1.2 Значение, задачи и источники
анализа материальных ресурсов
Необходимым условием выполнения
планов по производству продукции, снижению
ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности
является полное и своевременное обеспечение
предприятия сырьем и материалами необходимого
ассортимента и качества.
Материальные
затраты составляют значительную долю
всех затрат на производство продукции,
работ, услуг. Поэтому производственная
программа предприятия может быть выполнена
только при условии своевременного и полного
обеспечения ее необходимыми материально
– энергетическими ресурсами.
Предприятие удовлетворяет
потребность в материальных ресурсах
двумя способами: экстенсивным и интенсивным.
Экстенсивный путь предполагает
увеличение добычи и производства материальных
ресурсов и связан с дополнительными затратами.
Интенсивный путь удовлетворения
потребности предприятия в материалах,
сырье, топливе, энергии и других материальных
ресурсах предусматривает более экономное
расходование имеющихся запасов в процессе
производства продукции. Экономия сырья
и материалов в процессе потребления равнозначна
увеличению их производства [3].
Пути улучшения обеспеченности
материальными ресурсами:
- экстенсивный: увеличение
добычи сырьевых ресурсов; увеличение
производства материальных ресурсов;
- интенсивный: рациональный
раскрой материалов; применение прогрессивных
научно – обоснованных норм расхода материальных
ресурсов; использование безотходных
технологий.
Важнейшим инструментом
изыскания внутрипроизводственных резервов
экономии и рационального использования
материальных ресурсов является экономический
анализ.
Задачи экономического
анализа в этой области:
- оценка рентабельности планов материально
– технических средств, степень их выполнения
и влияния на объем производства;
- оценка потребности предприятия
в материальных ресурсах;
- анализ обеспеченности
предприятия материальными ресурсами;
- изучение качества и реальности
планов материально – технического обеспечения,
анализ их выполнения и другие показатели;
- характеристика динамики и выполнения
планов по показателям использования
материальных ресурсов;
- оценка уровня эффективности
использования материальных ресурсов;
- определение системы факторов,
обуславливающих отклонение фактических
показателей использования материалов
от плановых или от соответствующих показателей
за предыдущий период;
- количественное измерение
влияния факторов на выявленные отклонения
показателей;
- выявление и оценка внутрипроизводственных
резервов экономии материальных ресурсов
и разработка конкретных мероприятий
по их использованию.
Источники информации
для проведения анализа:
- план материально – технических средств
(заявки, спецификации, фондовые извещения,
договоры на поставку сырья и материалов);
- формы статистической отчетности о наличии
и использовании материальных ресурсов,
о затратах на производство;
- оперативные данные отдела материально
– технических средств;
- сведения аналитического
учета о поступлении, расходе и остатках
сырья, материалов;
- плановые и отчетные калькуляции
себестоимости выпускаемых изделий;
- данные соответствующих
служб о нормативах и нормах расхода материальных
ресурсов и их изменении и другие источники
информации в зависимости от целей и задач
проводимого анализа.
2 Методика анализа использования
материальных ресурсов предприятия
2.1 Методика анализа обеспеченности
предприятия
материальными ресурсами
Выполнение предприятием плана
выпуска продукции и снижения ее себестоимости
во многом зависит от своевременной приемки,
правильного хранения, рациональной системы
отпуска сырья и материалов в производство,
а также правильного и экономного их использования.
В процессе анализа изучают:
- порядок
и соблюдение сроков приемки материалов
по их количеству, качеству, комплектности;
- размещение и хранение материалов в соответствии
с существующими правилами;
- обоснованность норм
и нормативов расходования материалов;
- состояние складских
запасов материальных ресурсов.
При анализе обеспеченности
организации материальными ресурсами
в первую очередь проверяют качество плана
материально – технического снабжения.
Проверку реальности плана начинают с
изучения норм и нормативов, которые положены
в основу расчета потребности организации
в материальных ресурсах, исходя из прогрессивных
норм расхода материалов [16].
Важным условием бесперебойной
работы является полная обеспеченность
потребности в материальных ресурсах
источниками покрытия. Они могут быть
внешними и внутренними.
Внешние источники - материальные
ресурсы, поступающие от поставщиков в
соответствии с заключенными договорами.
Внутренние источники - сокращение
отходов сырья, использование вторичного
сырья, собственное изготовление материалов
и полуфабрикатов, экономия материалов
в результате внедрения достижений научно
– технического прогресса [9].
Реальная потребность в
завозе материальных ресурсов со стороны
– это разность между общей потребностью
в определенном виде материала и суммой
собственных внутренних источников ее
покрытия.
В процессе анализа необходимо
проверить обеспеченность потребности
в завозе материальных ресурсов договорами
на их поставку и фактическое их выполнение.
С этой целью используют коэффициент
обеспеченности организации важнейшими
видами материальных ресурсов:
Кобесп = Мф/Мп,
(1)
где Кобесп – коэффициент
обеспеченности данным материалом;
Мф –
фактическое поступление (наличие) данного
материала;
Мн – потребность
в материале данного вида, в соответствии
с нормами их потребления их в производстве.
Проверяется также качество
полученных от поставщиков материалов,
соответствие их стандартам, техническим
условиям и условиям договора и, в случаях
их нарушения, предъявляются претензии
поставщикам.
Большое внимание придается
выполнению плана по срокам поставки материалов
(ритмичности).
Пристальное внимание уделяется
состоянию запасов сырья и материалов.
Различают запасы нормативные, технические
и страховые.
Нормативные запасы материалов
складываются из текущих и страховых запасов:
Знорм = Зтек + Зстрах
(2)
Текущие запасы (Зтек) определяются
исходя из интервала поставки в днях (Ипост) и среднедневного
расхода (Рдн) данного
вида материалов:
Зтек = Ипост +Рдн
(3)
Страховые запасы (Зстрах) создаются
для того, чтобы гарантировать бесперебойную
работу предприятия и избежать простоев
при недополучениях или нарушении
графиков поставки.
В процессе анализа проверяется
соответствие фактического размера запасов
важнейших видов сырья и материалов нормативному.
С этой целью на основании данных о фактическом
наличии материалов в натуре и среднедневном
их расходе рассчитывают фактическую
обеспеченность материалами в днях и сравнивают
ее с нормативной.
2.2 методика оценки эффективности
использования материальных ресурсов
Для характеристики эффективности
использования материальных ресурсов
применяется система обобщающих и частных
показателей [8].
К обобщающим показателям относятся:
1) материалоотдача:
МО = ВП/МЗ,
(4)
где МО – материалоотдача;
МЗ – сумма материальных
затрат;
ВП – объем продукции (работ,
услуг).
Этот показатель характеризует отдачу
материалов, то есть, сколько произведено
продукции с каждого рубля потребленных
материальных ресурсов (сырья, материалов,
топлива, энергии и так далее).
2) материалоемкость продукции рассчитывается:
МЕ = МЗ/ВП,
(5)
МЕ – материалоемкость;
МЗ – сумма материальных затрат;
ВП – объем продукции (работ,
услуг).
Материалоемкость показывает,
сколько материальных затрат необходимо
произвести или фактически приходится
на производство единицы продукции.
Для факторного анализа материалоемкости
продукции используется следующая модель:
МЕ = ∑ Хi * УРi * ЦМi / ∑ Хi * Цi,
(6)
где Хi * УРi * ЦМi - материальные
ресурсы;
Хi * Цi, - стоимость
выпуска товарной продукции;
Хi - количество
выпущенной продукции i-ой;
УРi - удельный
расход i-го материала;
ЦМi – цена i-го
материала;
Цi – цена единицы
продукции.
Факторный анализ может выполняться методом
цепных подстановок и абсолютных разниц.
3) удельный вес материальных
затрат в себестоимости продукции исчисляется:
У = МЗ/СС*100,
(7)
где У – удельный вес материальных
затрат в себестоимости продукции, %;
СС – полная себестоимость
продукции (работ, услуг);
МЗ – сумма материальных затрат;
Динамика этого показателя
характеризует изменение материалоемкости
продукции.
5) прибыль на рубль материальных
затрат рассчитывается:
П1руб = ПП/МЗ, (8)
где ПП – сумма прибыли от продаж;
МЗ – сумма материальных затрат;
6) коэффициент материальных
затрат (использование всех материалов)
рассчитывается:
Ки = МЗфак/МЗ”,
(9)
где Ки – коэффициент
использования всех материалов;
МЗфак – сумма фактических
материальных затрат;
МЗ” – условная величина материальных
затрат, рассчитанная исходя из плановых
калькуляций и фактического выпуска и
ассортимента;
Этот коэффициент показывает,
насколько экономно используются материалы
в процессе производства, нет ли их перерасхода
по сравнению установленными нормами.
Если коэффициент больше одного, то это
свидетельствует о перерасходе материальных
ресурсов на производство, и, наоборот,
если меньше одного 1, то материальные
ресурсы использованы более экономно.
Частные показатели материалоемкости
применяются для характеристики эффективности
использования отдельных элементов (видов)
материальных ресурсов (топлива, энергии
и другие), а также для уровня материалоемкости отдельных
изделий (удельной материалоемкости).
К частным показателям относятся:
- сырьеемкость продукции (СМЕ):
(10)
СМЕ = стоимость потребленных сырья и материалов/стоимость
продукции;
- металлоемкость продукции (ММЕ):
(11)
ММЕ = стоимость потребленного металла/стоимость
продукции;
- топливоемкость продукции (ТМЕ):
(12)
ТМЕ = стоимость потребленного топлива/стоимость
продукции;
- энергоемкость продукции (ЭМЕ):
(13)
ЭМЕ = стоимость потребленной энергии/стоимость
продукции.
Показатели отражают эффективность потребления
отдельных элементов материальных ресурсов
на 1 руб. выпущенной продукцией.
Удельная материалоемкость
может быть исчислена как в стоимостном
выражении, так и в натуральном или условно
– натуральном выражении (отношение количества
или масса израсходованных материальных
ресурсов на производство i-го вида продукции
к количеству выпущенной продукции этого
вида), характеризует величину материальных
затрат, израсходованных на одно изделие
(УМЕ):
УМЕ = стоимость всех потребленных
на изделие материалов/цена изделия.
(14)
В связи с тем, что частные показатели
материалоемкости применяются для характеристики
использования отдельных видов материальных
ресурсов, то по каждому виду продукции
выполняется детальный анализ, здесь используется
такая модель для факторного анализа: