Компанияның қысқаша тарихы

1. Өндірістік қондырғының толық аталуы. Технологиялық жобалардың  тағайындалуы

Толық аталуы – МТУ «Конденсат» АҚ, отындарын өндіру бойынша Қарашығанақ азтоннажды қондырғысы. Азтоннажды қондырғы Қазақстан Республикасының Батыс Қазақстан облысында орналасқан Қарашығанақ мұнайгазконденсатты кен орнының (КНГКМ) тұрақсыз газды конденсатын біріншілік өндіру және дайындау үшін арналған.

Технологиялық процестерді  және қондырғының жобасын жасаған, ғылыми – зерттеу және жобалық организациялардың аталуы:

МТУ-400 қондырғысы эксплуатацияға 1998 жылы енгізілген болатын. 2007 жылы МТУ – дың өнімділігін  50%-ке арттыру үшін бар қондырғыны жаңашыландыру (реконструкция) өткізілді.

Газды конденсатты өндірудің  технологиялық процесін құрушы және негізгі технологиялық қондырғыларды  жеткізуші болып «Propak Systems LTD» химиялық машина жасаудың канадалық фирмасы (Калгари қаласы, Канада)  болып табылады.

«Конденсат» АҚ МТУ өнімділігін 50%-ке арттырумен қатар, технологиясын жаңашыландыру жобасын құрушы «КазПЕТОН» ЖШС қазақстандық фирмасы болып табылады.

«Нафта тура айдалған»  фракциясын тазалау процесі (күкіртсутегінен  және жеңіл меркаптандардан) сілті  ерітіндісін регенерациялау «Всероссийский научно-исследовательский институт углеводородного сырья» (ГУП «ВНИИУС») Мемлекеттік Унитарлы өнеркәсіппен жасалған болатын. Жобасы «БатысТехСервис» ЖШС құрастырылды.

Қондырғының және жалпызауыттық  шаруашылық объектілерінің байланысының жобасын «ЮЖНИИГИПРОГАЗ» (Донецк қаласы, Украина) институты жүзеге асырды. Жалпызауыттық шаруашылықтың кейбір объектілерін тындыру және жобаны корректирлеу «NEPRO NEGEV PROJECTS Ltd» (Израиль) фирмасы тапсырылды. Көмекші объектілерді жобалауда «Казгипронефтетранс» (Алматы қаласы, ҚР), «Нефтепроект» (Словакия) фирмалары қатысты. 

«Желдендіру газдарын компремирлеу секциясы және сығу әдісімен тұрақтандыру» және «Өндірістік ағындарды бейтараптау және термиялық залалсыздандыру түйіні» жобаларының игерушісі «Интек» ЖШС (Орал қаласы, ҚР) болып табылады.

1.3.2 Қондырғының қуаттылығы

Қондырғының жобалық  қуаттылығы номиналдан (тұрақсыз газды конденсат) 70—110% жұмыс шектілігімен шикізат қабылдау бойынша жылына 600 мың тонна болып келеді. МТУ отынын өндіру бойынша Қарашығанақ азтоннажды қондырғыны жаңашыландыру (реконструкция) тапсырмасына сәйкес номиналды қуаттылығы  шикізатты қабылдау бойынша 5 т/сағ, жылына 600 мың тонна болып енгізілді. Жұмыс режимі: жылына 8000 үздіксіз сағат, жылына жоспарлы – ескертпелі жөндеу үшін бір рет тоқталыс.

1.3.3 Өндірістік объектінің жалпы құрамы

Өндірістік объектінің жалпы құрамына МТУ  құрылысы және негізгі зауыт ғимараты кіреді:

• тұрақтандыру секциясы және АТ (кейін «Пропак»);
• сығу әдісімен желдетудің және тұрақтандыру газдарын конденсациялау секциясы (кейін УКГ);
• өндірістік ағындарды термиялық залалсыздандыру және бейтараптау түйіні (кейін УНТОПС);
• мұнай өнімдерінің промпаркы V=10х400м³+2x2000 м³;
• технологиялық сорапты промпарк;
• айдау қалдығының автоқұюлуының блогы;
• технологиялық операторлы қызметті эксплуатациялық жұмыстық орын (кейін СЭРБ);
• сорапты станциясы бар реагентті шаруашылық, өрт сөндіру сорапты станциясы, автоматика және бақылау өлшегіш құралдар үшін ауаны кептіру блогы бар ауалы компрессорлы станция (кейін КИПиА) және апатты дизель генератор;
• өртке қарсы су қорының резервуарлары \/=2 х 1400 м³;
• өртке қарсы су қорының вертикальды резервуары V= 250 м³;
• мұнай аулағыш;
• 6 автомашинды өртті депо;
• бөлгіш құрылғысымен жабдықталған трансформаторлы подстанция

     6/0,4 кВ;

• химиялық су дайындау блогы;
• екі қазанды бу бойынша Q= 2 х 5 т/сағ булы қазан;
• су жылытқыш қазан;

«Нафта тураайдалған» фракциясын тазалау қондырғысы «Нафта прямогонная» (кейін «Тиолекс»);

• каустик ерітіндісін регенерациялау блогы;
• отынды газды дайындау блогы (кейін«узел редуцирования»)
• факелді қондырғы;
• сепараторлы және дренажды сыйымдылықты факельді шаруашылық;
• факелді шаруашылықтың құбырларының эстакадасы;
• горизонтальды факел;
• өрт сөндіру және техникалық су беру жүйесі;
• тазалау құрылымдары;
• құбыр өткізгіштердің жалпызауыттық эстакадалары;
• техникалық химиялық лаборатория;
• сорапты станциялы резервуарлы парк;
• промпарк мұнайөнімдерінің  бу рекуперациясының бөлігі;
• мұнай қабылдау бөлігі;
• ремонтты жөндеулер;
• складты орындар;
• газойль фракциясын тазалау бөлігі.

1.4 Технологиялық процестердің жалпы құрамы және бағытталуы

Қондырғы 2 технологиялық сызықтардан тұрады: I - тұрақсыз шикізатты сепарациялау, ауыр көмірсутектерді бөлу үшін газтәрізді компоненттердің абсорбциясы, сусыздандыру, тұзсыздандыру және тұрақтандырушы колоннада газтәрізді компоненттерді айдау арқылы физикалық тұрақтандыру жолымен дайындау; II - тураайдалған жеңіл және ауыр нафтаның, айдау қалдығының газойль фракциясының бөлінуімен жүретін 2 колонналы ректификациялы жүйеде  тұрақтанған шикізатты фракционирлеу.

Тұрақтандыру секциясы және АТ тұрады:

• шикізатты дайындау секциясынан (100 секция);
• сұйық көмірсутекті кең күкіртті фракциясын фракционирлеу (кейін

      ШСФЖУ) (200 секция);

• жылутасымалдағышты жылыту және салқындату блогы;
• көмірсутектердің жабық дренажды жүйесі;
• химиялық реагенттердің насос-дозаторлар блогы.

Сығу әдісімен желдету және тұрақтандыру газдарын конденсациялау секциясы тұрады: газды конденсациялау бөлігі (УКГ) және бейтараптау бөлігінен және өндірістік ағындарды термиялық залалсыздандыру (УНТОПС);

Газды конденсациялау бөлігінің (УКГ) құрамына кіреді:

• бөлек ор<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-siz