Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОНПЛ

После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия (как произведение рабочей длины конвейера на ширину).

Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, произведем в таблице 3.1.

Коэффициент устанавливается на единицу  оборудования, рабочего места, транспортного  средства непрерывного действия, исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

После определения размера  производственной площади участка выбираются длина и ширина его. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий.

Планировка участка  считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие:

 

,

(3.1)

 

где S – площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, м²;

 – количество i-й группы станков на участке, шт.;

 – удельная площадь на  один станок i-й группы оборудования, м²/шт.;

 – количество групп станков,  шт.

После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади.

 

Таблица 3.1

Расчет производственной площади

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования (Спр), шт.	Коэффициент дополнительной площади (Кдп)	Производственная площадь участка (S), м2
1. Верстак	НДР-1064	1200´700	15	4	60
2. Конвейер	ЭП201	17000´500	1	1	8,5
Итого			16		68,5

 

Таблица 3.2

Расчет общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Источник или методика расчета	Площадь (S) м2
1. Производственная площадь	См. таблицу 4.1	68,5
2. Вспомогательная площадь	Принимаем 30% от производственной	20,55
Итого		89,05

 

 

3.3. Обоснование выбора типа здания

 

Типы, конструкции и  размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

• характера и размера объектов производства, объемов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
• типов, размеров и грузоподъемности транспортных средств;
• требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
• учета возможности дальнейшего расширения здания;
• рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей  и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.

Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одноэтажные, так как при этом производстве применяются сравнительно тяжелое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам.

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролетов, образуемых рядами колонн – металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника.

Общие размеры и площади  цехов определяют на основе планировки оборудования.

Стены зданий могут быть панельными – с высотой панели 1,2 и 1,8 м или кирпичными – зданий небольшого объема (до 5000 м³).

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых  изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также  санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролета механического цеха, оснащенного мостовым краном, 6,15 м, без использования мостовых кранов 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.

Для нашего цеха выбираем одноэтажное кирпичное здание с высотой здания 3 м.

4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ  ОБОРУДОВАНИЕМ И ТРАНСПОРТНЫМИ  СРЕДСТВАМИ

 

Расчет установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (таблица 4.1).

 

Таблица 4.1

Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудования	Модель (марка)	Кол-во единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
1. Верстак	НДР-10-64	15	---	---
2. Конвейер	ЭП201	1	0,353	0,353
3. Лампа		15	0,04	0,6
Итого		31		0,953

5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

 

Основные производственные фонды – средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания.

К ним относятся:

• здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
• технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
• энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
• транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
• измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
• дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.
• производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;
• прочие неучтенные основные производственные фонды.

 

5.1. Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

 

Расчет стоимости здания производится, исходя из общей площади (см. таблицу 3.2), занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади.

 

Таблица 5.1

Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчета	Стоимость 1 м2 здания, у.е./м2	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
1. Производственная площадь	1700	68,5	116450	3,1	3609,95
2. Вспомогательная площадь	2500	20,55	51375	3,1	1592,63
Итого		89,05	167825		5202,58

 

5.2. Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

 

Расчет затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производится, исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты принимаются равными 10-15% от цены оборудования).

Оптовая цена: 15 × 260 + 1 × 3500 = 8900 (у.е.).

Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку: 8900 × 0,1 = 890 (у.е.).

Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку: 8900 + 890 = 9790 (у.е.).

Сумма амортизационных  отчислений:

- верстак: 5940 × 7,7 / 100 = 457,38 (у.е.);

- конвейер: 3850 × 15,2 / 100 = 585,2 (у.е.).

 

Таблица 5.2

Расчет стоимости транспортного и технологического оборудования

Наименование технологического оборудования и транспортных средств	Модель (марка)	Кол-во единиц оборудования, транспортных средств, шт.	Оптовая цена		Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е.	Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
			единицы, у.е.	принятого кол-ва, у.е.
1. Верстак	НДР-1064	15	360,0	5400,0	540,00	5940,0	7,7	457,38
2. Конвейер	ЭП201	1	3500,0	3500,0	350,00	3850,0	15,2	585,20
Итого		16		8900,0	890,00	9790,0		1042,58

5.3. Расчет затрат на энергетическое оборудование

 

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические  кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. таблицу 4.1). Следовательно, затраты на энергетическое оборудование составят: 45 × 0,953 = 42,89 у.е.

 

5.4. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

 

Затраты на дорогостоящую  оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 30% от балансовой стоимости технологического оборудования (см. таблицу 5.2) и составляют 9790,0 × 0,3 = 2937 у.е.

5.5. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

 

При организации механической обработки деталей применяется  много различной измерительной  техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования (см. таблицу 5.2). Эти затраты составят: 9790,0 × 0,015 = 146,85 у.е.

 

5.6. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

 

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у.е. на одного работающего.

Затраты на производственный инвентарь: 9790,00 × 0,015 = 146,85 у.е.

Затраты на хозяйственный  инвентарь: 15,4 × 49 = 754,6 у.е.

 

5.7. Расчет общей суммы основных производственных фондов

 

Все затраты, связанные  с производственными фондами, сведем в таблицу 5.3.

 

Таблица 5.3

Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондов	Усл. обозн.	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма аморт. отчислений, у.е.
1	2	3	4	5
1. Здание, занимаемое  участком	Кзд	167825	Табл. 5.1	5202,58