Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Июня 2015 в 23:30, шпаргалка
Цель курса: Выявление влияния промышленности на экологию. Пути решения (экологически чистое производство) Задачи курса: Ознакомление с общими вопросами развития техники, основными технологиями пр-ва, оценка влияния техники, технологии и орг-ии пп на его размещение;
К основным направлениям НТР относятся:
Электрификация большего количества производимых товаров и продукции. Электрический транспорт (трамваи и троллейбусы) более экологичен. Вопрос безопасности использования (газовые плиты опаснее, чем электрические плиты). И кроме того это использование электричества, а не какого-либо другого сырья - дешевле;
Автоматизация различного рода производственных процессов. На неавтоматизированном предприятии работает большое количество рабочих (АвтоВАЗ 50к человек), что увеличивает вероятность ошибки. В случае с предприятиями, где налажено робототехническое производство, риск ошибки из-за человеческого фактора сводится к минимуму + экономичнее (нет затрат на огромный штат рабочих);
Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка.
Комбинированный способ, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа.
Главные воздействия на окружающую среду при производстве цемента связанны со следующими факторами:
Билет № 3
Основными формами организации пп являются концентрация, комбинирование, специализация и кооперирование. Рациональной организации производства на научных основах способствуют новейшие достижения электронной вычислительной техники, все шире внедряемой в практику управления производством и планирования промышленности.
Концентрация. Одной из важных форм организации современного пп является его концентрация, т.е сосредоточние средств производства рабочей силы, а следовательно, и выпуска продукции во все более крупных предприятиях. Уровень концентрации производства определяется удельным, весом крупных предприятий в общем числе занятых во всей пром. рабочих, удельным весом их в основных производственных фондах всей промышленности или удельным весом крупных предприятий в валовой продукции, всей промышленности.
В отраслях обрабатывающей промышленности, например машиностроительной, текстильной, обувной, концентрация производства осуществляется преимущественно путем увеличения числа машин, станков и соответственно рабочих на отдельных предприятиях. На предприятиях добывающей промышленности— угольной, нефтяной, железорудной и т. д.— концентрация достигается путем одновременной разработки больших залежей ископаемого сырья, для чего строят крупные шахты, закладывают огромные карьеры, увеличивают число скважин и различными способами интенсифицируют извлечение нефти из залежи.
Комбинирование это форма организации промышленности, при которой производства, выпускающие различные продукты, объединяют в одном предприятии — комбинате.
Комбинат характеризуется технологическим и территориальным единством входящих в его состав производств и постоянными связями между ними. Эти производства размещают на одной территории максимально близко друг от друга; они имеют общую энергетическую базу и топливное хозяйство, общую ремонтную базу и систему водоснабжения, единую транспортную сеть и складское хозяйство, единую систему административного управления, технического руководства, материально-технического снабжения и сбыта продукции
Различают три вида комбинирования:
Комбинирование широко распространено в черной и цветном металлургии, химической, лесообраб, текстильном и других отраслях промышленности. Наиболее благоприятные условия для комбинирования создаются в крупном, концентрированном производстве.
Специализация - это такой процесс общественного разделения труда, при котором происходит выделение и обособление отраслей, сосредоточенных на производстве определенного готового продукта или его части, а также на «выполнении отдельной технологической операции. Специализация бывает трех видов:
В промышленности особенно развита предметная специализация, выраженная в выделении и обособлении в качестве самостоятельных отраслей множества производств. Например, по мере развития машиностроения из него выделились станкостроение, сельскохозяйственное машиностроение, локомотивостроение, автомобилестроение, авиационная промышленность, производство машин для разных отраслей промышленности.
В химической промышленности обособились и стали самостоятельными отраслями производства минеральных удобрений, синтетического каучука, пластмасс, содовое производство и др.
Специализация тесно связана с концентрацией производства. Специализированное производство, как правило, является и крупным производством, выпускающим много однотипной продукции. Следовательно, экономическая эффективность специализированных предприятий является следствием и концентрации производства.
Кооперирование — тесные производственные связи между отдельными предприятиями или отраслями промышленности, совместно участвующими в изготовлении определенного готового продукта.
Плановое кооперирование способствует разделению труда промышленности и ее специализации, что в конечном итоге ведет к лучшему использованию производственных возможностей каждого предприятия, повышению их производительности и снижению себестоимости продукции.
В изготовлении современной сложной машины на основе кооперирования заняты десятки и даже сотни промышленных предприятий. Среди кооперированных предприятий различают главное и предприятия-смежники. По заказу головного предприятия предприятия- смежники изготовляют и поставляют ему определенную продукцию — отдельные детали, узлы, агрегаты, полуфабрикаты, инструменты и т. д., используемые для изготовления и выпуска готовой продукции (например, автомобиля, теплохода).
Соответственно трем видам специализации различают также три вида кооперирования:
Кооперирование в промышленности экономически чрезвычайно эффективно, особенно внутрирайонное (кооперирование в пределах экономических районов). Кооперировать следует предприятия, расположенные относительно близко друг от друга. В противном случае неизбежны дальние перевозки и, кроме того, трудно обеспечить бесперебойное снабжение предприятий.
Специализация тесно связана с кооперированием.
2. Доменное производство. Основным оборудованием доменного цеха металлургического завода явл. доменные печи. Доменная печь - это вертикальная, или шахтная, печь. Высота и полезный объем доменных печей различны. Наибольшие размеры имеют печи, работающие на коксе. Высота их достигает 40 м, а средний объем — 1300—1700 м3. Доменная печь представляет собой стальной корпус (кожух), футерованный внутри шамотом. В доменной печи различают следующие основные части: колошник, шахту, распад, заплечики и горн.
Через колошник производят загрузку шихты печь. В шахте помещается основная масса шихты. Форма шахты обеспечивает свободное опускание шихты по мере плавки ее в нижней части. В распаде и заплечиках происходит процесс образования чугуна, который стекает в горн. Жидкий чугун скапливается на дне горна, называемом лещадью. В горне собирается, кроме того, и жидкий шлак. Горн имеет два отверстия — лётки, через которые по мере накопления выпускаются шлак (верхняя лётка) и чугун (нижняя).
Работа доменной печи продолжается непрерывно в течении 4-5 лет. В доменной печи совершаются процессы: горение топлива, плавка руды, восстановление железа из его окислов, науглероживание железа и превращение его в чугун, образование шлака и доменных газов.
Современный крупный металлургический завод обычно имеет несколько больших доменных печей, потребляющих огромное количество железной руды, кокса, флюса и других материалов. Их бесперебойно доставляют для обеспечения непрерывной работы завода.
Железная руда (или агломерат), кокс и флюс поступают на рудный двор доменного цеха. Здесь производят подготовку руды составляют шихту, которую затем механически — в вагонетках по наклонному подъёмнику - поднимают к загрузочному механизму колошника; действуя автоматически, подъемник подает в колошник поочередно топливные и рудные колоши.
Выпуск чугуна из доменной печи производят 4—6 раз в сутки. Предварительно через шлаковую лётку и желоб в особые ковши спускают шлак.
На крупных металлургических заводах применяют разливочные машины, представляющие собой непрерывную цепь движущихся (на конвейере) чугунных форм. Из доменной печи чугун выпускают в ковш, из которого его разливают в движущиеся формы. В формах чугун застывает, а при обороте форм на переломе конвейера чушки вываливаются непосредственно на железнодорожную платформу.
Чугун сливают в металлоприемник — миксер (емкостью до 1500 т), в котором его доставляют в сталеплавильный цех. В металлоприемнике чугун довольно долго сохраняется в жидком состоянии, а при необходимости его можно подогревать.
Чугуны с углеродом в виде механической примеси в изломе имеют крупнозернистое строение и темно-серый цвет, его важным свойством является способность хорошо заполнять форму при отливке - такие чугуны называют серыми или литейными.
Белые, или передельные, чугуны, те в которых углерод содержится в виде химического соединения. В изломе они имеют мелкозернистое строение; они плохо поддаются обработке и малопригодны для отливки. Передельными эти чугуны называют потому, что их используют преимущественно для переработки (передела) на сталь. На долю передельных приходится свыше 90% производимого в стране чугуна.
Ферросплавы - отличаются повышенным содержанием (свыше 10%) какого-либо одного или нескольких элементов, например кремния, марганца, хрома, ванадия и др.
Доменный газ образуется вследствие неполного сгорания топлива и неполного использования углерода в доменных процессах. Этот газ содержит 25—30% окиси углерода, являющейся его горючей частью. Кроме того, в состав доменного газа входят до 60% азота, углекислота и некоторое количество водорода.
Шлак имеет сложный состав, он содержит окислы кальция, алюминия, кремния, марганца, магния, железа, фосфора, сернистые соединения и др.
Билет №4
ГЭС в мире -18%, в России - 16%
В качестве источника энергии используют энергию водного потока. Для эффективного производства электроэнергии на ГЭС необходимы два основных фактора: гарантированная обеспеченность водой круглый год и возможно большие уклоны реки Особенности размещения: тяготеет к воде.
Преимущества: - Возобновляемый источник энергии - вода -Низкая себестоимость электроэнергии, т.к. не используется топливо -Нет твёрдых отходов и выбросов газов.
-Долгий срок службы
-Легко автоматизирована (простота сооружения)
-Более эффективны, чем ТЭС (почти 95% в сутки работают)
Недостатки:
-Длительное строительство -Высокие капиталовложения Затопление плодородных земель, нарушение микроклимата, заболачивание и отчуждение земель -Водохранилища часто занимают значительные территории, но примерно с 1963 г. начали использоваться защитные сооружения (Киевская ГЭС), которые ограничивали площадь водохранилища, и, как следствие, ограничивали площадь затопляемой поверхности (поля, луга, поселки).
-Зависимость от природного объекта (реки)
-сезонность выработки электроэнергии
-проходные рыбы (мигрирующие из моря в верховья рек или наоборот) лишаются возможности достичь своих нерестелищ Влияние на ОС: отсутствие теплового загр-я, отсутствие к-л хим. и радиактивного загр-я, т.е. значительно меньшее воздействие на воздушную среду, чем другими видами электростанций Принцип работы
Цепь гидротехнических сооружений обеспечивает необходимый напор воды, поступающей на лопасти гидротурбины, которая приводит в действие генераторы, вырабатывающие электроэнергию.
Необходимый напор воды образуется посредством строительства плотины, и как следствие концентрации реки в определенном месте, или деривацией — естественным током воды. В некоторых случаях для получения необходимого напора воды используют совместно и плотину, и деривацию.