Расчет технико-экономических показателей участка Механической обработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.3 Сводная ведомость технологического оборудования.

Наименование  оборудования	Тип оборудования	Кол-во	Мощность		Стоимость, тыс. руб.		КР С
			ед.	сум.	ед.	сумм.	ед.	сум.
Токарно – отрезной	16К20Т1	2	12	24	750	1500	18	36
Токарный с  ЧПУ	16К20Ф3	4	12	48	750	3000	18	72
Фрезерный с  ЧПУ	HAAS  TM-2	5	13	65	770	3850	18	90
Сверлильный станок	2Н125	3	4	12	150	450	3	9
Внутришлифовальный	3К228В	2	10	20	550	1100	8	16
Кругло шлифовальный	3М151Ф2	3	12	36	800	2400	14	42
Слесарный верстак	Верстак	2			100	200
Итого:	---	21	63	205	3870	12500	79	265

     

1.3. Балансовая стоимость оборудования рассчитывается по формуле:

                     С _БАЛ = С _{ПРИОБР.} · К    (тыс. руб.),                           (1.9)

где

           С _{ПРИОБР.} – стоимость приобретения или оптовая цена оборудования,                                    

 тыс. руб.

            К–коэффициент, учитывающий дополнительные затраты предприятия                                                                                         

 на транспортировку,  монтаж и установку оборудования.

                 Для универсальных: К=1,15

                  С ЧПУ:  К =1,05

С_{пр.  универс} = 1500 + 450+ 1100+200 = 3250 тыс. руб.

С_{бал. универс} = 3250 · 1,15 = 3737.5 тыс. руб.

С_{пр. ЧПУ} = 3000+3850+2400=9250 тыс. руб.

С_{бал. ЧПУ} = 9250· 1,05 = 9712.5 тыс. руб.

С_бал. = 9715.5+3737.5 = 13450 тыс. руб.

2. Расчет численности работающих.

2.1. Расчет численности основных рабочих определяется на основе трудоемкости работ по каждой профессии и разряду отдельно по формуле:                                              

                         Р _{ОСН i j} = Т_{ГОД. УЧ.} / F_g · К _В.Н. · n _обс.     (чел.)                         (2.1)

где:

        Р _{ОСН i j} - количество основных рабочих по i- профессии и j-разряду;

         F _g - действительный фонд времени одного работника;

         n _обс - норма обслуживания;

         Т _{ГОД i j} - годовая трудоемкость работ по i- профессии и j-разряду.

      Годовая трудоемкость работ по каждой профессии и разряду в единичном и мелкосерийном производстве рассчитывается по формуле:

                                  Т _{ГОД i}  = П_i · Т_{ГОД. УЧ.} / 100      (н-час)                               (2.2)                 где:

П_i – доля данного вида работ в % от годового выпуска продукции.

             Т _ГОД.УЧ  - годовая трудоёмкость участка.

       Результаты расчета годовой  трудоемкости  работ  сводятся  в  таблицу:

Таблица 2.1 Годовая трудоемкость работ.

Профессия	Разряд	Пi                           (%)	ТГОД. i             (н-час)	Т ГОД. УЧ.         (н-час)
Токарь	3	8	5040
Опер. токар. станка	4	20	12600
Оператор. фрез. ст.	4	26	16380
Сверловщик	3	14	8820
Шлифовщик	4	11	6930
Оператор шлиф. ст.	5	13	8190
Слесарь	3	8	5040
Итого:		100	63000	63000

 

        Для определения фонда времени одного работающего, рассчитывается баланс рабочего времени, который показывает количество часов в плановом периоде за вычетом планируемых потерь.

Таблица 2.2 Баланс рабочего времени.

Показатели		Время			Значения в                  %   от F НОМ.
		Дни		Часы
1.	Календарный фонд времени	365		---	---
2.	Количество нерабочих  дней	116		---	---
3.	Номинальный фонд рабочего времени	249		1992	100
4.	Неявки на работу (всего):	31,12		249	12,5
	а) очередные, доп. отпуска	19,92		159,36	8
	б) отпуска по учебе	1,94		11,95	0,6
	в) отпуска по беременности	2,49		19,92	1
	г) по болезни	4,48		35,86	1,8
	д) прочие неявки, разрешенные законом	1,94		11,95	0,6
	е) неявки, разрешенные
	постановлениями СОВМИН	1,25		9,96	0,5
5.	Число рабочих  дней в году (полезный
	фонд рабочего времени)	217,88		1743	87,5
6.	Потеря времени  в связи с
	сокращением длительности рабочего
	дня:
	а) для занятых на тяжелой и вредной
	работе	1,25		9,96	0,5
	б) для кормящих матерей	0,25		1,99	0,1
	в) для подростков	1,25		9,96	0,5
7.	Действительный  фонд времени	215,14		1715,09	86,4
8.	Средняя продолжительность
	рабочего дня			6,9

 

Таблица 2.3 Сводная ведомость основных производственных рабочих.

Р _{ОСН токарь. 3р.} = 5040 / 1715,09 · 1,13 · 2 = 2,6 _прин 3 чел

Р _{ОСН оп. ток. ст.4р.} = 12600/ 1715,09 · 1,13 · 2 = 3,25 _прин 3 чел

Р _{ОСН оп.фрез. ст. 4р.} = 16380 / 1715,09 · 1,13 · 2 = 4,23_{прин 4} чел

Р _{ОСН сверловщик 3р.}= 8820/ 1715,09 · 1,13 · 1 = 4,55 _прин 5 чел

Р _{ОСН шлиф.4р.} = 6930/ 1715,09 · 1,13 · 1 = 3,58 _прин 4 чел

Р _{ОСН опер. шлиф. ст. 5р} = 8190/ 1715,09 · 1,13 · 2 = 2,11 _{прин 2} чел

Р _{ОСН слесарь} = 5040 / 1715,09 · 1,13 · 1 = 2,6 _прин 3 чел

Профессия	Принятая численность	в т.ч. по разрядам
		I	II	III	IV	V
Токарь	3			3
Оператор токарного станка	3				3
Оператор фрезерного станка	4				4
Сверловщик	5			5
Шлифовщик	4				4
Оператор шлиф. станка	2					2
Слесарь	3			3
Итого:	25	---	---	11	11	2

 

2.2. Расчет  численности вспомогательных рабочих

         Численность устанавливается, укрупнено на основе норм обслуживания или процента на основе норм обслуживания от числа основных рабочих.

         Норма обслуживания — это число рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим.

         Наладчики оборудования назначаются на участок для наладки и настройки спецоборудования и станков с ЧПУ. Один наладчик назначается для обслуживания в смену 6-8 автоматических станков или станков с ЧПУ и 10-12 револьверных станков.

          Слесари-ремонтники назначаются на участок для межремонтного обслуживания и текущего ремонта оборудования.

         Электрики назначаются для обслуживания электрической части оборудования и надзора за деятельностью эксплуатации электрических частей, их численность принимается в размере 7% от числа основных рабочих.

          Контролеры назначаются на участок для выполнения контрольных операций, входного и межоперационного контроля, их численность 5% от числа основных рабочих.

          Подсобные рабочие назначаются на участок для уборки производственных помещений и выполнения разгрузочно-погрузочных работ, их численность определяется в зависимости от площади участка. Один рабочий применяется на 150-200 м² производственной площади в смену.

           Производственная площадь принимается из расчета на один станок:

a)   для  крупных станков  30-45 м²

b)   для  средних станков  10-25 м²

c)    для  мелких станков   10-12 м²

Наладчики:

Р_{нал.4раз.} = С_пр.ЧПУ · n / 6 ÷ 8 ,(чел.)

Р_{нал.4раз.} = 12 · 2 / 8 = 3  чел.

Слесарь – ремонтник:

Р_{сл.рем.3раз.} = КРС / 280 ÷ 300  ,(чел.)

Р_{сл.рем.3раз.} = 265 / 280 = 0,9 ≈ 1 чел.

Электрики:

Р_{эл.3раз.} = ∑Р_осн. · 7 / 100  ,(чел.)

Р_{эл.3раз.} = 24 · 7 / 100 = 1,68 ≈ 2 чел

Контролёры:

Р_{контр.3раз.} = Ғ_уч. · n / 350 ÷ 500  ,(чел.)

Р_{контр.3раз.} = 24 · 5 / 100 = 1,2 ≈ 1  чел.

Подсобные рабочие:

Р_{под.раб.2раз.} = Ғ_уч. · n / 350 ÷ 500  ,(чел.)

Р_{под.раб.2раз.} = 580 · 2 / 500 = 2,222 ≈ 2  чел.

Площадь участка:

Ғ_уч. = 35 · С_пр.ЧПУ + 10 · С_{пр.верст.м.св.ст.} + 20 С_пр.ост.  ,(м²)

Ғ_уч. = 35 · 12 + 10 · 2 + 20 · 7 = 580  м²

 

Таблица 2.4 Сводная ведомость вспомогательных рабочих.

Профессия	Принятая            численность	в т.ч. по разрядам
		I	II	III	IV	V
Наладчики	1				3
Слесари-ремонтники	1			1
Электрики	2			2
Контролеры	1			1
Подсобные рабочие	2		2
Итого:	8	---	2	4	3	---