Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОНПЛ

Трансформатор

Вариант 1.6-09

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Поточное производство – это наиболее прогрессивная  и эффективная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.

Поточные методы производства широко распространенны во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Один из видов поточных производств – это ОНПЛ. При такой форме организации производства:

• нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (полная синхронизация);
• предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания (параллельный вид движения);
• каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом (узкая специализация);
• рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса (принцип прямоточности).

Совершенно  необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является технико-экономическое обоснование производства данного изделия. Для этого в курсовой работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции: ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

1. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Краткое описание  объекта производства и технологического  процесса

 

В курсовой работе мы принимаем:

• режим работы линии двухсменный;
• продолжительность рабочей смены 8 ч;
• число рабочих дней 69;
• потери времени на плановые ремонты рабочих мест (оборудования) 2-6%;
• коэффициент выполнения норм времени 1-1,2.

Объектом производства является трансформатор, который применяется в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в таблице 1.1, технологический процесс – в таблице 1.2, а нормы времени – в таблице 1.3.

 

Таблица 1.1

Цена и норма расхода  материальных затрат для технологического процесса сборки трансформатора

Наименование	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Шпилька	Изх3,5´0,01	шт.	2,00	0,025
2. Катушка	-	шт.	1,00	1,200
3. Скоба	-	шт.	1,00	0,035
4. Лента	Ст. ГОСТ 750.83	м	0,20	0,050
5. Прокладка	-	шт.	2,00	0,040
6. Сердечник	-	шт.	1,00	1,000
7. Рама	-	шт.	2,00	0,035
8. Клин	-	шт.	3,00	0,025
9. Провод	ПЭВ-1-0,74	кг	0,07	0,350
10. Провод	ПЭВ-1-1,25	кг	0,09	0,300
11. Шнур х/б	х/б-1,5	кг	0,25	0,450
12. Бумага конд.	ИП-63	кг	0,03	0,395
13. Стеклолента	-	кг	0,30	0,900
14. Стеклоткань	-	м2	0,04	0,850
15. Бакелитовый лак	-	кг	0,01	0,400
16. Припой	ГОСТ 1499-54	кг	0,01	1,600
17. Прочие материалы (принять 35% от общей суммы)

 

Таблица 1.3

Технологический процесс  сборки трансформатора

Содержание операции	Разряд работ	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Протереть и вставить  магнитопровод в катушку	3	Тампон
2. Ленту из жести  протянуть через катушку и  закрепить	4	Торцовый ключ
3. Сделать виток вокруг  сердечника, продуть через скобу	4	Вручную
4. Замотать конец ленты  в приспособление и затянуть	3	Вручную
5. Опаять место соединения  ленты со скобой. Вставить клинья	3	Электропаяльник
6. Надеть скобу на  прокладку. Повторить переход ещё раз	3	Вручную
7. Наложить рамы на  магнитопровод, подложить прокладки, наложить колодки, закрепить шпильки	5	Отвертка
8. Подвести выводы  к контакту, срезать изоляцию, залудить провод. Закрепить выводы на контакты. Уложить и запаять выводы	4	Электропаяльник
9. Замаркировать и  визуально осмотреть трансформатор	3	Вручную

 

Таблица 1.4

Нормы времени на технологический процесс сборки изделия

Номер операции	Нормы времени	Коэффициент выполнения норм
1	16,08	1,00
2	24,24	1,00
3	8,00	1,00
4	24,12	1,00
5	8,08	1,00
6	8,04	1,00
7	16,00	1,00
8	8,04	1,00
9	8,12	1,00

 

1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

 

Форма организации производственного  процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.

Правильное определение  типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп) и массовости (К_м).

Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле:

 

,

(1.1)

 

где m – количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Т.к. , то тип производства массовый.

Коэффициент массовости (К_м) определяется по формуле:

 

,

(1.2)

 

где – норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;

m – количество операций по данному технологическому процессу;

r_н.п – такт выпуска изделий, определяется по формуле:

 

(мин / шт.).

(1.3)

 

Здесь – годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт. ( = 8 114 шт.);

 – месячный эффективный  фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

 

(ч),

(1.4)

 

где – номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

 – коэффициент, учитывающий  время простоя оборудования в  плановом ремонте (для металлорежущих станков при двухсменном режиме работы , для уникальных станков свыше 30-й категории сложности , для автоматических линий , для верстаков, монтажных столов ).

Т.к. , то тип производства массовый, и каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода, а т.к. тип производства массовый, то целесообразна организация поточного производства с однопредметной непрерывно-поточной линией.

2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ  НОРМАТИВОВ

 

Однопредметные непрерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания, каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий:

• такт или ритм потока;
• количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;
• скорость движения конвейера;
• период конвейера (если используется распределительный конвейер) и система адресования;
• величина заделов;
• длительность производственного цикла;
• стандарт-план ОНПЛ;
• темп поточной линии;
• мощность, потребляемая конвейером.

1. Такт поточной линии  определяется по формуле:

 

(мин / шт.),

(2.1)

 

где – эффективный фонд рабочего времени, мин;

 – программа запуска изделия, шт.

2. Расчет необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для однопредметных непрерывно-поточных линий по данной операции производится по формуле:

 

(шт.),

(2.2)

 

где – норма штучного времени на данной i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин;

 – такт поточной линии,  мин/шт.

Если нормы времени  на операциях равны или кратны такту, то при расчете количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчету число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (С_пр).

 

 

Таблица 2.1

Расчет необходимого количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки

Номер операции	Норма штучного времени (tшт), мин	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Норма штучного времени  с учетом коэф. выполнения норм (t/шт), мин	Такт линии (rн.л), мин/шт.	Кол-во единиц оборудования (рабочих мест)		Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)
					расчетное (Ср)	принятое (Спр)
1	16,08	1,00	16,08	8,00	2,01	2	1,01
2	24,24	1,00	24,24	8,00	3,03	3	1,01
3	8,00	1,00	8,00	8,00	1,00	1	1,00
4	24,12	1,00	24,12	8,00	3,02	3	1,02
5	8,08	1,00	8,08	8,00	1,01	1	1,01
6	8,04	1,00	8,04	8,00	1,01	1	1,01
7	16,00	1,00	16,00	8,00	2,00	2	2,00
8	8,04	1,00	8,04	8,00	1,01	1	1,01
9	8,12	1,00	8,12	8,00	1,02	1	1,02
Итого	–	–	120,72	–	15,11	15	1,01