К - капитальный ремонт;}

       ^{С – средний ремонт;}

       ^{Т – текущий ремонт;}

       ^{О – осмотр.}

^{На основе технологической документации создается многочисленная информация, используемая для технико-экономических и нормативных расчетов, планирования и регулирования производства, лучшей его организации, подготовки, управления и обслуживания. Технологическая документация организует взаимоотношения между основным и вспомогательным производством, особая роль ей принадлежит в условиях автоматизированных систем управления.}

^{Основное назначение ЕСТД — установить во всех организациях и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов; сокращение объема разрабатываемой технологической документации, повышение производительности труда технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения (карты технологического процесса и углубления специализации); установление правил оформления технологических процессов для производства заготовок и деталей методами горячей, холодной штамповки, механической, термической и термохимической обработки, а также с помощью сварочных, сборочно-сварочных, слесарно-сборочных и клепальных работ; разработку систем нормативов основного и вспомогательного производства, учета и анализа применяемости и использования технологического оснащения, подготовки первичной производственной, технической документации, внесения и оформления уточнений и изменений.}

^{Внедрение стандартов ЕСТД во всех отраслях машиностроения и приборостроения обеспечивает стабильность комплектности технологических документов; позволяет механизировать и автоматизировать процессы обработки информации, в широких масштабах использовать вычислительную технику, АСУП и прямо влиять на повышение эффективности общественного производства.}

^{Введение всего комплекса стандартов ЕСТД оказало существенную помощь в выработке единого технологического языка, применяемого всеми машиностроительными и приборостроительными организациями и предприятиями, позволило повысить уровень технологических разработок, качество выпускаемой продукции, производительность труда исполнителей, снизить материальные затраты и себестоимость выпускаемой продукции.}

 

^{Расчет при рабочей среде насоса – сырая сернистая нефть, сточная (соленая) сернистая вода, пластовая вода.}