Основы промышленного производства

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Июня 2015 в 23:30, шпаргалка

Краткое описание

Цель курса: Выявление влияния промышленности на экологию. Пути решения (экологически чистое производство) Задачи курса: Ознакомление с общими вопросами развития техники, основными технологиями пр-ва, оценка влияния техники, технологии и орг-ии пп на его размещение;
К основным направлениям НТР относятся:
Электрификация большего количества производимых товаров и продукции. Электрический транспорт (трамваи и троллейбусы) более экологичен. Вопрос безопасности использования (газовые плиты опаснее, чем электрические плиты). И кроме того это использование электричества, а не какого-либо другого сырья - дешевле;
Автоматизация различного рода производственных процессов. На неавтоматизированном предприятии работает большое количество рабочих (АвтоВАЗ 50к человек), что увеличивает вероятность ошибки. В случае с предприятиями, где налажено робототехническое производство, риск ошибки из-за человеческого фактора сводится к минимуму + экономичнее (нет затрат на огромный штат рабочих);

Файлы: 1 файл

OTVETY_OPP.docx

— 120.87 Кб (Скачать)

Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка.

Комбинированный способ, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа.

Главные воздействия на окружающую среду при производстве цемента связанны со следующими факторами:

  • Пыль (выбросы из дымовых труб и быстроиспаряющиеся компоненты)
  • Газообразные выбросы в атмосферу (NOx, S02, С02, другие)
  • Другие выбросы (шум и колебания, запах, техническая вода, отходы производства и т.д.)
  • Потребление ресурсов (энергия, сырье).

 

 

Билет № 3

Основными формами организации пп являются концентрация, комбинирование, специализация и кооперирование. Рациональной организации производства на научных основах способствуют новейшие достижения электронной вычислительной техники, все шире внедряемой в практику управления производством и планирования промышленности.

Концентрация. Одной из важных форм организации современного пп является его концентрация, т.е сосредоточние средств производства рабочей силы, а следовательно, и выпуска продукции во все более крупных предприятиях. Уровень концентрации производства определяется удельным, весом крупных предприятий в общем числе занятых во всей пром. рабочих, удельным весом их в основных производственных фондах всей промышленности или удельным весом крупных предприятий в валовой продукции, всей промышленности.

В отраслях обрабатывающей промышленности, например машиностроительной, текстильной, обувной, концентрация производства осуществляется преимущественно путем увеличения числа машин, станков и соответственно рабочих на отдельных предприятиях. На предприятиях добывающей промышленности— угольной, нефтяной, железорудной и т. д.— концентрация достигается путем одновременной разработки больших залежей ископаемого сырья, для чего строят крупные шахты, закладывают огромные карьеры, увеличивают число скважин и различными способами интенсифицируют извлечение нефти из залежи.

Комбинирование это форма организации промышленности, при которой производства, выпускающие различные продукты, объединяют в одном предприятии — комбинате.

Комбинат характеризуется технологическим и территориальным единством входящих в его состав производств и постоянными связями между ними. Эти производства размещают на одной территории максимально близко друг от друга; они имеют общую энергетическую базу и топливное хозяйство, общую ремонтную базу и систему водоснабжения, единую транспортную сеть и складское хозяйство, единую систему административного управления, технического руководства, материально-технического снабжения и сбыта продукции

Различают три вида комбинирования:

  • комбинирование, сложившееся на основе последовательных стадий обработки сырья; например, текстильные комбинаты в составе прядильных, ткацких и отделочных цехов; металлургические комбинаты, объединяющие производство чугуна, стали и проката;
  • комбинирование, основанное на использовании отходов производства; например, производство цемента из доменных шлаков на металлургических предприятиях, производство серной кислоты на базе сернистых газов и цветной металлургии или использование древесных отходов для получения гидролизного спирта;
  • комбинирование, которое возникает на базе комплексной переработки сырья или топлива; например, энергохимическое использование топлива, т. е. одновременное использование его для получения химических продуктов и энергии; одновременное получение электрической энергии и тепла на теплоэлектроцентралях; извлечение из одних и тех же руд нескольких металлов.

Комбинирование широко распространено в черной и цветном металлургии, химической, лесообраб, текстильном и других отраслях промышленности. Наиболее благоприятные условия для комбинирования создаются в крупном, концентрированном производстве.

Специализация - это такой процесс общественного разделения труда, при котором происходит выделение и обособление отраслей, сосредоточенных на производстве определенного готового продукта или его части, а также на «выполнении отдельной технологической операции. Специализация бывает трех видов:

  1. предметная — специализация по производству определенного готового продукта (например, автомобильный завод, обувная фабрика);
  2. подетальная — специализация по производству части продукта, отдельных деталей (например, подшипниковый завод; завод, изготовляющий отдельные части радиоприемника);
  3. технологическая — специализация на выполнении определенной производственной операции (например, литейный завод, сборочный завод, прядильная фабрика).

В промышленности особенно развита предметная специализация, выраженная в выделении и обособлении в качестве самостоятельных отраслей множества производств. Например, по мере развития машиностроения из него выделились станкостроение, сельскохозяйственное машиностроение, локомотивостроение, автомобилестроение, авиационная промышленность, производство машин для разных отраслей промышленности.

В химической промышленности обособились и стали самостоятельными отраслями производства минеральных удобрений, синтетического каучука, пластмасс, содовое производство и др.

Специализация тесно связана с концентрацией производства. Специализированное производство, как правило, является и крупным производством, выпускающим много однотипной продукции. Следовательно, экономическая эффективность специализированных предприятий является следствием и концентрации производства.

Кооперирование — тесные производственные связи между отдельными предприятиями или отраслями промышленности, совместно участвующими в изготовлении определенного готового продукта.

Плановое кооперирование способствует разделению труда промышленности и ее специализации, что в конечном итоге ведет к лучшему использованию производственных возможностей каждого предприятия, повышению их производительности и снижению себестоимости продукции.

В изготовлении современной сложной машины на основе кооперирования заняты десятки и даже сотни промышленных предприятий. Среди кооперированных предприятий различают главное и предприятия-смежники. По заказу головного предприятия предприятия- смежники изготовляют и поставляют ему определенную продукцию — отдельные детали, узлы, агрегаты, полуфабрикаты, инструменты и т. д., используемые для изготовления и выпуска готовой продукции (например, автомобиля, теплохода).

Соответственно трем видам специализации различают также три вида кооперирования:

  • предметное (агрегатное) - головное предприятие, выпускающее конечный продукт, получает от предприятий-смежников готовые изделия или агрегаты (например, моторы, генераторы);
  • подетальное — головное предприятие получает от предприятий-смежников детали и узлы (например, подшипники, поршни, радиаторы);
  • технологическое — одно предприятие поставляет другому полуфабрикаты или выполняет для него отдельные операции (например, пряжу для ткацких фабрик или производство поковок, штамповок и отливок).

Кооперирование в промышленности экономически чрезвычайно эффективно, особенно внутрирайонное (кооперирование в пределах экономических районов). Кооперировать следует предприятия, расположенные относительно близко друг от друга. В противном случае неизбежны дальние перевозки и, кроме того, трудно обеспечить бесперебойное снабжение предприятий.

Специализация тесно связана с кооперированием.

2. Доменное производство. Основным оборудованием доменного цеха металлургического завода явл. доменные печи. Доменная печь - это вертикальная, или шахтная, печь. Высота и полезный объем доменных печей различны. Наибольшие размеры имеют печи, работающие на коксе. Высота их достигает 40 м, а средний объем — 1300—1700 м3. Доменная печь представляет собой стальной корпус (кожух), футерованный внутри шамотом. В доменной печи различают следующие основные части: колошник, шахту, распад, заплечики и горн.

Через колошник производят загрузку шихты печь. В шахте помещается основная масса шихты. Форма шахты обеспечивает свободное опускание шихты по мере плавки ее в нижней части. В распаде и заплечиках происходит процесс образования чугуна, который стекает в горн. Жидкий чугун скапливается на дне горна, называемом лещадью. В горне собирается, кроме того, и жидкий шлак. Горн имеет два отверстия — лётки, через которые по мере накопления выпускаются шлак (верхняя лётка) и чугун (нижняя).

Работа доменной печи продолжается непрерывно в течении 4-5 лет. В доменной печи совершаются процессы: горение топлива, плавка руды, восстановление железа из его окислов, науглероживание железа и превращение его в чугун, образование шлака и доменных газов.

Современный крупный металлургический завод обычно имеет несколько больших доменных печей, потребляющих огромное количество железной руды, кокса, флюса и других материалов. Их бесперебойно доставляют для обеспечения непрерывной работы завода.

Железная руда (или агломерат), кокс и флюс поступают на рудный двор доменного цеха. Здесь производят подготовку руды составляют шихту, которую затем механически — в вагонетках по наклонному подъёмнику - поднимают к загрузочному механизму колошника; действуя автоматически, подъемник подает в колошник поочередно топливные и рудные колоши.

Выпуск чугуна из доменной печи производят 4—6 раз в сутки. Предварительно через шлаковую лётку и желоб в особые ковши спускают шлак.

На крупных металлургических заводах применяют разливочные машины, представляющие собой непрерывную цепь движущихся (на конвейере) чугунных форм. Из доменной печи чугун выпускают в ковш, из которого его разливают в движущиеся формы. В формах чугун застывает, а при обороте форм на переломе конвейера чушки вываливаются непосредственно на железнодорожную платформу.

Чугун сливают в металлоприемник — миксер (емкостью до 1500 т), в котором его доставляют в сталеплавильный цех. В металлоприемнике чугун довольно долго сохраняется в жидком состоянии, а при необходимости его можно подогревать.

Чугуны с углеродом в виде механической примеси в изломе имеют крупнозернистое строение и темно-серый цвет, его важным свойством является способность хорошо заполнять форму при отливке - такие чугуны называют серыми или литейными.

Белые, или передельные, чугуны, те в которых углерод содержится в виде химического соединения. В изломе они имеют мелкозернистое строение; они плохо поддаются обработке и малопригодны для отливки. Передельными эти чугуны называют потому, что их используют преимущественно для переработки (передела) на сталь. На долю передельных приходится свыше 90% производимого в стране чугуна.

Ферросплавы - отличаются повышенным содержанием (свыше 10%) какого-либо одного или нескольких элементов, например кремния, марганца, хрома, ванадия и др.

Доменный газ образуется вследствие неполного сгорания топлива и неполного использования углерода в доменных процессах. Этот газ содержит 25—30% окиси углерода, являющейся его горючей частью. Кроме того, в состав доменного газа входят до 60% азота, углекислота и некоторое количество водорода.

Шлак имеет сложный состав, он содержит окислы кальция, алюминия, кремния, марганца, магния, железа, фосфора, сернистые соединения и др.

Билет №4

ГЭС в мире -18%, в России - 16%

В качестве источника энергии используют энергию водного потока. Для эффективного производства электроэнергии на ГЭС необходимы два основных фактора: гарантированная обеспеченность водой круглый год и возможно большие уклоны реки Особенности размещения: тяготеет к воде.

Преимущества: - Возобновляемый источник энергии - вода -Низкая себестоимость электроэнергии, т.к. не используется топливо -Нет твёрдых отходов и выбросов газов.

-Долгий срок службы

-Легко автоматизирована (простота сооружения)

-Более эффективны, чем  ТЭС (почти 95% в сутки работают)

Недостатки:

-Длительное строительство  -Высокие капиталовложения Затопление плодородных земель, нарушение микроклимата, заболачивание и отчуждение земель -Водохранилища часто занимают значительные территории, но примерно с 1963 г. начали использоваться защитные сооружения (Киевская ГЭС), которые ограничивали площадь водохранилища, и, как следствие, ограничивали площадь затопляемой поверхности (поля, луга, поселки).

-Зависимость от природного  объекта (реки)

-сезонность выработки  электроэнергии

-проходные рыбы (мигрирующие  из моря в верховья рек или  наоборот) лишаются возможности  достичь своих нерестелищ Влияние на ОС: отсутствие теплового загр-я, отсутствие к-л хим. и радиактивного загр-я, т.е. значительно меньшее воздействие на воздушную среду, чем другими видами электростанций Принцип работы

Цепь гидротехнических сооружений обеспечивает необходимый напор воды, поступающей на лопасти гидротурбины, которая приводит в действие генераторы, вырабатывающие электроэнергию.

Необходимый напор воды образуется посредством строительства плотины, и как следствие концентрации реки в определенном месте, или деривацией — естественным током воды. В некоторых случаях для получения необходимого напора воды используют совместно и плотину, и деривацию.

Информация о работе Основы промышленного производства