1. объемом производства и реализации;
2. затратами на производство, хранение и реализацию продукции;
3. нормами производственных запасов по их отдельным видам, выраженных в днях.

      Нормы производственных запасов для каждого  предприятия определяются условиями  работы:

1. длительностью всего производственного цикла;
2. периодичностью запуска материалов в производство;
3. временем подготовки материалов для производственного потребления;
4. отдаленностью поставщиков от потребителей;
5. частотой, равномерностью и комплексностью поставок, размером поставляемых партий, качеством материалов;
6. скоростью перевозок и регулярностью работы транспорта;
7. системой и формой расчетов, скоростью документооборота.

     2.2. Сущность и методы  нормирования производственных  запасов на предприятии

 

     Известны  несколько методов расчета нормативов производственных запасов: аналитический, технико-экономический метод, нормативный, экономико-математический метод прямого  счета, коэффициентный метод.

      Аналитический или опытно- статистический метод  нормирования отражает сложившуюся  практику в организации производство на предприятии, систем снабжения производственными  запасами. Сущность его состоит в  том, что при анализе имеющихся  производственных запасов корректируются их фактические величины и исключаются  излишние и ненужные. Этот метод  предполагает использование опыта  специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют  рынок и принимают решения  о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективных представлениях тенденций  развития спроса на продукцию организации. В качестве специалиста может выступает работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи называется опытно- статистическим.

      В том случае, если поставленная задача в области нормирования запасов  сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки  ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошие результаты, мало чем отличающиеся от оптимальных. Этот метод относится к группе аналитических и носит название  метод экспертных оценок.

      Сущность  статистического метода планирования и нормирования производственных запасов - анализ фактической оборачиваемости  производственных запасов и фактической  величины запасов текущего хранения, сложившихся за последние несколько  лет  в организации. Величина запаса берется в днях оборота. Анализ и  выявление сложившихся тенденций  проводится как по организации в  целом, так и по отдельным группам  производственных запасов на предприятии. Выявленные при анализе тенденции  экстраполируют на плановый период с  учетом возможного действия факторов. Статистический  метод нормирования, хотя и прост, но достаточно несовершенен. Основной его недостаток в том, что  сложившиеся за ряд лет тенденции  переносятся в будущее со всеми  присущими им недостатками.

      Опытно- статистический метод основан на изучении сложившейся оборачиваемости  производственных запасов в организации  за прошлые годы, на учете влияния  факторов на скорость обращения.

      Для определения норматива на предстоящий  период строятся динамические ряды фактических  запасов текущего хранения и анализируется годовая оборачиваемость за 3- 5 прошедших лет.

      Выявленные  при анализе тенденции развития производственных запасов также  экстраполируются  с учетом объективных  и субъективных факторов. В результате анализа влияния этих факторов исчисляется  расчетный норматив в днях оборота.

      Надо  отметить, что опытно- статистический метод достаточно несовершенен, так  как сводится к простой экстраполяции  фактически сложившегося уровня производственных запасов за ряд лет.

      Сущность  метода технико-экономических расчетов сводится к разделению совокупного  производственного запаса в зависимости  от целевого  назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции. Далее для выделенных групп отдельно рассчитываются страховой, текущий и сезонный запасы, каждый их которых, в свою очередь, может быть разделен на несколько элементов. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков ввоза  материалов от поставщиков. Метод  технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определить необходимый размер запасов, однако трудоемкость его очень велика.

       Общая формула расчета нормативов  производственных запасов может  быть выражена формулой (3):

Н_пз = (О_пз * н_пз)/ Т,   (3)

где Н_пз – норма производственных запасов на предприятии;

      О_пз – оборот производственных запасов за период;

      Т – продолжительность периода, дн.;

      н_пз – норма оборота средств по производственным запасам.

      Однодневным расходом по отдельным элементам  производственных запасов считается  сумма затрат по соответствующей  статье сметы производства за квартал, деленная на 90.

      При использовании этого метода нормы  производственных запасов включают в себя следующие элементы:

1. время для приемки, проверки и подготовки;
2. время пребывания производственных запасов на складе;
3. гарантийный страховой запас.

     В рамках данного метода величина запаса текущего пополнения определяется по формуле (4):

,   (4)

где  q – величина запаса текущего пополнения,

      V – объем производственных запасов,

      U₂ – расходы по транспортировке партии запаса,

      U₁ – расходы по хранения партии запаса.

      В рамках данного метода формула расчета  величины  страхового запаса представлена ниже:

,    (5)

где ТЗ_с- страховой производственный запас;

      К – коэффициент уровня обслуживания (отношение числа дней, когда запасы поставлялись бесперебойно, к общему числу дней поставок)

      Т/ Об – оборот поставок,

      n – число рассматриваемых кварталов

      Таким образом, согласно технико-экономическому методу нормирования производственных запасов  получаем следующую формулу  расчета (6):

Н = ПЗ_п + ПЗ_т + ПЗ_с,   (6)

где Н – норматив производственного запаса,

      ПЗ_п – время на приемку, проверку и подготовку

      ПЗ_т –производственный текущий запас,

      ПЗ_с – страховой производственный запас.

      Аналогично  проводят расчет по отдельным группам  производственных запасов в виде формулы (7):

Н = ПЗ_п +ПЗ_т + ½ *Т_ч + ПЗ_с,   (7)

где Т_ч - запас до следующей поставки.

     Метод прямого счета предусматривает  научно- обоснованный метод расчета  запасов по каждому элементу в  условиях достигнутого организационно- технического уровня на предприятии  с учетом всех изменений, происходящих в развитии техники и технологии, в организации производства, транспортировке  запасов и в области расчетов.

     Таким образом, мы рассмотрели сущность нормирования производственных запасов на предприятии  различными методами. Каждая организация  самостоятельно избирает метод нормирования производственных запасов, что указывается  в учетной политике. Каждый из методов  имеет ряд своих недостатков  и преимуществ.

Заключение

 
 

     В ходе выполнения теоретической части  данной работы были изучены основные теоретические аспекты вопроса  нормирования производственных запасов  в организациях. В заключение сделаем  несколько основных выводов:

1. производственный запас- это совокупность производственной массы, которая находится в сфере обращения и предназначена для дальнейшего использования в производственном процессе;
2. производственные запасы в организации выполняют важнейшую  функцию обеспечения непрерывности расширенного производства и обращения, в процессе которого происходит их систематическое образование и расходование;
3. в экономической литературе предлагается множество классификаций производственных запасов  согласно различным критериям;
4. целью нормирования производственных запасов является установление среднего запаса в днях, который при наименьших затратах обеспечивал бы бесперебойность процесса производства в организации;
5. нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных организаций для обеспечения бесперебойного производственного процесса;
6. существует много различных методик  нормирования производственных запасов в организации, выбор которых зависти от особенностей деятельности  предприятия и сложившейся на нем практики;
7. сущность аналитических методов состоит в том, что при анализе имеющихся производственных запасов корректируются их фактические величины и исключаются излишние и ненужные;
8. статистические методы заключаются в анализе фактической оборачиваемости производственных запасов и фактической величины запасов текущего хранения, сложившихся за последние несколько лет  в организации.

II. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ЗАДАНИЕ № 1

ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАДАНИЯ № 1

Таблица 1

Исходные  данные задания № 1

 

РЕШЕНИЕ ЗАДАНИЯ № 1:

1. рассчитать точку равновесия в единицах продукции (аналитически и графически) и в рублях.

     В точке безубыточности предполагается равенство в цены изделия общей  сумме переменных и постоянных издержек.

     Точка равновесия (безубыточности) определяется по формуле (8):

,   (8)

     где Цед – цена единицы продукции, руб.

     Тогда, ТБУ = 16000/(30-10) = 800 (ед.)

      При объеме производства 800 ед. и переменных издержках на единицу 10 руб.,  общая  сумма переменных издержек  в  рублях будет равна:

800* 10 = 8000 (руб.).