Источники и пути использования  ВЭР в цветной  металлургии.

    Большие резервы по эффективному использованию  ВЭР имеются и на предприятиях цветной металлургии. Технически возможное  и экономически целесообразное применение вторичных энергетических ресурсов в этой отрасли оцениваются примерно в 18 млн. Гкал в год.

    Эффективным в цветной металлургии является использование тепла уходящих дымовых  газов для подогрева воздуха, поступающего в печи для сжигания топлива. Это экономит топливо, улучшает процесс его горения и, кроме того, повышает производительность печи. Однако с дымовыми газами уносится ещё значительное количество тепловой энергии, которая может использоваться в котлах- утилизаторах для выработки пара.

Показатели использования ВЭР.

    Для оценки выхода и использования ВЭР  применяются следующие показатели: 1) Выход ВЭР (Q_вых) – количество ВЭР, образующихся в процессе производства в данном технологическом агрегате за единицу времени.

             2) Выработка энергии  за счёт ВЭР (Q) – количество энергии, получаемое при использовании ВЭР в утилизационной установке. Выработка энергии отличается от её выхода на величину потерь тепла в утилизационной установке. Различают возможную, экономически целесообразную, планируемую и фактическую выработки энергии.

             3) Использование  ВЭР – количество используемой  у потребителей энергии, вырабатываемой  за счёт ВЭР в утилизационных  установках.

             4) Экономия топлива  (В) за счет ВЭР – количество  первичного топлива, которое экономится  в результате использования ВЭР.

    Степень использования ВЭР – показатель представляющий отношение фактической (планируемой) выработки к выходу ВЭР,

Показатель  используется, если нет ограничений  по конечному температурному потенциалу, например при охлаждении нагревательных печей.

    Коэффициент утилизации – отношение количества теплоты, воспринятой котлом-утилизатором, к теплу топлива, сожженного в печи. Например, для мартеновской печи:

    α – удельная выработка пара котлом утилизатором на 1 т выплавленной стали, [МВт/т],

    q – удельный расход условного топлива на 1 т выплавленной стали,    [т у.т./т].

    Коэффициент можно применять для сопоставления  использования ВЭР однотипных по конструкции и технологии агрегатов. Сложные и разнообразные  процессы (например, цветной металлургии) нельзя характеризовать таким показателем.

    Показатель  использования ВЭР – отношение фактической выработки тепла на базе ВЭР к возможной:

    При планировании топливопотребления применяют коэффициент утилизации – отношение фактической (планируемой) экономии топлива В_у за счёт ВЭР к возможной (или экономически целесообразной) В_в:

Коэффициент выработки энергии  на единицу перерабатываемого материала:            ,

    N – производительность агрегата, т/год.

Расчёт ВЭР на экономическую эффективность.

    Исходной  информацией для расчёта выхода и возможного использования ВЭР  служат: тепловые и материальные балансы  основного технологического оборудования; объём выпуска продукции в рассматриваемом периоде; отчётный энергетический баланс предприятия; технико-экономические характеристики технологических агрегатов, энергетических и утилизационных установок; планы внедрения новой технологии и нового оборудования на перспективу.

    В результате анализа всех этих материалов устанавливают виды ВЭР и их потенциал; выявляют агрегаты, ВЭР которых могут  быть включены в энергетический баланс предприятия или использованы вне  данного предприятия; определяют по каждому агрегату выход ВЭР; рассчитывают

величину  возможной, экономически целесообразной и планируемой выработки энергии  из каждого вида ВЭР; определяют величины фактической выработки и фактического использования ВЭР, а также возможного и планируемого использования всех видов ВЭР.

    Выход ВЭР зависит от факторов и режима работы технологической установки (агрегата). В общем случае суточный (и сезонный) выход ВЭР характеризуется  значительной неравномерностью. Поэтому  различают показатели удельного и общего выхода ВЭР – максимальный, средний и минимальный (гарантированный), как в суточном, так и сезонном разрезе. В любом случае утилизации ВЭР эффективность их использования определяется достигаемой экономией первичного топлива и обеспечиваемой за счёт этого экономией затрат на добычу, транспортирование и распределения топлива (энергии). Поэтому важное условие экономической эффективности ВЭР – правильное определение вида и количества топлива, которое экономится при их утилизации.

    Экономия  топливо зависит от направления использования ВЭР и схем топливо- и энергоснабжения предприятия. При тепловом направлении использования ВЭР экономия топлива определяется путём сопоставления количества тепла, полученного от использования ВЭР, с технико-экономическими показателями выработки того же количества и тех же параметров тепла в основных энергетических установках. При силовом направлении использования ВЭР выработка электроэнергии (или механической энергии) сопоставляется с затратами топлива на выработку электроэнергии (или механической энергии) в основных энергоустановках.

    При определении экономической эффективности  использования ВЭР сопоставляют варианты энергоснабжения, которые  удовлетворяют потребности данного  производства во всех видах энергии  с учётом использования ВЭР, удовлетворяют те же потребности и без учёта использования ВЭР. Основными показателями сопоставимости этих вариантов служат: создание оптимальных (для каждого из вариантов) условий их реализации; обеспечение одинаковой надёжности энергосбережения; достижение необходимых санитарно-гигиенических  условий и безопасности труда; наименьшее загрязнение окружающей среды.

    Одно  из основных направлений повышения  эффективности производства и использование  энергетических ресурсов в промышленности – увеличение единичной мощности агрегатов, концентрация производства и создание укрупнённых комбинированных технологических процессов. Особенно это эффективно для технологических процессов с большим выходом тепловых ВЭР, т.е. для предприятий химической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной и металлургической промышленности.

    Создание  крупных комбинированных производств  позволяет использовать ВЭР одних  процессов для нужд других, входящих в общий комбинированный комплекс.

Заключение.

    По  мере увеличения затрат на добычу топлива и производства энергии возрастает необходимость в более полном использовании их при преобразовании в виде горючих газов, тепла нагретого воздуха и воды. Хотя утилизация ВЭР нередко связана с дополнительными капитальными вложениями и увеличением численности обслуживающего персонала, опыт передовых предприятий подтверждает, что использование ВЭР экономически весьма выгодно. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах капитальные вложения в утилизационные установки окупаются в среднем за 0,8 – 1,5 года.

    Таким образом, повышение уровня утилизации вторичных энергетических ресурсов обеспечивает не только значительную экономию топлива, капитальных вложений и предотвращения загрязнения окружающей среды, но и существенное снижение себестоимости продукции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

Список используемой литературы:

1. Петкин  А.М. “Экономия энергоресурсов: резервы  и факторы эффективности”,   1982 г.

2. Михаилов  В.В. “Рационально использовать энергетические ресурсы”,   1980 г.
3. Гольстрем В.А., Кузнецов Ю.Л. “Справочник по экономии топливно-энергетических ресурсов” – К..: Техника, 1985 г.
4. М.В. Самойлов, В.В. Паневчик, А.Н. Ковалев “Основы энергосбережения” – Мн.: БГЭУ, 2002 г.