Теория производства

Рабочее место, как правило, состоит из следующих элементов:

• производственной площади;

• приспособлений для безопасности и удобства работы.

• основного оборудования;

• устройств для хранения материалов, заготовок, готовой продукции, 

   отходов и брака;

• устройства для хранения инструментов, оснастки и приспособлений;

• подъемно-транспортных устройств;

Рабочее место определяется как закрепленная за отдельным рабочим либо группой рабочих та часть производственной площади, которая оснащена необходимым для производственной деятельности как технологическим, так и  вспомогательным оборудованием, а также подъемно-транспортным оборудованием, разнообразной технологической и организационной оснасткой, которые предназначены для выполнения какой-либо определенной части самого производственного процесса.

Каждое из рабочих место имеет свои, присущие ему специфические особенности, которые определены особенностями организации конкретного производственного процесса, а также многообразием применяемых форм конкретного труда. При этом состояние рабочих мест, а также их организация определяют напрямую уровень организации труда на каждом предприятии. Организация рабочего места, кроме того, непосредственно формирует ту обстановку, в которой работник находится постоянно на данном производстве, что, в свою очередь, влияет как на его самочувствие, так и на настроение, а также на работоспособность и, в соответствии с этим - на производительность его труда.

Организация рабочего места представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников. Для  достижения этой цели к рабочему месту предъявляются  технические, организационные, экономические и эргономические требования.

С технической стороны рабочее место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой технологической и организационной оснасткой, инструментом, контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пределах  рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места должно обеспечить оптимальную занятость работников,  максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.

Эргономические требования имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной оснастки, планировке рабочего места.

Процессу труда работника, независимо от того, какие функции он выполняет, свойственны присущие ему закономерности, определяющие:

- размещение работника  в рабочей зоне;

- положение рабочей зоны;

-последовательность, количество  и пространственную протяженность      составляющих трудовой процесс  трудовых движений;

- последовательность вхождения  человека в работу;

- появление, наращивание  и снижение утомляемости.

Правильная планировка должна предусматривать такое размещение работника в зоне рабочего места и такое расположение в ней предметов, используемых в процессе работы, которые бы обеспечили наиболее удобную рабочую позу; наиболее короткие и удобные зоны движения; наименее утомительные положения корпуса, рук, ног и головы при длительном повторении определенных движений.

Таким образом, задачи организации труда в области организации рабочих мест направлены на достижение рационального сочетания вещественных элементов производственного процесса и человека, обеспечение на этой основе высокой производительности и благоприятных условий труда.

 

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В  ООО «Металлснаб»

 

2.1 Краткая характеристика  предприятия

 

ООО «Металлснаб» является поставщиком комплектующих изделий для продукции компании «Игробум-Новосибирск», которая занимается проектированием, производством и комплектацией детских игровых лабиринтов, уличных площадок, игрового, спортивного и развивающего оборудования, предназначенного для использования в игровых комнатах, детских учреждениях, досуговых центрах.

Рис. 2.1 – Комплектующие изделия ООО «Металлснаб» в детской площадке «Игробум-Новосибирск»

 

Детские спортивные площадки от компании Игробум - это простые, но прочные конструкции.

Территория производственного цеха ООО «Металлснаб» позволяет разместить необходимое для технологического процесса оборудование.

 

 

 

2.2 Организация  производственного процесса в  ООО «Металлснаб»

 

После разделения и кооперации труда в организации (рис. 2.2) важным элементом организации труда является организация рабочих мест.

Рис. 2.2 - Формы разделения и кооперации труда в ООО «Металлснаб»

 

Под рабочим местом понимается ограниченная часть территории (или пространства), оснащенная необходимыми орудиями и предметами труда, на которой совершается трудовая деятельность работника или группы, объединенной одним заданием.

Рабочее место считается первичным звеном структуры организации. Из рабочих мест формируются низовые подразделения, из которых, в свою очередь, формируются подразделения более высокого порядка, а из них еще более крупные подразделения и т. д.

Состояние рабочих мест, их организация напрямую определяют уровень организации труда. Кроме этого, организация рабочего места непосредственно формирует обстановку, в которой постоянно находится работник, что влияет на его самочувствие, настроение, работоспособность и в конечном итоге на производительность труда.

Рабочие места отличаются друг от друга по значительному количеству признаков и классифицируются следующим образом: 

- по функциям — рабочие  места руководителей, специалистов, служащих, рабочих, младшего обслуживающего  персонала, охраны и т. д.;

- профессиональному признаку  — рабочие места бухгалтера, экономиста  по труду и т. д.;

- виду деятельности —  рабочие места основной и вспомогательной  трудовой деятельности: например, рабочее  место служащих — основной  вид деятельности, рабочее место  обслуживающего персонала — вспомогательный  вид деятельности;

- типу деятельности —  рабочие места по выпуску массового, серийного и единичного продукта труда;

- степени специализации  — специализированные и универсальные  рабочие места;

- месту нахождения —  рабочие места в помещении, на  открытом воздухе;

- числу исполнителей —  индивидуальные и коллективные; 

- числу смен;

- степени подвижности  — стационарные и передвижные; 

- рабочему положению —  сидя, стоя, переменному — сидя-стоя; 

- условиям труда;

- времени использования  — постоянные и временные;

- характеру использования  — функционирующие, нефункционирующие, в том числе: вакантные, резервные, излишние.

Управление экономическими процессами организации, достижение высокого финансового результата, снижение затрат - первоочередные задачи, которые ставит перед собой организация, от верного выполнения которых напрямую зависит жизнеспособность хозяйствующего субъекта.

Организация производства - это комплекс мероприятий по эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства, осуществляемый в конкретных социально-экономических условиях в целях производства продукции с установленными качественными показателями при рациональном использовании ресурсов.

Организация производства охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер.

 

 

 

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ ООО «МЕТАЛЛСНАБ»

 

3.1 Расчет производственных  мощностей

 

В рыночной экономике основным ограничением планируемых объемов производства товаров и услуг служит редкость ресурсов. Вследствие большой редкости экономических ресурсов и предела, и который они ставят перед всякой производственной деятельностью, объем производства на каждом предприятии ограничивается многими факторами. Для всех видов выпускаемых продуктов и применяемых ресурсов существует кривая производственных возможностей.

Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность. Она характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объема выпуска или верхний предел продаж продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала. Производственная мощность может быть выражена в единицах продукции, массы товаров, линейных величинах, рублях, человеко-часах и других показателях. Принято различать теоретическую, практическую, нормальную и другие виды производственной мощности.

Теоретическая производственная мощность представляет собой объем хозяйственных операций, который может быть достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможными отрицательными результатами. Это максимально возможный выход продукции, называемый паспортной производственной мощностью предприятия.

Практическая производственная мощность определяет наивысший уровень производства, который достигается при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом допустимых или неизбежных потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия.

Нормальная производственная мощность характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение ряда лет с учетом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения.

Плановая производственная мощность соответствует годовой нормальной производственной мощности предприятия. В условиях рынка руководство предприятий и фирм может устанавливать в процессе текущего планирования верхний предел производственной мощности, принимая во внимание существующие технические, экономические и социальные факторы. Верхняя граница производственной мощности предприятия определяется на рынке  внутренними, а не внешними факторами.

Планируемый годовой объём выпуска изделий на основе проведенных маркетинговых исследований и полученных предварительных заказов представлен в таблице 3.1.

Технологический процесс изготовления комплектов предусматривает станочные, слесарные, монтажно-сборочные, испытательные работы, а также технический контроль.

 

Таблица 3.1

Объем заказа (на год)

Номенклатура заказа
Комплект № 1 «ИК-50»	Комплект № 2 «ИК-60»
Кол-во, единиц	Кол-во, единиц
200	250

 

 

По первому и второму видам работ привлекаются работники 4 тарифного разряда, по третьему и пятому – третьего разряда, по четвертому – 5 разряда.

В общей сложности на изготовление комплекта «ИК-50» установлено 21 н/ч, в том числе на станочные операции – 1,8 н/ч, на слесарные – 2,4 н/ч, на сборочные работы – 4,3 н/ч, испытательные – 12 н/ч, а на технический контроль – 0,5 н/ч.

На изготовление комплекта «ИК-60» установлено 24,6 н/ч, в т.ч. по первой операции – 2,5 н/ч, по второй – 4 н/ч, по третьей – 5 н/ч, по четвертой – 12,5 н/ч, на технический контроль – 0,6 н/ч.

Для станочных работ установлен коэффициент выполнения норм 1,3, для контрольной операции – 0,5. На все остальные операции регламентирован коэффициент = 1.

Количество требуемого для выполнения производственной программы станочного оборудования (Сpij), а также соответствующих и рабочих мест на ООО «Металлснаб» определяется соответствующей трудоемкостью работ, и рассчитывается как произведение годового объема выпуска конкретной продукции (Qj) на трудоемкость ее изготовления (tij ), деленное на произведение эффективного фонда времени работы оборудования за год (Fэф) и планируемого коэффициента выполнения норм (Кв.н.):

                                          (1)

Эффективный фонд времени (Fэф), рассчитываемый для работы используемого оборудования, учитывает количество рабочих дней за период (Fн), установленное время работы смены (tсм) и коэффициент (К) сменности (2 смены). Для технологических процессов предусмотрено время простоя оборудования, которое определяется в процентах (a) для каждого из процессов производства: