Теоретические основы анализа производительности труда на предприятии

Особенно тщательно анализируется изменение среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, определяющего уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Величина этого показателя зависит от многих факторов: степени механизации производственных процессов, унификации рабочих, их трудового стажа и возраста, организации труда и его мотивации, техники и технологии производства, экономических условий хозяйствования и другое.

Весьма эффективен при изучении влияния факторов на уровень среднечасовой выработки корреляционно-регрессионный анализ. В многофакторную корреляционную модель среднечасовой выработки можно включить следующие факторы: фондовооруженность или энерговооруженность труда; средний тарифный разряд рабочих, средний срок службы оборудования, доля прогрессивного оборудования в общей его стоимости и т. д. Коэффициенты уравнения множественной регрессии покажут, на сколько рублей изменяется среднечасовая работка при изменении каждого факторного показателя на единицу в абсолютном выражении.

Существенное влияние на средний уровень выработки оказывает изменение структуры продукции: при увеличении доли более трудовой продукции увеличиваются затраты труда на ее производство.

Аналогичным образом рассчитывают влияние и других факторов с последующим обобщением результатов анализа.

 

 

 

 

 

 

1.3  Показатели и методы  измерения  производительности труда

 

 

 

Показатели, которыми характеризуется производительность труда, должны точно отражать эффективность труда. При этом важно учесть все, что произведено за данный период времени. Кроме того, единицы измерения должны отвечать природе самого понятия "производительность труда", не понижая ни уровня, ни динамики этого показателя.

Измерение производительности труда касается трех взаимосвязанных вопросов:

1. экономического содержания производительности труда;
2. определения показателей, которые могли бы служить количественной мерой измерения уровня производительности труда;
3. принципов сопоставления показателей производительности труда во времени и пространстве.

В практике известны различные показатели измерения продукции и затрат труда, применяются различные методы и показатели измерения производительности труда, что связано с особенностью производства, используемой техники, сырья и т.п. и целями экономического исследования. Применяемые методы измерения производительности труда имеют свое особое содержание и вместе с тем они не исключают, а дополняют друг друга.

Выработка характеризует объем произведенной продукции в единицу времени. Выработка может быть рассчитана в натуральном, стоимостном или трудовом выражении в зависимости от метода определения объема производства. В зависимости от единицы измерения рабочего времени выделяют среднегодовую, среднедневную и среднечасовую выработки.

Среднегодовая выработка (Вг) определяется по формуле:

 

Вг=ВП/ЧР,                  ( 1.1)

где ВП– годовой выпуск продукции (в натуральном или стоимостном выражении);

       ЧР– среднесписочная численность работников (или рабочих), чел..

Среднедневная выработка (Вд) определяется по формуле:

 

Вд=ВПД/Др*Ч ,                               (1.2.)

где ВПД– выпуск продукции за день (в натуральном или стоимостном выражении);

       Ч – среднесписочная численность работников (или рабочих), чел.;

       Др– среднем количестве дней, отработанных одним рабочим, дн..

Среднечасовая выработка (Вч) определяется по формуле:

 

Вч=ВПч/Ч*Др*Дсм,                      (1.3)

где ВПч– выпуск продукции за час (в натуральном или стоимостном выражении);

        Ч – среднесписочная численность работников (или рабочих), чел.;

        Др– среднее количество дней, отработанных одним рабочим, дн.;

       Дсм– средняя длительность рабочей смены, час.

Рост выработки свидетельствует о повышении производительности труда.Между наиболее обобщающим показателем – годовой выработкой одного работающего и таким частным показателем, как часовая выработка одного рабочего, лежит область воздействия ряда факторов, которые характеризуют экстенсивность труда. К ним относятся: количество отработанных дней в году, средняя продолжительность рабочего дня, структура производственного персонала.

Уровень производительности труда может быть выражен показателем реализованной продукции на одного работающего и показателем трудоёмкости единицы продукции.Трудоемкость – это затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Трудоемкость изготовления единицы продукции можно рассчитать по формуле:

ТЁ=Т/ВП,                                   (1.4)

где ВП – объем выпущенной продукции в натуральных либо условно-натуральных единицах;

        Т – время, затраченное на производство всей продукции,мин./час..

Снижение трудоемкости — важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование организации производства и труда), увеличения удельного веса покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, пересмотра норм выработки и т. д.

Однако прежде чем приступить к анализу использования рабочего времени необходимо изучить укомплектование предприятия кадровыми работниками соответствующих специальностей и квалификаций. Рациональное использование рабочих кадров является непрерывным условием, обеспечивающим бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение производственных планов и хозяйственных процессов.

Одним из важнейших условий плана производства, увеличение выработки продукции на каждого члена трудового коллектива, а также рационального использования трудовых ресурсов является экономное и эффективное использование рабочего времени [26, с. 154].

Обеспеченность предприятия персоналом определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности предприятия кадрами наиболее важных профессий. Необходимо анализировать и качественный состав персонала по уровню квалификации. [12, с. 32].

Если фактический средний тарифный разряд рабочих ниже планового и ниже среднего тарифного разряда работ, то это может привести к выпуску менее качественной продукции. Если же выше среднего, то рабочим  нужно производить доплату за использование их на менее квалифицированных работах.

Следовательно, такое сравнение дает возможность установить, насколько правильно подобран и расставлен производственный персонал по участкам, а также правильно ли планируется его заработная плата.

Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей[11, с. 257]:

-коэффициент оборота по приему (Кпр):

  Кпр=  Кприн. / Чср.спис. х 100%  ,                             (1.5)

 

где, Кприн- число принятых за период, чел. ;

        Чср.спис - среднесписочная силенность работников, чел..

 

- коэффициент оборота по выбытию (Кв):

 

  Кв =  Кувол. / Чср.спис. Х 100% ,                               (1.6)

 

где,  Кувол.- количество уволившихся работников.

 

- коэффициент текучести кадров (Кт)

 

Кт= (Чув.с.ж. + Чув.нар.дисц. ) / Чср.спис. Х 100% ,            (1.7)

 

где,  Чув.с.ж- число уволенных по собственному желанию, чел.;

        Чув.нар.дисц.- число уволенных за нарушение дисциплины,чел..

 

- коэффициент постоянства состава персонала предприятия (Кп.с.):

 

Кп.с.= ( Ссписочн.числ. - Чувол. ) / Чср.спис. Х 100% ,               (1.8)

где, Ссписочн.числ.- списочная численность на начало периода, чел. ;

        Чувол- число уволенных за период,чел. .

На предприятиях производительность труда определяли разными способами в зависимости от того, какими единицами измеряли объем производства и затраты труда.

Натуральный метод состоит в том, что производительность труда (или выработка) определяется путем деления количества произведенной продукции в физических мерах (штуках, тоннах, метрах и т.д.) на число работников или количество затраченного времени. Этот метод измерения производительности труда полезен при анализе производства, особенно выработки на рабочих местах и по отдельным видам продукций.

Стоимостный (денежный) метод определения производительности труда заключается в том, что выработка продукции определяется путем деления объема валовой продукции, выраженной в неизменных оптовых ценах предприятия, на число работников или количество затраченного рабочего времени.

Трудовой метод измерения роста производительности труда основывается на сравнении рабочего времени, затраченного на производство данного объема продукции в отчетном и базисном периодах.

Таким образом, использование разных единиц и методов определения объемов продукции и трудозатрат давало более двух десятков способов определения выработки продукции на предприятиях. У них есть как  достоинства, так и недостатки. Использование стоимостных показателей предполагает расчет реального выпуска (в сопоставимых ценах).Существенным недостатком трудового метода является сложность учета затрат рабочего времени.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ производительности  труда на предприятии ООО «НПЦ  «Контур»

2.1 Характеристика предприятия  ООО «НПЦ «Контур» и его  организационная структура

 

 

Основание завода "Контур" (Приказ №459 от 29.08.1968г. Министерства электронной промышленности) на базе Заволжской теплоэлектростанции с целью производства изделий электронной техники. Основание предприятия было обусловлено переходом нашей страны на интенсивный путь развития производства электронной техники. Главным назначением завода являлось освоение производства и выпуск прецизионного специнструмента для микросварки и микропайки при изготовлении микросхем и полупроводниковых приборов. Для выполнения данных задач завод был оснащен металлообрабатывающим оборудованием высокой точности и были подготовлены высококлассные специалисты. Таким образом, с поставленными задачами предприятие справилось успешно.

В 1970 году налажен выпуск слесарно-монтажного инструмента различной комплектности в качестве товаров народного потребления, предназначенных для выполнения ремонтных и сборочно-разборочных работ в быту и в различных областях техники.

С 1971года началось постепенное освоение новых видов микроинструмента - твердосплавного, керамического, стального, рубинового и т.д. Параллельно начато изготовление пневматических машинок для доводки рабочих частей литформы и штампов.

В 1984 году с целью увеличения обьемов выпуска продукции введены в действие новые производственные мощности завода "Контур": завод стал состоять из двух производственных площадок - "Заволжской" и "Чебоксарской".

С 1992 году завод приступил к освоению производства изделий медицинского назначения. В настоящее время освоены виды изделий: - акупунктурные иглы и наборы игл для лечения широкого спектра заболеваний  - иглы одноразовые атравматические офтальмологические, сосудистые для нейро- и микрохирургии; - иглы одноразовые для сшивания тканей при микрохирургических операциях; - канюли глазные аспирационные, ирригационные и наборы канюль для проведения операции экстракции катаракты глаз. Освоены углеродные вакуумно-плазменные покрытия, получаемые в условиях низкотемпературного плазменного синтеза с уникальными физико-механическими свойствами для упрочнения поверхности оснастки, инструмента и т.д. для декоративной отделки зубных протезов с целью улучшения косметического эффекта, повышения их коррозийной стойкости и механической прочности. В 1994 году завод "Контур" пребразован в открытое акционерное общество "Контур".

ОАО «Контур» стал лауреатом всероссийского конкурса «Лучшие Российские предприятия» по итогам минувшего года. Председатель совета директоров Николай Иванович Бакуновец в торжественной обстановке в Москве получил диплом и медаль предприятию от организаторов смотра – Российского союза промышленников и предпринимателей, Торгово-промышленной палаты РФ и Экспертного Института. 2003г. Присвоено звание Лидера региональной экономики, как инноватору производства медицинской техники ООО «Микрохирургия глаза» и «Контур» .

В 2004 году ОАО "Контур" стал лучшим в конкурсе предприятий и получил средства из федерального бюджета на развитие силовой электроники, что позволило выйти на серийное производство силовых модулей. Также освоено серийное производство высокотехнических наукоемких технологий для изготовления керамических деталей систем наведения авиационной техники.

В 2008 году на базе ОАО "Контур" выделено отдельное предпритяие ООО "НПЦ"Контур" по производству специального микроинструмента: электродов ,капилляров,зонды,игол.