Расчет технико-экономических показателей участка Механической обработки

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

Дисциплина: ″Экономика отрасли″

Специальность 151001 «Технология машиностроения»

Тема: ″Расчет технико-экономических показателей участка

Механической обработки″

 

 

 

 

                                                                               

 

 

 

 

Содержание курсового  проекта

    Введение: описание типа производства и детали                                            

1. Расчет необходимого количества оборудования.                                 4

1.1. Расчет годовой трудоемкости по группам оборудования.                    4

1.2. Определение необходимого количества оборудования, его загрузки.      6

1.3. Определение балансовой стоимости оборудования.                              8

2. Расчет численности рабочих.                                                                     9

2.1. Расчет численности основных производственных рабочих.                 11

2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих.                                    13

2.3. Расчет численности руководителей, специалистов и служащих.         13

3. Расчет фондов  оплаты труда.                                                                 15

3.1. Расчет фонда оплаты труда основных производственных рабочих.   15

3.2. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих.                      17

3.3. Расчет фонда оплат труда руководителей, специалистов и служащих. 18

3.4. Расчет средней оплаты труда.                                                                   20

4. Расчет плановой  себестоимости изделия и оптовой цены.                  21

4.1. Расчет затрат  на  основные  материалы и комплектующие.                  21

4.2. Расчет цеховой, производственной и коммерческой себестоимости.     23

4.3. Расчет оптовой цены изделия.                                                                  25

5. Заключение: расчет обобщающих технико-экономических показателей

участка

Список используемой литературы.

 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

 

 

      

 

Исходные  данные для расчета

Тип производства: Мелкосерийное производство

Наименование  детали: Цанга к сварочной машине трения ПСТ-2М

Планируемый годовой  выпуск продукции:    63000  норма-часов

Режим работы участка: двухсменный

Продолжительность рабочей смены: 2 смены по 8 часов

Продолжительность рабочей недели: 40 часов

Коэффициент, учитывающий  простои оборудования в ремонте  К_рем= 0,96

Коэффициент К_перен.= 0,94

Коэффициент выполнения нормы выработки К_в.н.= 1,13

Перечень закрепленных за участком работ представлен в табл. №1

 

Таблица №1

№пп	Наименование оборудования	Оборудование	Норма обслуживания	Доля данного  вида работ в % от годового выпуска  продукции
				Всего	В том числе  по разрядам
					1	2	3	4	5	6
1	Токарно – отрезной	16К20Т1	2	8			3
2	Токарный с ЧПУ	16К20Ф3	2	20				3
3	Фрезерный с  ЧПУ	HAAS  TM-2	1	26				4
4	Сверлильный станок	2Н125	2	14			5
5	Внутришлифовальный	3К228В	2	11				4
6	Кругло шлифовальный	3М151Ф2	1	13					2
7	Слесарный верстак	Верстак	1	8			3
ИТОГО:				100			11	11	2

 

 

 

1.Расчет необходимого количества оборудования.

      1.1. Расчет необходимого количества оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется по группам технологически однородного оборудования на основе трудоёмкости работ по формуле:

                                       С _Рi = Т _{ГОД. i} / F _ЭФ · К _в.н.     (шт.)                               (1.1)     где

        С _{Р. i} – расчетное количество оборудования по i – технологической группе станков.

        F _ЭФ. – эффективный фонд времени работы оборудования.

        К _в.н.. - коэффициент выполнения норм выработки.

        Т _{ГОД i} –годовая трудоёмкость работ по i-технологической группе оборудования.

                                        Т_ГОД.i = П_i · Т_ГОД.уч. / 100   (н-час),                            (1.2)                             где

        П_i –доля данного вида работ в % от годового выпуска продукции.

        Т_{ГОД уч.} –годовая трудоёмкость участка.

 

       На основе полученных данных расчета трудоёмкости работ составим таблицу.

  Таблица 1.1 Трудоёмкость работ по группам станков.

Наименование  оборудования	Тип оборудования	Пi (%)	ТГОД. i (н-час)	ТГОД.УЧ. (н-час)
Токарно – отрезной	16К20Т1	8	5040
Токарный с  ЧПУ	16К20Ф3	20	12600
Фрезерный с  ЧПУ	HAAS  TM-2	26	16380
Сверлильный станок	2Н125	14	8820
Внутришлифовальный	3К228В	11	6930
Кругло шлифовальный	3М151Ф2	13	8190
Слесарный верстак	Верстак	8	5040
		100	63000	63000

 

       Под эффективным фондом времени понимается количество часов, которое действительно проработает оборудование в плановом периоде с учетом потерь времени на ремонт и переналадку.

Расчет эффективного фонда  времени проводится по формуле:

                                      F_ЭФ = F_{НОМ .}· F_{РЕМ .}· F_ПЕРЕН.  (час),                              (1.3)       где

               F _РЕМ. - коэффициент учитывающий простой оборудования в            

                            ремонте.                                                                

               F _ПЕРЕН. - простой оборудования на переналадку.

               F _НОМ  - номинальный фонд времени работы оборудования.

       Под номинальным фондом времени работы оборудования понимается количество часов, которое смогло бы проработать оборудование без учета потерь на ремонт и переналадку.

Расчет номинального фонда  времени:

                  F _НОМ. = (Д _КАЛ – Д _ПР – Д _ВЫХ.) · t · n – 1 · Д _ППР. · n   (час),            (1.4)           где

             Д _КАЛ.- количество календарных дней в году.

             Д _ПР.- количество праздничных дней в году.

             Д _ВЫХ.- количество выходных дней в году.

             t - продолжительность смены (8 часов)

             n - режим работы (при 2-х сменном режиме работы n=2)

F _НОМ. = (365 – 116) · 8 · 2 – 1 · 6 ·2 = 3972 часа

                          F_ЭФ = 3972 · 0,96 · 0,94 · =3584,33 часа

С _Р 8Г663 = 5040 / 3584,33 · 1,13 = 1,24 = 2 шт.

С _Р 16К20Ф3 = 12600 / 3584,33· 1,13 = 3,1 = 4 шт.

С _Р HAAS TM-2 = 16380/ 3584.33· 1,13 = 4.04= 5 шт.

С _Р  2H125 = 8820/ 3584.33 · 1,13 = 2.18 = 3 шт.

С _Р  3K228B = 6930 / 3584.33 · 1,13 = 1.71 = 2 шт.

С _Р  3M151Ф2 = 8190/ 3584.33 · 1,13 = 2.02= 3 шт.

С _Р Верстак = 5040 / 3584.33 · 1,13 = 1,24 = 2 шт.

             Д _ППР.- количество сокращенных на 1 час праздничных дней.                                                               

     1.2.  Расчетное количество оборудования C _Рi  округляется в большую сторону до целого числа и считается принятым количеством оборудования

 C _ПРi .

      Загрузка оборудования определяется коэффициентом загрузки (К_Зi) и процентом загрузки (П_{З i}):

                                             К_{З i} = C _{Р i} / С _{ПР i}                                             (1.5)

                                             П _Зi = К _Зi · 100%                                             (1.6)

Средняя загрузка оборудования определяется по формуле:

                К _СР  = ∑C_{Р i} / ∑C _{ПР i}                                           (1.7)

                  П _З.СР. = К _СР · 100%                                              (1.8)

Данные расчета  оборудования сводим в таблицу 2.

 

      Таблица 1.2 Необходимое количество оборудования и его загрузка.

Наименование  оборудования	Тип оборудования	Количество			Загрузка
		CР i		CПР i	КЗ i		ПЗ i
Токарно – отрезной	16К20Т1	1,24		2		0,62	62
Токарный с  ЧПУ	16К20Ф3	3,1		4		0,78	78
Фрезерный с  ЧПУ	HAAS  TM-2	4,04		5		0,81	81
Сверлильный станок	2Н125	2,18		3		0,73	73
Внутришлифовальный	3К228В	1,71		2		0,86	86
Кругло шлифовальный	3М151Ф2	2,02		3		0,67	67
Слесарный верстак	Верстак	1,24		2		0,62	62
		15,53		21		0,74	74

        К _СР  = 15,53 / 21 = 0,74

П _З.СР. =0,74 · 100 % = 83 %

 

График  загрузки оборудования

Тип Оборудования	16К20Т1	16К20Ф3	HAAS TM-2	2H125	3К228В	3М151Ф2	Верстак
Количество	2	4	5	3	2	3	2