Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Декабря 2012 в 20:29, курсовая работа
Функціонально-вартісний аналіз (ФВА) відносять до найбільш ефективних видів аналізу діяльності щодо виявлення резервів економії витрат матеріальних, трудових і грошових ресурсів на виробництво продукції.
ФВА проводиться з метою виявлення резервів зниження витрат за рахунок ефективніших варіантів виробництва, ліпшого співвідношення між споживчою вартістю виробу та витратами на його виготовлення. Він базується на пошуку способів зниження матеріало-, енерго- і трудомісткості продукції.
1.Теоретична частина
Вступ
1.1. Основні риси та принципи функціонально-вартісного аналізу (ФВА)
1.2. Особливості застосування функціонально-вартісного аналізу при проектуванні нових виробів
1.3 Виробнича структура підприємства
1.4 . Організаційна структура підприємства
2. Розрахункова частина
2.1. Організація потокового виробництва.
2.2. Розрахунок календарно-планових нормативів альтернативних проектів організації виробництва та визначення економічно вигідного варіанту організації виробництва
Висновок.
Список використаної літератури.
чол.
чол
чол
чол.
чол.
чол.
Кількість ПР:
СБоб1 = (1 + 1 + 2 + 2) / 4 = 1,5 = 2 чол.
СБоб2 = 6 / 4 = 1,5 = 2 чол.
СБоб3 = 6 / 4 = 1,5 = 2 чол.
СПоб1 = (1 + 1 + 2 + 2) / 7 = 0,86 = 1 чол.
СПоб2 = 6 / 7 = 0,86 = 1 чол.
СПоб3 = 6 / 7 = 0,86 = 1 чол.
(22)
де - розмір партії деталей j-го найменування;
– оперативний час на виконання і-й операції по виготовленню j-го найменування;
(Ti / Ci)кор – мінімальний оперативний час, необхідний для кожної пари суміжних операцій (якщо операція виконується на декількох верстатах, то Ті ділиться на число верстатів);
т – число операцій, що входять в технологічний процес.
У нормо-годинах величина
незавершеного виробництва
(24)
Чисельність операторів, що здійснюють спостереження за роботою технологічного устаткування, по проектованому варіанту визначається по формулі:
де – коефіцієнт, що враховує витрати часу оператора на спостереження за роботою устаткування = 0,05 - 0,15);
а – коефіцієнт, що враховує витрати часу оператора на обслуговування робочих місць (а = 0,06-0,07);
- коефіцієнт, що враховує витрати часу оператора на відпочинок і особисті потреби ( = 0,025-0,04);
т – число операцій технологічного процесу;
і – номенклатура деталей;
Fe – ефективний фонд часу роботи оператора.
Чисельність операторів по базовому варіанту визначається по формулі:
Чисельність тих, що налагоджують розраховується по формулі:
де – сумарний час на переналадку устаткування на кожній і-й операції при переході від одної партії деталей до іншої, год;
– час, що витрачається на тест програми і профілактиці, год. (Ттс = 1-1,5 год./день)
Fрд – число робочих днів.
Чисельність робочих, що виконують налаштування інструменту, розраховується по формулі:
де . – середній час налаштування одиниці інструменту, хв. (=0,5-1,5 ч);
- середнє число інструментів в наладці по операціях на одну партію деталей. од. ( = 5);
Ппер – число переналадок устаткування при переході від обробки однієї партії деталей до іншої.
чел.
чел.
Чисельність складальників пристосувань визначається по формулі:
де – середній час збірки-розбирання одного пристосування (ск. = 1-2,5 год.)
чел.
чел.
Чисельність транспортних робочих розраховується по формулі:
чел.
Чисельність загальної чисельності робочих:
13 + 2 + 2 + 4+3 = 24
6 + 1 + 3 + 6 + 4 = 20
Вибір економічно вигідного варіанту організації виробництва
К = Коб + Ктр6 + Кс + Кін + Кпу + Кзд + Кпр + Кобз (32)
КБ
= 100 +65,3 +76,8+78,4+240+520+630+450+
КП = 250+76,8+78,4+152+360+648+910+
2. Розрахунок собівартості продукції:
- витрати на основні
й покупні матеріали по
- витрати на виплату
основної заробітної плати,
Розрахунок витрат на споживану силову електроенергію:
(33)
де – сумарна встановлена потужність устаткування, кВт;
– ефективний річний фонд часу верстата при роботі в одну зміну,год.
Кзм – число змін роботи;
Кз – коефіцієнт завантаження устаткування в часі, що враховує неповноту річного графіка споживання енергії;
Кеч – коефіцієнт, що враховує використання електродвигунів в часі (Кеч =0,6);
Кеп – коефіцієнт, що враховує використання потужності електродвигунів (Кеп=0,4);
- коефіцієнт, що враховує втрати в мережі й електродвигунах (=1,15);
- коефіцієнт корисної дії ( = 0,75).
Витрати на матеріали розраховуються за кожним видом матеріалів за формулою:
(34)
Де, - витрати матеріалу і-тго найменування, кг
– вартість матеріалу і-тго найменування, грн/кг
- коефіцієнт транспортних витрат
- маса відходів і-тго найменування, кг
– вартість відходів і-тго найменування, грн/кг
n – кількість видів матеріалів.
Сумарні витрати на матеріали за вирахуванням вартості відходів складають:
Витрати на основну заробітну плату робітників визначаються за формулою:
Де: Тсті - годинна тарифна ставка
Розрахуємо тарифну годинну ставку для працівників 3,4,5 розрядів.
По базовому варіанту:
Тст3 = 5,5*1,35=7,43 грн.
Тст4 = 5,5*1,5 = 8,25 грн.
Тст5 = 5,5*1,7 = 9,35 грн.
По проектованому варіанту:
Тст3 = 5,6 * 1,35 = 7,56 грн.
Тст4 = 5,6 * 1,5 = 8,40 грн.
Тст5 = 5,6 * 1,7 = 9,52 грн.
Розрахуємо витрати на амортизацію за формулою:
Де: Ц – балансова вартість обладнання, грн.
На – норма амортизації, %
Т – термін експлуатації, міс.
Норми амортизації встановлюються у відсотках до балансової вартості кожної з груп основних фондів на початок звітного (податкового) періоду в такому розмірі (в розрахунку на податковий квартал):
група 1 - 2 відсотки;
група 2 - 10 відсотків;
група 3 - 6 відсотків;
група 4 - 15 відсотків.
Таблиця 6. – Розрахунок амортизаційних відрахувань
Найменування обладнання |
Вартість , грн |
Річна норма амортизації,% |
термін вик. обладн. |
Амортизаційні відрахування | ||
Б |
П |
Б |
П | |||
Транспортні засоби |
240000 |
360000 |
40 |
12 |
96000 |
144000 |
Технологічне обладнання |
220500 |
307200 |
24 |
12 |
52920 |
73728 |
Енергетичне обладнання |
520000 |
648000 |
24 |
12 |
124800 |
155520 |
Матеріальний склад |
630000 |
910000 |
8 |
12 |
50400 |
72800 |
Виробничий та господарський інвентар |
450000 |
310000 |
40 |
12 |
180000 |
124000 |
Будівля, яку займає дільниця |
2420000 |
18600000 |
8 |
12 |
193600 |
1488000 |
Програми управління |
210000 |
255000 |
60 |
12 |
126000 |
153000 |
ВСЬОГО |
823720 |
2211048 |
Розрахунок витрат на ремонт і технічне обслуговування устаткування:
де Нм, Не – норматив витрат на одиницю ремонтної складності механічної та електричної частин (Нм = 2890 грн., Не = 750 грн.);
Км, Ке – кількість одиниць ремонтної складності механічної та електричної частин;
М – коефіцієнт, що враховує клас точності устаткування (М=1,1).
Розрахунок витрат на утримання площі ділянки:
Розрахунок витрат на ремонт і обслуговування ЧПУ:
Результати розрахунків всіх видів витрат зводимо в таблиці.
Таблиця7. – Розрахунок собівартості обробки деталей, тис. грн.
Стаття витрат, тис. грн. |
Базовий варіант |
проектований варіант |
Основні матеріали за вирахуванням відходів |
199510 |
199510 |
Основна ЗП виробничих робітників |
13173,8 |
10746,2 |
Додаткова ЗП виробничих робітників (12%) |
1580,86 |
1289,54 |
Відрахування (37,85%) |
5584,64 |
4555,53 |
Витрати на спожиту енергію |
129,93 |
116,48 |
Амортизація основних фондів |
5,58 |
4,56 |
витрати на ремонт і технічне обслуговування обладнання |
1128,6 |
829,6 |
Витрати на утримання ділянки |
96,33 |
79,8 |
Витрати на ремонт ЧПУ |
36 |
32 |
РАЗОМ |
221245,74 |
217163,71 |
Розрахунок величини річного економічного ефекту:
Де: – зведені відповідно по базовому та проектованому варіантах.