Управление затратами на производство продукции

• Экономический анализ, как элемента управления затратами находится в тесной взаимосвязи с остальными его составляющими. Он строится на информации учета, отчетности, планов, прогнозов. Главная цель анализа – выявление возможностей более рационального использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и реализацию и обеспечение прибыли.

Результаты  анализа служат основой для принятия управленческих решений на уровне руководства  предприятием и являются исходным материалом для работы финансовых менеджеров.

В задачи анализа затрат на производство  продукции входит:

• оценка динамики и выполнения плана по важнейшим показателям себестоимости;
• определение факторов, повлиявших на динамику показателей и выполнение плана по ним, а также сумм и причин отклонения фактических затрат от плановых;
• оперативное воздействие на формирование показателей себестоимости;
• выявление и мобилизация резервов дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Детальный анализ сложившегося в базисном периоде  уровня затрат должен предшествовать планированию и прогнозированию  себестоимости продукции. В процессе анализа выявляются резервы снижения себестоимости продукции, которые  затем учитываются при разработке текущих и перспективных планов.

Анализу принадлежит важнейшая роль в  обеспечении оптимального уровня себестоимости, а следовательно максимизации прибылей и повышении конкурентоспособности  предприятия. Однако в последние  годы анализу хозяйственной деятельности не уделялось достаточного внимания, т.к. в нем не было объективной  необходимости. Становление рыночных отношений требует совершенствования  методологии анализа с учетом особенностей переходного к рыночной экономике периода и международного опыта.

Управление  затратами на производство и реализацию продукции осуществляется с целью изыскания резервов снижения себестоимости продукции и следовательно максимизации прибыли предприятия.

В традиционном представлении важнейшими путями снижения себестоимости промышленной продукции являются: рост производительности труда и снижение трудоемкости продукции; улучшение использования сырья, материалов, топлива и внедрение  новых видов сырья и материалов; улучшение использования основных производственных фондов; сокращение административно-управленческих расходов и ликвидация непроизводительных потерь.

Достаточно  значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в  промышленности России – 13-14%, развитых стран – 20-25%). Поэтому актуальна  задача снижения трудоемкости выпускаемой  продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижение  трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них –  механизация и автоматизация  производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию  применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения  производства и труда. Нередко предприятия  приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные  на приобретение основных фондов средства не приносят ожидаемого результата.

Важное  значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его  загрузка, применение передовых методов  и приемов труда и др.

Экономия  сырья, материалов, топлива и энергии  имеет существенное значение в снижении себестоимости продукции большинства  отраслей промышленности в связи  с высоким удельным весом этих затрат в составе издержек производства (до 60% в структуре затрат).

Пути  экономии сырья, материалов и топлива  чрезвычайно многообразны. К их числу  относятся такие, как применение ресурсосберегающих технологических  процессов; повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих  от поставщиков сырья и материалов, а также комплектующих изделий  и полуфабрикатов; внедрение научно-обоснованных норм расхода материалов, уменьшение потерь и отходов; вторичное использование  материалов.

Улучшение использования основных фондов обеспечивает сокращение расходов по амортизации  основных производственных фондов, а  следовательно и расходов по содержанию оборудования. Повышение коэффициента сменности, ликвидация простоев, снижение затрат на ремонт путем удлинения  межремонтного периода, увеличение срока службы машин и улучшение  качества ремонтов обеспечивает существенное снижение себестоимости продукции.

В снижении себестоимости немаловажное место принадлежит сокращению административно-управленческих расходов. Несмотря на упрощение и  удешевление содержания аппарат  управления в последние годы, еще  имеются большие неиспользованные резервы в этой области. На многих предприятиях аппарат управления остается громоздким, сложным, многоступенчатым, что также увеличивает себестоимость  продукции.

На  зарубежных предприятиях рассматриваются  также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как  определение и соблюдение оптимальной  величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой  в производство продукции, решение  вопроса о том, производить самим  или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие  изделия.

В сочетании с традиционными путями снижения затрат на производство продукции  вновь возникшие факторы позволят в комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня.

Эффективное управление себестоимостью продукции  невозможно без строго и регулярного  контроля за уровнем затрат на производство.

Контроль – завершающий процесс планирования и анализа, направляющий деятельность предприятия на выполнение установленных заданий, позволяющий вскрывать и устранять возникающие отклонения. Существуют разные сферы и виды контроля. Однако они постоянно меняются, обладают отличительными особенностями на каждом предприятии, отражая специфику его деятельности. Считают, что издержки производства лучше всего контролировать по местам возникновения, центрам затрат, центрам ответственности.

В заключении следует еще раз отметить, что все элементы метода действуют  не изолированно друг от друга, а в  тесной взаимосвязи и взаимозависимости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ себестоимости  продукции на базе данных ОАО «Осколцемент»

 

2.1. Характеристика  предприятия и задачи анализа

          ОАО «Осколцемент» - это предприятие промышленности строительных материалов мощностью 2 млн. тонн цемента в год. Цементное производство относится к массовому типу, для которого характерны поточные формы организации технологического процесса и высокий уровень специализации. Здесь каждое рабочее место и каждый агрегат специализированы на одной или нескольких однородных операциях, рабочие места расположены оп ходу технологического процесса, что способствует максимальному сокращению транспортировок при передаче продукции от одной операции к другой, при этом процесс производства становится стабильным, строго нормируемым и повторяемым. Для цементного производства характерны наличие специализированного высокопроизводительного оборудования, комплексная механизация и автоматизация производственного процесса, непрерывный процесс производства, короткая длительность технологического цикла.

Все это позволяет обеспечить высокопроизводительную и ритмичную  работу предприятия, эффективно использовать основные производственные фонды, материальные и трудовые ресурсы, что способствует достижению высокой производительности труда и низкой себестоимости  продукции.

Основными структурными подразделениями  предприятия являются цехи. В своем  составе цементный завод имеет  комплекс основных и вспомогательных  цехов. Основные цехи цементного завода специализируются по технологическому признаку, т.е. выполняют отдельные  части общего технологического процесса (добычу, подготовку сырья, обжиг, помол). К ним относятся: горный, сырьевой, обжиг клинкера, помол. Они связаны  в единую поточную систему, разделенную  на параллельно работающие технологические  линии.

Основным переделом производства является обжиг клинкера, работа всех остальных переделов направлена к обеспечению высокопроизводительной, ритмичной, бесперебойной работы вращающихся  печей.

Вспомогательные цехи обеспечивают основное производство энергетическими  ресурсами, осуществляют ремонт всех видов  оборудования и других основных фондов, транспортные работы, обслуживание и  ремонт контрольно-измерительных приборов, аппаратов автоматического регулирования  производственных процессов.

В целях охраны окружающей среды технологические агрегаты предприятия оснащены эффективными пылеулавливающими устройствами (электрофильтрами).

Сырьевые материалы, необходимые  для производства цемента (мел, глина) добываются в карьерах, находящихся  вблизи завода. Они представляют собой  крупные высокомеханизированные подразделения, добывающие до 5 млн. тонн горной породы в год. Сырьевые материалы из карьера  с помощью железнодорожного транспорта поступают на территорию завода в  сырьевой цех. С целью обеспечения  бесперебойной работы на заводе имеется  объединенный склад сырья, гипса  и добавок. Склады оборудованы механизмами  для выгрузки пребывающих грузов и погрузки их при передаче в производство на переработку.

Производство цемента  на заводе организовано по мокрому  способу, позволяющему регулировать минералогический состав цемента путем ввода в  сырьевую смесь корректирующих добавок. Производство цемента слагается  из следующих основных процессов: приготовление  сырьевой смеси, ее обжига и размола  обожженного продукта (клинкера) в  порошок.

На цементном заводе применяется  попередельный метод калькулирования  себестоимости цемента. Расчет себестоимости  цемента производится суммированием  статей затрат по каждому переделу в следующей последовательности: определяется себестоимость добычи сырья, затем продукции отдельных  переделов  и, наконец – полная себестоимость цемента. Разделив сумму  затрат на объем выпуска, определяют себестоимость 1 тонны цемента.

При расчете себестоимости  сырья применяют простой метод  калькуляции, при котором все  затраты группируются по отдельным  статьям, а затем делением общей  суммы на количество добываемого  сырья определяют себестоимость  единицы (т или м³). Процесс добычи сырья состоит из буровзрывных, добычных и транспортных работ, затраты по которым входят в общую себестоимость сырья. Таким образом производство цемента относится не только к обрабатывающей, но и добывающей отрасли.

В отчетном году завод планировал произвести 1’600’000 тонн цемента, однако фактический выпуск составил 1’500’000 тонн.

Снижение объема производства на 6% объясняется падением в последние  годы спроса на цемент в виду резкого  сокращения строительно-монтажных  работ из-за ограниченного бюджетного финансирования, а также резким увеличением  стоимости топливно-энергетических ресурсов.

Так как предприятие выпускает  один вид продукции, следовательно  себестоимость 1 тонны цемента является показателем, характеризующим уровень  и динамику затрат на его производство и реализацию. Себестоимость 1 тонны  цемента определяется на основе разработки плановых и отчетных калькуляций.

 

 

2.2. Анализ общей  суммы затрат на производство  продукции

          При анализе себестоимости в первую очередь изучается правильность ее формирования. На анализируемом предприятии себестоимость цемента формируется в соответствии с Положением о составе затрат, а также изменениями и дополнениями к нему.

После проверки правильности формирования себестоимость продукции  рассматривается выполнение плана  по данному показателю как в целом, так и в разрезе элементов  и статей затрат, что позволяет  проследить за изменением уровня отдельных  затрат, происшедших в результате изменения в технике, технологии и организации производства.

Изучение структуры затрат на производство и ее изменений за отчетный период по отдельным элементам  затрат позволяет сделать вывод  о том, является ли производство материалоемким, трудоемким, энергоемким и т.д. И  тем самым выбрать основное направление  в анализе затрат, которое позволит вскрыть наибольшие резервы в  снижении себестоимости.

Для оценки выполнения плана  по себестоимости продукции рассмотрим таблицу, составленную на базе данных цементного завода (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Затраты на производство цемента.

№ п/п	Элементы затрат	Сумма, тыс. руб.			Структура затрат, %
1	Материальные затраты	403202	398572	-4630	74,8	75,5	+0,7
2	Заработная плата	14011	12960	-1051	2,6	2,5	-0,1
3	Отчисления на социальное страхование	5394	4989	-405	1,0	0,9	-0,1
4	Амортизация основных средств	81395	81298	-97	15,1	15,4	+0,3
5	Полная себестоимость	539040	527910	-11130	100	100	-
	В том числе:
	- переменные расходы	442013	422400	-19613	82,0	80,0	-2,0
	- постоянные расходы	97027	105510	+8483	18,0	20,0	+2,0