Отчет по производственно – технологической практике в ОАО «МИЗ им.М.Горького»

Основными операциями холодной листовой штамповки являются разделительные (отрезка, вырубка, пробивка и др.) и  формоизменяющие (гибка, вытяжка, отбортовка, правка, закатка и др.).

Штамповка осуществляется главным образом на механических прессах , а именно кривошипных.

-  cерия современных отечественных  станков для изготовления протяжного  инструмента; 

-  японская проволочно-вырезная  установка с программным управлением; 

-  американская технология термовакуумной  обработки изделий. 

Внедрены контактная и лазерная сварка. Контактная сварка заключается в образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Лазерная сварка заключается в расплавлении металла под действием высококонцентрированного источника световой энергии. Организована сборка зажимного инструмента по технологии зарубежных стран.

С марта 2001 г. действует цех малых  серий. В нем практически все  оборудование фирмы «Бакстер» (США), позволившего реализовать принципиально новую технологию изготовления медицинского инструмента с коробчатым замком и выйти на более качественный уровень.

Заметно преобразился цех медицинских  инструментов. Здесь смонтирована новая установка термовакуумной обработки изделий фирмы «Abar Ipson» (США), которая совершенно изменила процесс термообработки, режимы закалки и упрочнения изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Основные особенности технологии производства шпателя

 

Шпатель - оттесняющий медицинский  инструмент в форме пластины с  отверстиями или без них, ложечки  или лопатки, предназначенный для  вправления радужной оболочки, оттеснения языка при осмотре полости  рта, зубопротезных работ, расфасовки лекарственных мазей, для взятия проб из естественных полостей в диагностических  целях. Используют для оттеснения языка при осмотре полости рта. Они представляют собой гладкие пластинки с отверстиями или без них. Изготовляют из прочной нержавеющей стали.

Основные  этапы производства шпателя

1 этап-производство заготовок  проводится в кузницы

Он включает в себя следующие  этапы:

1)Резка

Листы металла режутся на полосы шириной 226 мм ножницами Н-3118

2)Вырубка

Полосы режутся на заготовку  прессом кривошипным .

Затем проверяются детали на соответствие чертежу 1-2% от партии, но не менее 5-8 штук на контрольном столе. Искажение формы, зарезы, забоины, царапины не допускаются.

Полученные детали подсчитывают на верстаке, укладывают в транспортную тару(деревянные ящики) и отправляют в механический цех хирургических  инструментов.

2 этап-механическая обработка

Он включает в себя следующие  этапы:

1)Шлифовальная

Шлифуется заготовка по контуру, острые кромки притупляют на шлифовальном станке «КПФ».

2)Слесарная

Правка заготовки вручную на слесарном верстаке.

3)Прессовая

Давят желоб на заготовке на прессе фрикционном 12 т.с.

4)Полировальная

Полируются места дефектов после формовки желоба станком, полируются по контору острые кромки полировальным станком «КПФ».

5)Промывочная

Производится промывка деталей  в технической жидкости(сальвент,вайт-спирит).

6)Технический контроль

Проверяется качество полировки визуально  методом сравнения с операционным образцом на контрольном столе. Проверяются размеры по чертежу.

7)Электрополировка

Полировка металла с применением  электроэнергии

8)Полировальная 

Шпатели полируются на станке полировальным  «ТАГ-22»

9)Слесарная

Правятся шпатели вручную на верстаке слесарном.

10)Промывочная

Производится промывка деталей  в технической жидкости(сальвент,вайт-спирит).

3 этап-технический контроль

Проверяется качество обработки поверхности, размеры 1-2% от партии, но не менее 5 штук.

1)Маркировка

Маркирование лазерной установкой процесс, при котором изображение формируется лазерным лучом, прожигающим поверхностный слой предмета.

Лазерный маркировщик (маркиратор) – это современное высокотехнологичное  маркировочное оборудование, которое  предназначено для нанесения  буквенно-цифровой или графической  информации на поверхность объекта  маркировки.

Преимущества использования лазерных маркираторов (маркировщиков):

- высокое качество маркировки  любой сложности

- минимальные эксплуатационные  расходы - не требуются расходные  материалы 

- простота эксплуатации  маркиратора,  минимальное техническое обслуживание

- исключение простоев  оборудования  в связи с отсутствием замены  расходных материалов и настройкой  параметров

- стабильная работа в жестких  производственных условиях без  сбоев и на высоких скоростях 

- длительный ресурс работы оборудования

- возможность маркировки, как движущихся  предметов, так и неподвижных 

2)Консервация и упаковка

Требования к медицинской упаковке очень отличаются от требований к  упаковке продуктов питания. Упаковка имеет решающее значение для отрасли по производству товаров для медицины и здравоохранения, она оказывает влияние на безопасность, функциональность, соответствие требованиям и скорость выведения товара на рынок после разработки.

Пленка должна  обладать отличной формуемостью, свариваемостью с фольгой и специальной медицинской бумагой, выдерживают все виды стерилизации. На пленку имеется санитарно-эпидемиологическое заключение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Во время прохождения практики на ОАО «МИЗ» им М.Горького я получила много новых и интересных знаний, а также закрепила знания полученные мною в академии. Я ознакомилась с организационной структурой предприятия, выпускаемой продукцией, используемыми в производстве оборудованиями и инструментами, а также подробно изучила технологию производства шпателя. Так же я принимала участие в мероприятиях по предупреждению брака и повышению качества продукции.

Пройденная мною практика на предприятие  ОАО «МИЗ» им М.Горького мне очень  понравилась. Трудовой коллектив предприятия  выполняет свою работу очень добросовестно. Также после прохождения практики я убедилась, как много усилий работники предприятия вносят, чтобы выпускаемая ими продукции была качественной. Так как от этого зависит жизнь и здоровье людей.

Я очень признательна и благодарна руководителям предприятия, которые  меня взяли на практики. А также  особенно моему руководителю практики, который ознакомил меня с основными  технологиями и этапами производства.