Анализ эффективности использования сырья

      Проверяют также состояние запасов сырья  и материалов на предмет выявления  излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.  
 
 
 
 
 
 
 

      1.2. Методика оценка эффективности использования материальных ресурсов

      1.2.1. Свод показателей эффективности

      Прежде  чем давать свод показателей эффективности  использования материальных ресурсов, дадим свод обозначений, которыми будем пользоваться в настоящей работе.

      Обобщающие  показатели:

      МЕ  – материалоемкость продукции;

      МО  – материалоотдача продукции;

      У_М – удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

      К_М – коэффициент использования материалов.

      Частные показатели:

      СМЕ – сырьеемкость продукции;

      ММЕ – металлоемкость продукции;

      ТМЕ – топливоемкость продукции;

      ЭМЕ – энергоемкость продукции.

      Прочие  обозначения:

      ТП  – объем товарной продукции;

      VВП – количество произведенной продукции;

      УД  – удельный вес определенного вида продукции;

      ЦП  – уровень отпускных цен на продукцию;

      МЗ  – сумма материальных затрат;

      УР  – расход материала на единицу  продукции;

      ЦМ  – стоимость материалов;

      Э – экономия;

      М₀, М₁ – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;

      VВП_М – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года;

      З_М – затраты, связанные с внедрением мероприятия.

      Теперь  приступим собственно к коэффициентам, показывающим эффективность использования материальных ресурсов.

      В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

      Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1).

      Применение  обобщающих показателей в анализе  позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

      Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).  

      Таблица 1

      Показатели  эффективности материальных ресурсов

 

      В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

      Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

      В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.  
 
 
 
 
 
 

      1.2.2. Факторный анализ общей материалоемкости продукции

      Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (рис.1).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Рис. 1. Схема факторной системы материалоемкости  

      

      Факторная модель будет иметь вид 

      

      Это один из основных факторов, влияющих на материалоемкость (общую, частную, удельную). Поэтому необходимо остановиться на оценке состояния нормирования сырья и материалов. В связи с этим выше были введены в рассмотрение такие показатели (коэффициенты), как сырьеемкость продукции (СМЕ), металлоемкость продукции (ММЕ), топливоемкость продукции (ТМЕ), энергоемкость продукции (ЭМЕ).

      Влияние факторов первого порядка на материалоотдача или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

      

        

      Для расчета нужно иметь следующие  данные:

      I. Затраты  материалов  на производство  продукции: 

      МЗ = Σ (VВП_i ^. УР_i ^. ЦМ_i).

      II. Стоимость товарной  продукции: 

      ТП = Σ (VВП_i ^. ЦП_i).

      На  основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        1.2.3. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

      Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

      VВП = МЗ× МО или VВП = МЗ/МЕ .

      Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

      Результаты  анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

      Решение аналитических задач по оценке эффективности  использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

      На  основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др.  
 
 

      1.2.4. Внедрение мероприятий по снижению расходов материальных ресурсов

      Описанная выше модель расчета эффективности  использования материальных ресурсов требует внедрения мероприятий по снижению нормы расходов. В следующей главе курсовой работы пойдет речь об описании этих мероприятий с точки зрения системного анализа. Приведем вкратце методологию системного анализа применительно к рассматриваемой в данной работе проблеме снижения расходов сырья и материалов.

      В самом общем смысле под системой понимается объединение некоторого многообразия в единое и четко расчлененное целое, элементы которого по отношению к целому и другим частям системы занимают определенные положения. Понятие системы является основным для общефилософской теории систем, которая, в свою очередь, является основой для системного анализа (СА).

      Системным анализом (СА) называется теория (наука), задачей которой является описание сложных организационных систем, выявление закономерностей их развития и построение теории и практических методов для решения текущих задач управления. Для вновь создаваемых систем задача СА состоит в нахождении такой организации и порядка функционирования системы, которые позволяют достичь поставленных целей наилучшим образом.

      Таким образом, основное назначение СА –  это поиск управляющих воздействий на систему в определенных условиях для достижения конкретной цели. Практическая направленность СА может быть представлена в виде фундаментального принципа СА – принципа ЦЕЛИ. Этот принцип гласит, что любой системный объект должен рассматриваться не вообще, а только с точки зрения решения конкретной задачи, стоящей перед лицом, принимающим решение (ЛПР). Именно целью управления и проектирования является форма описания объекта, его системный и функциональный разрезы, выбор параметров описания и показателей качества функционирования.

      Основным  свойством систем является то, что  любая система, во-первых, включена в систему более высокого порядка (и т.д. до бесконечности); во-вторых, сама состоит из систем (подсистем) более низкого (до бесконечности) ранга; в-третьих, любая система являет собою целостность в том смысле, что свойства системы как целого не совпадает с совокупностью свойств ее компонентов. Тогда, с утилитарной точки зрения, СА связан с выделением системы из внешней среды и определением совокупности последовательных, логичных шагов рассмотрения проблемы.