Расчет экономической эффективности модернизации контактного отделения в производстве серной кислоты на ОАО «Аммофос»

где Н_пр – ставка налога на прибыль, 24%.

     Рентабельность – относительный показатель эффективности предпринимательской деятельности, показывающий какую прибыль получает предприниматель с единицы денежных затрат.

Виды рентабельности:

1)Рентабельность товарной продукции (Р_тп) определяется по уравнению:

Р_тп=П_пр*100/С_тп                                                                              (25)  

2) Рентабельность продаж (Р_продаж) определяется по уравнению:

Р_продаж=П_пр*100/R                                               (26)  

где  R – выручка от продаж, руб.

3) Рентабельность предприятия  общая (Р_предпр^общ) определяется по уравнению:

Р_предпр^общ= П_б*100/(Ф_ср.г+ОБ)                                   (27)  

 где  Ф_ср.г – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.;ОБ – среднегодовая стоимость оборотных средств, руб.

4) Рентабельность предприятия  чистая (расчетная) (Р_предпр^ч(р)) определяется по уравнению: 

Р_предпр^ч(р)=П_ч*100/(Ф_ср.г+ОБ)                                   (28)    

 

 

 

 

 

 

2. Расчет основных показателей экономической эффективности модернизации.

2.1.Характеристика предприятия.

ОАО "Аммофос" – одно из крупнейших на Северо-Западе предприятий химической промышленности.

Строительство Череповецкого  химического завода началось в 1970 году, при его возведении внедрялись новейшие на тот период технологии. В частности, впервые были применены системы  двойного контактирования и двойной  абсорбции, что свидетельствовало  о стремлении проектировщиков и  специалистов завода максимально снизить  вредные  воздействия на окружающую среду. Одновременно с сооружением первых производственных объектов шла прокладка канала, связывающего промышленную площадку с Рыбинским водохранилищем, что подчеркивало уникальные черты будущего предприятия.

14 января 1974 года была  получена первая продукция –  серная кислота, - и этот день  стал днем рождения завода.

5 февраля 1976 года завод  получил Свидетельство на право  исключительного использования  товарного знака на следующие  виды продукции: серную кислоту,  нитроаммофоску, двойном суперфосфате, фтористом водороде, фосфорной кислоте,  кремнефтористом аммиаке, селеновом  шламе.

В 1984 году вне проекта  и впервые в СССР ПО «Аммофос»  наладило выпуск диамонийфосфата. 
Второе десятилетие существования завода ознаменовалось развитием производственных мощностей, социальной сферы, выпуском новых видов продукции. В частности, в 1989 году освоен выпуск диаммофоски, в 1990 году построена и введена в эксплуатацию установка по выпуску жидких комплексных удобрений.

26 января 1983 года был утвержден  акт приема в эксплуатацию  производства экстракционной фосфорной  кислоты, что открыло страницы  плодотворного и эффективного  сотрудничества череповецких производителей  фосфорсодержащих минеральных удобрений  с коллективом производственного  объединения «Апатит», главным поставщиком  апатитового концентрата.

В 1999 году ОАО «Аммофос»  вошло в  Межрегиональную ассоциацию производителей фосфатных  минеральных удобрений «ФосАгро», а в 2001 году  - в состав  вертикально-интегрированной компании «ФосАгро». Эти события сыграли решающую роль в судьбе предприятия с точки зрения перспектив его развития. Вхождение ОАО «Аммофос» в 2001 году в компанию «ФосАгро» значительно расширило и укрепило связи с партнерами по бизнесу,  дало мощный толчок к развитию основных фондов, увеличению объемов выпускаемой продукции и повышению ее качества. 

22 июня 2001 года на участке  №2 производства минеральных  удобрений впервые налажен выпуск  нового продукта – сульфоаммофоса  марки 12-37. 
В июле 2001 года началась реализация программы «Апатит-2400», предусматривающая выход предприятия на переработку апатитового концентрата в объеме 2400 тысяч тонн в год. 
6 ноября 2001 года на расширенном заседании Правления предприятия принимается решение провести реконструкцию первой технологической системы сернокислотного производства на базе площадки строительства установки СК-600. 
14 января 2002 года состоялся пуск после реконструкции первой технологической системы экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК-1).

«Аммофос» по организационно-правовой форме предприятия – это открытое акционерное общество. Акционерное  общество, участники которого могут  отчуждать принадлежащие им акции  без согласия других акционеров, признаётся открытым акционерным обществом. Число акционеров открытого акционерного общества — не ограниченно.

Уставный капитал общества составляется из номинальной стоимости  акций общества, приобретенных акционерами. Минимальный уставный капитал 100 000 (сто тысяч) рублей. Уставный капитал  может быть внесен как денежными  средствами (открытие накопительного счета для оплаты уставного капитала в банке), так и имуществом, имущественными правами, либо иными правами, имеющими денежную оценку. Форма оплаты акций  общества при его учреждении определяется договором о создании общества.

Открытое акционерное  общество, создается, с целью получения  прибыли и может заниматься любой  не запрещенной законом деятельностью. При этом, для определенных видов  деятельности необходимо получение  специального разрешения (лицензии). Срок деятельности — не ограничен, если иное не установлено Уставом Общества.

Окончание масштабной реконструкции  позволит предприятию ОАО «Аммофос»  занять одно из центральных мест в  компании по генерируемой прибыли и  укрепить свои позиции на внутреннем и внешнем рынках минеральных  удобрений. Предприятие войдет в число ведущих мировых компаний по производству минеральных удобрений. Продукция ОАО «Аммофос» полностью отвечает мировым стандартам, запросам потребителей, является образцом минеральных удобрений высшего качества, что отмечено многочисленными премиями и наградами.

     Политика предприятия в области научно-технического развития производства позволяет выпускать продукцию с более высоким качеством и широким ассортиментом.

2.2.Исходные данные

Объем выпускаемей серной кислоты, т/г…………………………………580000

Стоимость ОПФ на начало года модернизации, руб………………...188000000

Отпускная цена на реализованную  серную кислоту, руб./т…………………320

Себестоимость в базовом  периоде, руб./т…………………………………….270,8

Отчисления во внебюджетные фонды, %............................................................34%

Среднегодовая стоимость  оборотных средств, руб…………………...11964000

Остаточная стоимость  выводимого из эксплуатации оборудования, руб………………………………………………………………………… 2328000

Масса аппарата КС вместе с  теплообменниками (изготавливают из одной стали), кг………………………………...........................................................10300

Капитальные затраты на контактное отделение в базовом периоде, руб./г………………………………………………………………………...350000

Амортизационные отчисления на контактное отделение в базовом  периоде, руб./г………………………………………………………………………...494000

Данные о тарифных ставках  работников, часах работы, нормы  расхода на материалы и энергию, нормы амортизации приведены в таблицах 1 – 5.

2.3.Технико-экономическое  обоснование модернизации.

     В данной работе рассчитываем экономическую эффективность внедрения нового оборудования в производстве серной кислоты, контактное отделение на ОАО «Аммофос». Схема получения серной кислоты из элементной серы включает в себя отделение окисления сернистого газа до серного ангидрида, работающее по принципу ДК-ДА (двойное контактирование – двойная абсорбция). Центральная часть отделения окисления – пятиполочный контактный аппарат-окислитель со стационарными слоями ванадиевого катализатора и выносными теплообменниками.

     При модернизации, существующий пятиполочный контактный аппарат, заменяется на аппарат кипящего слоя (КС) катализатора, который позволяет производить процесс окисления в меньшем контактном объеме, а стало быть снизить металлоемкость реактора. Исключение из процесса  теплообменника, перед контактным аппаратом, позволяет снизить гидравлические сопротивления установки и как следствие снизить затраты электроэнергии на газодувку, подающую сернистый газ в контактное отделение. Это связано с тем, что окисление   в кипящем слое катализатора позволяет поддерживать температуру газа на входе в первый слой контактной массы значительно ниже температуры ее зажигания. При этом в газе, поступающем на контактирование, допускается присутствие небольшого количества пыли и некоторых других примесей, так как устранена опасность загрязнения контактной массы. Гидравлическое сопротивление аппарата кипящего слоя ниже, чем полочного, что так же снижает затраты на электроэнергию. Контактная масса по мере снижения активности заменяется свежей массой без остановки контактного процесса. В результате нововведения доля стоимости контактной массы составит менее 1%, ( а с учетом расходов по перезагрузке – около 1.5%).

Мощность контактного аппарата остается прежней.

   Применение аппарата КС позволяет легче контролировать процесс  и управлять им, а так же снизить расходную статью энергии, необходимую на догрев газов в теплообменниках.

2.4.Капитальные расходы на модернизацию.

Рассчитываются по уравнению (15):

К_н.о..=+К_об+К_см.+К_тр

     Определим стоимость проектно-конструкторских работ, к которым относится заработная плата инженеров-конструкторов, разрабатывающих проект модернизации.( )

     Затраты на модернизацию носят единовременный характер, то для определения зарплат рабочих применима повременно-премиальная система оплаты труда, т.е. работник получает заработок в зависимости от количества отработанного времени и уровня его квалификации с добавкой премий, и определяется по уравнению (29):

З_{повр-пр}=З_повр*(1+П_пр/100)                                        (29)

где З_повр – простая повременная зарплата, руб.;

      П_пр – процент премий, руб.

 Простая повременная  зарплата определяется по уравнению  (30):

З_повр=Т_ст*Ч_рв                                                                                       (30)

где Т_ст – тарифная ставка, руб./ч;

      Ч_рв – число отработанных часов, ч.

Зарплату инженеров-конструктаров  сведем в таблицу1.

Таблица1.

Наименование	Количество часов работы, ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Основная з/п, руб.	Доплата за стаж 20%,руб.	Премия 30%,руб.	Районный коэффициент 25%	Итого, руб.
Инженер-конструктор 1 категории	75	22,6	75*22,6=1695	0,2*1695=339	0,3*1695=508,5	(1695+339+508,5)*0,25=635,5	1695+339+508,5+635,5=3178
Инженер конструктор 2 категории	75	19,4	75*19,4=1455	0,2*1455=291	0,3*1455=436,5	(1455+291+436,5)*0,25=545,5	1455+291+436.5+545.5=2728
Итого			3150	630	945	1181	5906

     С учетом отчислений во внебюджетные фонды(34%) и оплаты страховых тарифов(для Аммофоса 0.7% от 34%):

= 5906+0.34*3150+0,007[0.34*3150]=6984,5 руб.

Определим стоимость оборудования(К_об )по формуле (31):

К_об =+                                                  (31)                                 

где Ц_ап – стоимость аппарата, руб;

      Ц_но - стоимость неучтенного оборудования, запасные части и необходимый для работы материала (20% от Ц_ап), руб.

Стоимость аппарата определим по формуле (32):

                                      Ц_ап=m*Ц                                                         (32)

где m – масса аппарата вместе с теплообменниками, m=10300кг

 Ц_уд  - цена 1 кг оборудования, Ц_уд  =223 руб/кг.   

Ц_ап = 10300*223=2296900 руб.

 =0,2*2296900=459380руб.

К_об =2296900+459380=2756280 руб.

Капитальные вложения на строительно-монтажные работы. Они включают затраты на заработную плату рабочих, занимающихся сборкой и монтажом контактного аппарата.( К_см )

Затраты за заработную плату  определяем по уравнениям (29) и (30)

      Таблица 2

Наименование	Количество часов работы	Часовая тарифная ставка,руб.	Основная з/п,руб.	Доплата за стаж,20%,руб.	Премия,30%,руб.	Районный коэффициент,25%	Итого,руб.
Инженер-технолог 2 категории	40	20	40*20=800	0,2*800=160	03*800=240	(800+160+40)*0,25=200	800+160+40+200=1200
Слесарь 5 разряда	30	10	30*10=300	0,2*300=60	0,3*300=90	(300+60+90)*0,25=112,5	300+60+90+112=562,5
Слесарь 4 разряда	20	8,8	20*8.8=176	0,2*176=35.2	0,3*176=52,8	(176+35,2+52,8)*0,25=66	176+35,2+52,8+66=330
Электромонтер 5 разряда	40	10	40*10=400	0,2*400=80	0,3*400=120	(400+80+120)*0,25=150	400+80+120+150=750
Электромонтер 4 разряда	40	8,8	40*8.8=352	0,2*352=70,4	0,3*352=105,6	(352+70,4+105,6)*0,25=132
Электро-газосварщик 6 разряда	10	12	10*12=120	0,2*120=24	0,3*120=36	(120+24+36)*0,25=45	120+24+36+45=225
Итого			2148	429,6	644,4	705,5	3067,5