Кооперация и разделение труда на предприятии

при обслуживании крупных  и сложных производственных агрегатов, например бригада для обслуживания автоматических линий;

при осуществлении технологических  процессов, требующих совместной работы рабочих разных профессий, например бригада для обслуживания доменной печи;

при необходимости повышения  коллективной ответственности и  материальной заинтересованности в  конечных результатах труда, например бригада по обслуживанию поточной линии;

на поточных линиях для  соблюдения ритма и поддержания  связи между отдельными операциями;

для облегчения текущего распределения  оперативных заданий между работниками  при отсутствии постоянно закрепленных рабочих мест или определенного  круга работ за каждым исполнителем, например транспортная бригада в  крупном цехе.

Формирование бригад и  рациональная организация их работы требуют соблюдения следующих правил:

в бригаду целесообразно  включать рабочих, совместный труд которых  дает в той или иной стадии законченный  продукт;

распределение работ в  бригаде должно быть организовано так, чтобы коллективный характер труда  не приводил к обезличке и уравниловке;

должны быть организованы точный учет и оценка результатов  работы бригады.

Бригада формируется, как  правило, на добровольных началах, ее возглавляет  бригадир, которого назначает начальник  цеха, учитывая при этом мнение бригады

Каждая бригада получает конкретное задание по количеству и  срокам изготовления продукции или  выполнения производственных работ. Ей могут устанавливаться лимиты по материалам, фонду зарплаты, электроэнергии или другим материальным ценностям.

На предприятиях применяют  две основные формы бригады специализированные и комплексные.

Специализированные бригады  организуются из рабочих одном профессии  для выполнения технологически однородных операции по одному наряду в одну смену, например, бригады штамповщиков, вальцовщиков и др. Создаются эти бригады  в случаях, когда операционное, функциональное и квалификационное разделение труда, лежащие в основе организации  бригад, обеспечивают достаточную загрузку исполнителей узкоспециализированной работой. В специализированных бригадах при стабильных производственных условиях сравнительно высокая производительного труда. Однако в единичном и мелкосерийном производствах неравномерная загрузка рабочих специализированных бригад отрицательно сказывается на величине этого показателя. Специализированные бригады из операторов и наладчиков или только и наладчиков широко используются при эксплуатации автоматических линий.

Комплексные бригады создаются  из рабочих различных профессий, выполняющих технологически разнородные  работы, но взаимосвязанных между  собой, с применением принципа совмещения профессий и специальностей, полной или частичной взаимозаменяемости членов бригады.

Комплексные бригады создаются  преимущественно на участках с предметной специализацией, где достижение наибольшей эффективности труда требует  согласованности действий рабочих  разных профессий. Комплексные бригады  целесообразны так же и в цехах  с комплексно-механизированным производством, при организации предметно-замкнутых  производств, охватывающих заготовительные, обрабатывающие, сборочные, сварочные  процессы. Выполнение рабочими функций  по нескольким профессиям и специальностям улучшает использование рабочего времени  и повышает содержательность труда.

Численность сквозных бригад определяется с учетом опытных данных, совмещения профессий, периодичности  выполнения работ и их сложности  или по нормам обслуживания.

С учетом социально-технологических  требований минимальная численность  бригады рекомендуется в пределах 10-15 человек, а максимальная – 25 – 40 человек.

Как специализированные, так  и комплексные бригады могут  быть сменными или сквозными (суточными). Сменные бригады создаются в  тех производствах, где длительность производственного цикла выполнения работ бригадой равна или кратна длительности смены. При длительности производственного цикла больше смены, т. е. когда работа начата в  одной смене и должна продолжаться в другой, целесообразно создавать  сквозные бригады. Организация сквозных бригад с передачей смены на ходу способствует сокращению простоев оборудования, повышает коллективную ответственность  и материальную заинтересованность в конечных результатах труда.

 

2 ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗДЕЛЕНИЯ  И КООПЕРАЦИИ ТРУДА РАБОТНИКОВ  ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Особенности организации  труда промышленных предприятий,  на базе которых исследуется  разделение и кооперация труда  работников

Предприятия в 2007 году по сравнению  с 2000 годом увеличили объемы работ, повысили прибыль, за исключением ОАО  «ПЭМЗ Спецмаш», возросла среднемесячная заработная плата работников. Снижение численности персонала характерно для всех предприятий, кроме "Ковровского  завода низковольтных комплектных  устройств" (ООО "КЗНКУ"). Общее  снижение составило 6621 чел. или 36,2 % от их общего количества. В наименьшей степени уменьшалась численность  служащих – 26,9 % от их общего количества. Среди служащих наряду с количественными  отмечаются и качественные изменения: увеличилась доля работников с высшим образованием с 76,3 % до 89,5 %, средний  возраст работников данной категории  до 2000 г. равнялся 52 годам, то в настоящее  время он равен 41 году.

В исследовании в качестве базового предприятия, по данным которого рассматривались проблемы развития разделения и кооперации труда, выбрано  ОАО «Ковровский электромеханический  завод». В деятельности предприятия  глобализация производственных процессов  проявляется в двух направлениях.

 

Таблица 1 – Показатели деятельности промышленных предприятий, занятых  выполнением госзаказов и коммерческой деятельностью

Полное наименование предприятия	Объем производства (тыс. руб.)			Прибыль от производства продукции (тыс. руб.)			Среднемесячная заработная плата 1-го работника (руб.).
	2000 г.	2007 г.	Темпы роста, %	2000 .г.	2007 г.	Темпы роста, %	2000 г.	2007 г.	Темпы роста, %
ОАО "Ковровский электромеханический  завод" (ОАО "КЭМЗ")	670 666	1 778 420	265,2	99 800	86 800	87,0	1 772	10 547	595,2
ОАО "Подольский электромеханический  завод специального машиностроения" (ОАО "ПЭМЗ Спецмаш")	408 594	399 883	97,9	2 854	0	0,0	1 523	8 979	589,6
ООО "Ковровский завод  низковольтных комплектных устройств" (ООО "КЗНКУ")	55 934	150 031	268,2%	2 237	7 502	335,3	1 898	11 287	594,7
ФГУП ВПО "Точмаш"	3 493 786	6 989 534	200,1%	279 503	698 953	250,1	1 938	10 859	560,3

Первое, ОАО «КЭМЗ» – потребитель  высокопроизводительного оборудования за рубежом: инвестиции предприятия  с 1999 г. по настоящее время составили 2,1 млрд. руб. по следующим направлениям:

·  приобретение и внедрение оборудования, приборов и технологий

современного мирового уровня: всего 183 единиц, в том числе высокопроизводительное технологическое оборудование – 83 ед.;

·  внедрение корпоративной информационной системы, современных методов и средств планирования и управления бизнес процессами предприятия.

Второе, ОАО «КЭМЗ» – производитель  продукции для иностранных фирм: MOOG «Hydrolux» (США), «Ковролюкс» (Люксембург), «FESTO» (Германия), «Амадо-Европа» (Франция), «Хаски» (Канада) и др.

На российском рынке ОАО  «КЭМЗ» производит продукцию для более чем 100 предприятий. ОАО «КЭМЗ» также является стратегическим партнером государства. С 2001 года ОАО «КЭМЗ» совместно с МГТУ им. Баумана разрабатывает и изготавливает роботы для обнаружения и уничтожения взрывоопасных предметов, являясь единственным в стране изготовителем этой техники.

ОАО «КЭМЗ» большое внимание уделяет качеству производимой продукции: система обеспечения качества (СОК), сертифицированная по ГОСТ ИСО 9001, полностью  соответствует требованиям международных  стандартов.

Общей характерной чертой всех обследованных предприятий  является то, что в последние годы в этих организациях работа по совершенствованию  организации труда, в том числе  целенаправленное совершенствование  его разделения и кооперации, не осуществлялась.

Необходимо выделить следующие  особенности функционирования рассмотренных  предприятий:

1.  Предприятия в период планово-административной экономики, входя в оборонный комплекс страны имели постоянные объемы работ, что обеспечивало устойчивое финансовое положение. Планово-административная экономика через отраслевые институты обеспечивала предприятия методическими материалами по совершенствованию организации производства, в том числе и по организации труда. Обеспечение предприятий новым высокопроизводительным оборудованием также осуществлялось в плановом порядке.

2.  Рыночные отношения, лишив предприятия плановых объемов работ, побудили их к поиску объемов работ и заказчиков на выпускаемую продукцию. Одновременно перед предприятиями возникла проблема качества выпускаемой продукции. В условиях глобализации производственных процессов промышленные предприятия в борьбе за рынок сбыта изготовленной продукции вынуждены инвестировать средства в приобретение высокопроизводительного оборудования. А также перестраивать работу предприятия на обеспечение высокого качества работ путем разработки специальных программ.

3.  В новых условиях функционирования организация труда и, прежде всего, его разделение и кооперация под воздействием вышерассмотренных факторов значительно изменились. Применение высокопроизводительного импортного оборудования изменило технологические условия производства. В несколько раз сократилась длительность производственного цикла. К примеру, ранее несколько операций на нескольких видах оборудования осуществлялись около одного месяца; на новом центре данная обработка заняла около одной рабочей смены. Следовательно, наибольшее сокращение затрат труда, наблюдается непосредственно в процессе изготовления продукции, а роль производственного рабочего сводится к наблюдению за процессом обработки детали и выполнению строго определенных требований по разработанной программе. При этом доля инженерного труда в общих затратах возрастает почти в 1,5 раза.

2.2 Анализ форм и способов  разделения и кооперации труда  работников предприятия

Приобретение высокопроизводительных обрабатывающих комплексов, стимулировало  внедрение автоматизированного  проектирования, создание чертежей в  электронной форме.

В производстве возникли новые  схемы технологического разделения труда, что потребовало соответствующих  изменений в функциональном разделении, проявившихся в изменениях структуры  управления. Так, в ОАО «КЭМЗ» в  мае 2008 г. утверждена, новая структура  управления, в которой выделена функция  «техническое управление», возглавляемая  техническим директором. Службы оснащены современными ПЭВМ. Активно ведется  внедрение системы автоматизированного  проектирования технологических процессов  и оснастки.

Задания и указания по применению и использованию отдельных решений  и конкретных рекомендаций, разрабатываемые  и принимаемые службой технического директора, доводятся с середины 2007 г. до структурных подразделений  предприятия, главным образом, в  электронном виде. Только 18-20% заданий  доводятся на бумажных носителях.

Решения, которые принимают  проектировщики, а затем технологи, оформляются в маршрутном листе  по производству вида продукции. В нем  предусматривается участие в  технологическом процессе специалистов – инженеров по техническому обеспечению, по организации производства и инженеров-технологов (ведущего и 1-ой категории), а также  рабочих с детализацией по профессиям и квалификационному уровню, определяемой на основе ЕТКС работ и профессий рабочих. На производственном участке эта информация в электронном виде привязывается к конкретному оборудованию и исполнителям.

Такие изменения в технологическом  разделении труда вызвали необходимость  дальнейшего совершенствования  функционального разделения труда  работников цехов, производств и  участков. С нашим участием разработана  и в качестве апробации внедрена структура управления производством. (Схема №2).

В рыночных условиях и при  широком распространении глобализации на предприятии приоритетным оказывается  технологическое разделение труда, поскольку и функциональное, и  профессионально-квалификационное разделение труда постоянно изменяются по технологическим  причинам. Анализ проблем, связанных  с разделением труда на ОАО  «КЭМЗ», позволяет сделать следующие  выводы.

1. В настоящее время  в механическом производстве  любая деталь является продуктом  совместного труда. Информация  о характере производства и  необходимых операциях по изготовлению  детали на каждом станке поступает  в электронном виде. Переналадку  станков выполняет наладчик, а  обработку деталей производит  тот работник, которому в эту  смену поручено наблюдать за  этим одним или группой станков.  Эффективность операции определяется  усилиями не одного, а деятельностью,  как минимум, двух работников. В случаях производства новой  детали, или старой, но по новой  технологии, в процессе производства  принимают непосредственное участие  руководители и специалисты из  группы по обеспечению электронной  программы по производству.