Эффективность научно-технического прогресса

 

1. Токарного : Ср = 190000*1,25/3808*1,19 = 52,41

                            Спр = 53(шт.)

 

2. Фрезерного : Ср = 190000*0,2/3808*1,19 = 8,4

     Спр = 9(шт.)

 

3. Сверлильного : Ср = 190000*0,33/3808*1,19 = 13,8

Спр = 14(шт.)

4. Слесарного: Ср=190000*0,1/3808*1,19=4,19

Спр = 5(шт.)

 

Всего кол-во оборудования Спр=53+9+14+5=81(шт.)

 

Определим средний коэффициент  загрузки  по формуле:

 

К_з.с. = åСр/ åСпр,    где åСр – суммарное кол-во станков расчетных

    åСпр – суммарное кол-во станков принятых

 

 К_З.С. = 52,41+8,4+13,8+4,19/53+9+14+5 = 0,973

 

2.2  Расчет производственной  мощности.

Производственная мощность – максимально  возможный выпуск продукции за ед. времени в натуральном выражении  в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании  производ-го оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии.

Производственная мощность рассчитывается по формуле:

М=Ф * Спр * Кв.н. / t

Токарного :

М=3808*53*1,19/1,25=192136,45(шт)

Фрезерного :

М=3808*9*1,19/0,2=203918,4 (шт)

Сверлильного :

М=3808*14*1,19/0,33=192246,3 (шт)

Слесарного:

М=3808*5*1,19/0,1=226576 (шт)

 

2.3 Расчет необходимого кол-ва  работающих по категориям.

          Для выполнения данного производственного задания необходимо привлечь следующие категории работающих: основных, вспомогательных, специалистов, служащих, руководителей. К основным и вспомогательным рабочим относятся работники предприятия, непосредственно занятые созданием материальных ценностей и оказанием производственных и транспортных услуг.

              Специалисты и руководители осуществляют  организацию производственного  процесса и руководства им. К  служащим относятся работники,  осуществляющие финансово-расчетные,  снабженческие, сбытовые и другие  функции.

          2.3.1  Расчет баланса рабочего времени одного работающего.

              Для расчета необходимого количества  работающих необходимо определить  баланс рабочего времени одного  работающего. Он определяется  по формуле: 

 

 Б=Д * Г * k_ирв ,         где k_ирв – коэффициент использования рабочего   времени.

 Б=250 * 8 * 0,885=1770 (час.)

 

 

2.3.2  Расчет основных рабочих.

Расчет основных рабочих производится по профессиям и разрядам, с учетом трудоемкости выполнения работ по следующей  формуле:

 

Ч=N * t / Б * kв.н.,         где t – норма времени по данной

                                            операции  соответствующего разряда (часы)

 

 Токари: 3 раз. Ч=190000*1,25/1770*1,19=113

                             Токари: 4 раз. Ч=190000*0,5/1770*1,19=46

                                             

          Фрезеровщики: 4 раз. Ч=190000*0,2/1770*1,19=19

                                                        

               Сверлильщики: 3 раз.Ч=190000*0,33/1770*1,19=30

Слесари: 3раз. Ч=190000*0,1/1770*1,19=10

                 

Всего предприятию необходимо основных рабочих :

 

Ч=113+46+19+30+10=218(чел.)

 

2.3.3  Расчет  вспомогательных рабочих.

 

Расчет вспомогательных рабочих вычисляем в размере 18% от численности основных рабочих.

                

Ч=åЧ_осн * %от осн. раб.

 

 Ч= 218*0,18=40(чел)

 

2.3.4  Расчет специалистов, служащих, руководителей.

 

Расчет данной категории работников рассчитывается укрупнено, принимаем в размере 18% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Должности приведены  в штатном расписании.

 

Ч = (Ч_осн +Ч всп.) * 18%.

 

Ч= (218+40)*18%=47(чел)

ФОТгод.= 214562 * 12=2574744 (руб.)

 

2.4 Расчет производственной площади  цеха и стоимости зданий цеха.

 

Производственная  площадь участка рассчитывается на основании имеющегося оборудования с учетом соблюдения нормативов техники  безопасности и противопожарной  безопасности.                    

 

№ п/п	Вид оборуд. Исп. В цехе	Размер  оборудования.(а*в м)	Площадь занимаемая 1 станком (кв. м)	Кол-во оборудования (шт)	Площадь занимаемая групп. Ст. (кв. м)	Стоим. 1 кв. м площади (руб.)	Стоимость цеха (руб.)
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Токарный  станок	3*2	6	53	318
2	Фрезерный станок	3,5*4	14	9	126
3	Сверлильный станок	1,5*2	3	14	42
4	Слесарный станок	2,5*3,2	8	5	40
А	Итого	X	X	81	526	X	X
Б	Итого с учетом к-та 2,2, учит. Проходы, проезды, админ. Помещ., душевые, кладовые	X	X	X	1157.2	5000	2630000

 

Таблица №1. Расчет площади и стоимости здания цеха.

Пояснения к таблице №1.

Гр.6=Гр.4*Гр.5.; Стр. Б гр.8=стр.Агр.6*стр.Бгр.7.; Стр. Б гр.6=стр.Агр.6*2,2 

 

 

2.5  Расчет стоимости оборудования.

Расчет стоимости оборудования выполнен в таблице №2.

 

Таблица №2. Расчет стоимости оборудования

№ п/п	Операция	Вид оборудования	Кол-во оборудования (шт)	Цена за ед. (руб.)	Сумма (руб.)
1	2	3	4	5	6
1	Токарная	Токарный  станок	53	120000	6360000
2	Фрезерная	Фрезерный станок	9	180000	1620000
3	Сверлильная	Сверлильный станок	14	88000	1232000
4	Слесарная	Слесарный станок	5	53000	265000
	Итого	X	81	X	9477000

Пояснения к таблице №2.

Гр.6=гр.4*гр.5.

2.6  Расчет себестоимости  продукции.

 

Себестоимость-это затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженная в денежной форме.

На уровне предприятия различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Цеховая - это  сумма затрат цехов основного  производства на изготовление продукции.

Производственная - это цеховая себестоимость плюс общехозяйственные расходы.

Полная-это  производственная себестоимость плюс расходы, связанные со сбытом продукции.

 

2.6.1 Расчет сырья, материалов и возвратных отходов.

Используя исходные данные, которые приведены  в задании, рассчитывается необходимое  кол-во сырья и материала для  выполнения производственной программы.

 

Q = q * N ,     где Q –расход материала на изготовление всей производственной программы (кг)

                                                        q – удельный расход материала на единицу продукции (кг)

N - производственная программа (шт)

Q=5*190000=950000 (кг)   

Затраты на основные и вспомогательные  материалы:

З=Ц*К*Q ,  где Ц- цена 1 кг материалов, К – коэф-т учитывающий ТЗР

З=950000*20*1,15=21850000 (руб.)

Qот=Q*% от осн. Матер. ,   где Qот- возвратные отходы, полученные при производстве всей   производственной программы.                                                 

Qот=950000*0,052=49400 (кг)

Затраты на возвратные отходы:

Зот = Ц * Qот  ,   где  Ц - цена 1 кг возвратных отходов.

Зот=5*49400=247000 (руб.)

 

 

Таблица №3. Расчет затрат на сырьё и материалы и возвратные отходы.

№ п/п	Наименование материалов		Материалы				Отходы
		Удельный расход матер. (кг)	Цена 1 кг (руб.)	Ст-ть матер. Ед. прод-и (руб.)	Ст-ть мат. Всей прод. С учетом тр. Расх. (руб.)	Отходы на ед. прод.	Цена 1 кг (руб.)	Стоимость отходов на ед. прод. (руб.)	Ст-ть отходов на всю произвед. Прод. (руб.)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Железо	5	20	100	21850000	0,26	5	1,3	247000
А	Итого	X	X	X	21850000	X	X	X	247000
Б	Проч. Материалы	X	X	X	0	X	X	X	X
В	Всего(А+Б)	X	X	X	21850000	X	X	X	X

 

Пояснения к таблице №3.  Гр.5= Гр.3* Гр.4;  Гр.9= Гр.7* Гр.8;  Гр.10= Гр.9*N; Гр.6= Гр.5*N*Ктр; 

Гр.7= Гр.3*% от осн. Мат.;

 

 

 

 

 

2.6.2 Расчет затрат на энергоносители.

Расчет выполняется в таблице  №4.

З_энерг.= Ш * Цi * N,   где Ш-удельный расход каждого вида энергоносителя

Ц_i-цена единицы расхода, соответствующего энергоносителя

 

З_элек.=4*2,4*190000=1824000 (руб.)

З_тэ=0,2*18*190000=684000(руб.)

З_в=0,06*25*190000=285000(руб.)

 

Таблица №4: Расчет затрат на энергоносители .

№ п/п	Энергоносители	ед. измере-ния	Расход на ед. продукции	Цена (руб.)	Производственная программа	Стоимость (руб)
					А	На ед. продук-ции	На всю произв. программу
							А
1	2	3	4	5	6	7	8
1	электроэнергия	кВт/ч	4	2,4	190000	9,6	1824000
2	тепловая энергия	м3	0,2	18		3,6	684000
3	вода	м3	0,06	25		1,5	285000
4	Итого:	х	х	Х	Х	14,7	2793000

 

Пояснения к таблице №4:

Гр.7= гр5 х гр4

Гр8= гр7 х N

 

 

2.6.3 Расчет затрат на заработную  плату всех категорий работающих.

            

        В условиях рыночных отношений  в соответствии с изменениями  в экономическом, социальном, политическом  развитии страны существенно  меняется политика и в области  оплаты труда, в социальной  поддержке и защиты населения.

        В настоящее время предприятия  самостоятельно устанавливают формы,  системы и размера оплаты труда,  материальной поощрения.