Проектирование строительства газопровода-отвода

Проектом предусмотрена замена крановых узлов Ду700мм №№ 46, 47.

Для установки на газопроводе-отводе предусмотрены краны шаровые подземные с

пневмогидроприводом Ду700мм марки 11лс(6)762р4 ТУ 26-07-1450-96 с антикоррозионным

покрытием усиленного типа ТУ 2313-006-05785572-2007.

Крановый узел № 46 предусмотрен с односторонней продувкой, крановый узел № 47 – с

двухсторонней продувкой. Обводные и продувочные линии крановых узлов предусмотрено

выполнить из труб Æ325×8,0мм ГОСТ 8732-78 из стали марки 09Г2С, изготовленных по группе В ГОСТ 8731-74. Параметры свечей продувочных выбраны в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*.

В качестве запорной арматуры на обводных и продувочных линиях крановых узлов

предусмотрена установка кранов шаровых Ду300мм 11лс(6)768п2 ТУ 26-07-1450-96 с антикоррозионным покрытием усиленного типа ТУ 2313-006-05785572-2007.

На заменяемых крановых узлах предусмотрена установка стояков отбора газа до и после

кранов.

Технологические схемы крановых узлов Ду700мм №№ 46, 47 представлены на листах 4–5 в

графической части.

Для антикоррозионной защиты подземных участков вновь монтируемых крановых узлов,

поставляемых без заводского антикоррозионного покрытия, проектной документацией

предусмотрено битумно-уретановое покрытие “БИУРС” ТУ 51-31323949-80-2004:

– грунтовка эпоксидная “Праймер-МБ” ТУ 2225-015-00396558-01;

– мастика БИУР ТУ 2458-033-07516250-2008.

Защиту от атмосферной коррозии надземных участков кранового узла выполнить

лакокрасочным покрытием в составе:

– грунтовка Акрус–эпокс С ТУ 2312-001-93475776-2006 в один слой;

– эмаль Акрус–полиур ТУ 2312-002-93475776-2006 в один слой.

Крановые узлы следует установить в проектное положение на подготовленный фундамент.

Фундаментные плиты устанавливать на предварительно утрамбованное основание с отсыпкой щебнем.

Ограждение крановых площадок

Проектом предусмотрено выполнить обустройство ограждений крановых узлов №№ 46, 47.

Площадки крановых узлов отсыпать слоем щебня толщиной 0,1 м по слою геотекстиля

Геоком Д-160. По периметру площадки для отвода с ее поверхности дождевых вод следует

сделать водоотводную канаву, откосы и дно которой укрепить слоем щебня толщиной 0,1 м.

Ограждение площадки выполнить из металлических панелей. Стойки ограждений изготовить

из стальной трубы с заделкой в бетонный фундамент. Ограждение после монтажа покрыть

лакокрасочным покрытием с учетом распределения цветов, используемых при окраске

газопроводов, технологического и вспомогательного оборудования ОАО “Газпром”.

Для защиты от проникновения на территорию площадки предусмотрено верхнее

дополнительное ограждение из спирального барьера безопасности “Егоза”. Для защиты от

подкопа предусмотрено нижнее дополнительное ограждение – бетонный цоколь, выполненный из фундаментных блоков с заглубление в грунт не менее 0,5 м.

 

4.12  Очистка внутренней полости и испытание трубопровода

Очистку полости рабочего газопровода-отвода, испытание его на прочность и проверку на

герметичность следует осуществлять в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-3.5-354-2009.

После завершения работ по укладке и засыпке труб очистке и испытанию следует

подвергнуть газопровод-отвод к ГРС-1 г. Волжский Ду700мм, ПК0+00–ПК36+11, L = 3,611 км, поделив его на два участка:

– газопровод-отвод Ду700мм ПК0+07–ПК36+11, L = 3,604 км;

– участок установки кранового узла Ду700мм № 46 ПК0+00–ПК0+07, L = 0,007 км совместно

с заменяемым участком газопровода Быково–Волжский Ду1000мм, L = 22,6 м.

Проектной документацией предусмотрено раздельное испытание указанных участков

газопровода. Способ испытания – пневматический (осушенным воздухом).

. Очистка внутренней полости газопровода-отвода

Очистку внутренней полости участка газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский L = 3,604 км,

следует произвести до начала испытания продувкой с пропуском пенополиуретановых поршней.

Очистку внутренней полости участка газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский Ду700мм

L = 0,007 км и участка газопровода Быково–Волжский Ду1000мм L = 22,6 м произвести продувкой сжатым осушенным воздухом без пропуска очистных поршней.

До начала работ необходимо:

• получить разрешение на проведение испытания трубопровода;
• организовать комиссию, под руководством которой будет выполняться испытание;
• организовать специальную бригаду по монтажу временных технологических узлов для испытаний и оснастить ее необходимыми машинами, механизмами и оборудованием;
• установить наполнительный и опрессовочный агрегаты, смонтировать временные трубопроводы  (трубопроводы испытательной обвязки должны быть предварительно испытаны гидравлическим способом на давление 1,25Рисп);
• организовать аварийно - восстановительную бригаду;
• организовать посты замера давления;
• организовать двустороннюю связь постов вдоль испытываемого участка трубопровода;
• обеспечить круглосуточный режим работы бригады по испытанию.

 

Программа испытания участка газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский ПК0+07– ПК36+11

После очистки внутренней полости участка газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский

L = 3,604 км необходимо провести его испытание на прочность и проверку герметичности.

В процессе пневматического испытания на прочность, проводимого воздухом, величина

испытательного давления составляет 1,1×Pраб = 60,5 кгс/см2, продолжительность испытания – 12 часов.

При проверке герметичности величина испытательного давления равна расчетному рабочему

 

Предварительное испытание участков газопровода-отвода

В соответствии с требованиями СТО Газпром 2-3.5-354-2009, испытание участков

газопровода-отвода II категории, примыкающих к крановым узлам, и участка газопровода между территорией ГРС и охранным краном следует провести в два этапа:

1-й этап – после укладки  и засыпки, способ испытания –  пневматический. Величина

испытательного давления при испытании на прочность составляет 1,25×Pраб = 68,75 кгс/см2,продолжительность испытания 12 часов. При проверке герметичности величина испытательного давления равна расчетному рабочему давлению Pраб = 55,0 кгс/см2, продолжительность проверки не менее 12 часов.

2-й этап – после засыпки одновременно с прилегающими участками по общей программе

испытания газопровода, описанной выше.

Пикетаж участков предварительного испытания: ПК0+07–ПК2+54, L = 247,0 м, ПК28+41–

ПК36+11, L = 770,0 м.

Предварительные испытание кранового узла № 47

Перед проведением испытания в составе газопровода, проектной документацией

предусмотрено предварительное испытание кранового узла Ду700мм № 47 (ПК30+91). Крановый узел Ду700мм подлежит предварительному пневматическому испытанию после установки в проектное положение.

Величина испытательного давления при испытании кранового узла на прочность равна

3МПа, продолжительность испытания  – 2 часа. Проверку кранового узла  на герметичность следует провести  при снижении давления до 2 МПа  в течение времени, необходимого для осмотра кранового узла.

 

Программа испытания участка газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский ПК0+00– ПК0+07

Испытание участка установки кранового узла № 46 ПК0+00–ПК0+07, L = 7,0 м совместно с

заменяемым участком газопровода Быково–Волжский Ду1000мм, L = 22,6 м предусмотрено

выполнять в один этап по программе испытания кранового узла после установки в проектное

положение.

Величина испытательного давления равна 3МПа, продолжительность испытания – 2 часа.

Проверку кранового узла на герметичность следует провести при снижении давления до 2 МПа в течение времени, необходимого для осмотра кранового узла.

 

Осушка внутренней полости газопровода-отвода

После заключительных этапов пневматических испытаний участков газопровода-отвода к

ГРС-1 г. Волжский проектной документацией предусмотрена осушка внутренней полости

газопровода-отвода продувкой сухим сжатым воздухом.

Схема организации работ по очистке, испытанию и удалению влаги из внутренней полости

газопровода-отвода представлена в томе 4 “Проект организации капитального ремонта” данной проектной документации.

Осушку полости следует производить по специальной инструкции, согласованной с органами надзора, проектной организацией, Заказчиком, генподрядной строительной организацией и утвержденной эксплуатирующей организацией.

Осушку полости газопровода рекомендуется производить сухим воздухом, подаваемым в трубопровод генераторами сухого сжатого воздуха установкой осушки воздуха типа ADU 5007.

Контроль процесса осушки осуществляют по показаниям датчиков влажности воздуха (психрометра), устанавливаемых в конце осушаемого участка газопровода.

Осушка оформляется актом.

1– испытываемый газопровод; 2 –  опрессовочный агрегат; 3 – нагнетательный  патрубок; 4 – подводящий коллектор; 5 – манометр; 6 – границы опасной  зоны; 7 – линейный кран; 8 – водосбросный патрубок; 9 – амбар для гидроиспытаний; 10 – термометр;

Рис.4.2 - Принципиальная схема испытания трубопровода

 

Параметры и время выдержки под испытательным давлением приведены в таблице 4.2.

 

Таблица 4.2 - Параметры испытаний

Вид испытания	Испытательное давление	Продолжительность испытания, час.
Крановый узел Ду400 (6шт)
На прочность	Рисп=1,1Рраб=5,93 МПа	Не менее 2-х часов
На герметичность	Рисп=Рраб=5,39 МПа	На время осмотра
Подземная емкость кранового узла Ду400 (6шт)
На прочность	Рисп=1,5Рраб=8,09 МПа	Не менее 2-х часов
На герметичность	Рисп=Рраб=5,39 МПа	На время осмотра
Гидравлическое испытание узлов подключения (4шт)
На прочность	Рисп=1,25Рраб=6.74 МПа	24
На герметичность	Рисп=Рраб=5,39 МПа	не менее 12 часов
Переход через а/д Р-109 IIIкат. Лиозно-Ореховск, ПК 21+41.77
I этап – после укладки L=67м
На прочность	В верхней точке Рисп. ³ 1,5Рраб. = 8,09 МПа В нижней точке Рисп. £  Рзав. = 10 МПа	6
На герметичность	Рисп. = Рраб.= 5,39 Мпа	не менее 12 часов
На прочность	В верхней точке Рисп. ³ 1,5Рраб. = 8,09 МПа В нижней точке Рисп. £  Рзав. = 10 МПа	6
На герметичность	Рисп. = Рраб.= 5,39 Мпа	не менее 12 часов

 

 

4.13 Транспортная схема и потребность  в основных   строительных машинах, механизмах и транспортных средствах

Потребность в рабочих кадрах и основных машинах, механизмах и транспортных средствах

Капитальный ремонт газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский км0,0–км3,7 включает в себя

комплекс подготовительных и основных работ по полной замене труб с прокладкой газопровода- отвода в существующем створе.

Численность работающих, необходимая для производства работ по укладке участка

газопровода в проектное положение, определена, исходя из объѐмов работ с учетом видов и

сменности выполняемых работ.

Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах

определена в целом по объекту капитального ремонта на основании физических объемов, объемов грузоперевозок и эксплуатационной производительности машин

Изолированные трубы, фасонные части, арматура для газопровода, железобетонные изделия, щебень доставляются автомобильным транспортом со станции разгрузки в г. Волжский на среднее расстояние 12-45 км.

Песок, минеральный грунт, ПГС доставляются из местных карьеров (среднее расстояние возки на трассу 30 км) автосамосвалами  МАЗ-5551. Торф перевозится автосамосвалами МАЗ-5551 на среднее расстояние 30 км. Строительный мусор вывезти на полигон ТБО на расстояние 30 км.

Обеспечение строительной площадки питьевой водой производится доставкой вахтовым и специальным  автотранспортом во флягах  в среднем на расстояние 10км.

Доставка бетона на трассу осуществляется автобетоносмесителем СБ-172-1 из г.Волжский на среднее расстояние 12-45 км.

Транспортная схема представлена на рис. 4.9.

Тяжеловесные крупногабаритные грузы доставляются на строительную площадку автотрейлерами ЧМЗАП-5523А с прицепом (грузоподъемность 24,5 т). Транспортировку изолированных труб осуществлять трубовозами МАЗ-54342.

Потребность в технике, оборудовании, инвентаре и приспособлениях дана в таблице 4.4.

Перечисленные в таблице марки механизмов, машин и транспортных средств могут быть заменены другими (имеющимися в наличии у подрядчика), с аналогичными техническими характеристиками.

Транспортная схема составлена по данным опросной ведомости, сбору исходных данных  и расчету по перебазированию технических средств см. приложение Б.

 

Таблица 4.4 - Потребность в технике, оборудовании, инвентаре и приспособлениях

№ стро-ки	Наименование	Марка	Характеристика	Всего по строите-льству
1	Трубоукладчик	ТО-1224	Грузоподъемность 12 т, мощность 79,43 кВт	6
2	Трубоукладчик	ТГ 502	Грузоподъемность 50 т	3
3	Кран автомобильный	КС-3577	Грузоподъемность 12,5т	3
4	Кран пневмоколесный	КС-4361	Грузоподъемность 16т	1
5	Бульдозер	Д 355	Мощность 410 л.с	1
6	Бульдозер	Д 65	Мощность 130 кВт	1
7	Бульдозер	Т-170	Мощность 125 кВт	4
8	Бульдозер	Б10М	Мощность 132 кВт	2
9	Трактор	ТДТ-55	Мощность 61 кВт	8
10	Автогрейдер	ГС 1402	Мощность 120 кВт	1
11	Экскаватор	ЭО-4225	Емкость ковша 1,25 м3. Глубина копания 6 м.	2
12	Экскаватор	РС-400	Емкость ковша 1,5 м3. Стрела 14 м. Глубина копания 9 м.	2
13	Экскаватор	РС-200	Емкость ковша 1 м3.	2
14	Экскаватор цепной	ЭЦУ-150	Производительность 102 м/час База МТЗ-82	1
15	Водоотливная установка	УОВ-4	На базе трактора ДТ-75 Производительность 440 м3/час	3
16	Трубовоз с прицепом	МАЗ-54342	Грузоподъемность 19 т	2
17	Сварочный агрегат	АЭП-52	Мощность 100 кВт 4 поста	2
18	Сварочный агрегат	СА 2 х 250	Мощность 38 кВт	2
19	Трубогибочная машина	ГТ531	Мощность 10 кВт	1
20	Автосамосвал	МАЗ-5551	Грузоподъемность 10 т.	10
21	Автомашина бортовая	ЗИЛ -131	Грузоподъемность 5 т.	4
22	Автобетоносмеситель	СБ-172-1	Объем готовой смеси 5 м3	2
23	Трейлер	ЧМЗАП-5523А	Грузоподъемность 24,5 т.	2
24	Тягач	МАЗ64255	Мощность 330 л.с	2
25	Автоподъемник	АПТ-22	Высота подъема люльки 22 м.	1
26	Виброударная установка	УВГ-51	Длина прокола до 50 м. Мощность электродвигателя 75 кВт	1
27	Каток	ДУ-100	Ширина полосы 1,9 м	2
28	Агрегат наполнительно - опрессовочный	АО-161	Давление 13 МПа, мощность 96 кВт	1
29	Установка осушки воздуха	ADU 5007	Производительность 4900 м3/ч	1
30	Топливозаправщик	МАЗ-5337	Вместимость 11 м3	2
31	Бурильно-крановая машина	ЛБУ-50	Диаметр бурения до 1050 мм. Шасси КамАЗ-43118	1
32	Оберточная машина	«Аltenе»		1
33	Рентгенлаборатория	УАЗ-3909	Производительность 12 стыков в смену	3
34	Компрессор	НВ 10		3
35	Вахтовые машины	Газ 3295 УАЗ 2206	16 мест 10 мест	4 6
36	Дефектоскоп	УД2-12		2
37	Рентген-аппарат	АРИНА		4
38	Электростанция	АД-30	Мощность 37,5 кВт	4
39	Передвижная мастерская	Урал 4320		2
40	Троллейная подвеска	ТПП 631		4
41	Полотенце мягкое	ПМ 824 ПМ 524		6 3
44	Печь для сушки электродов	СШО 3,2		3
45	Машина для забивки электродов ЭХЗ	ПСД-12	На базе бензомоторной пилы	1
46	Пилы бензомоторные	Урал		5
47	Наружный центратор	ЦЗ-42 ЦЗ-72		4 2
48	Внутренний центратор	ЦВ42		2
49	Шлифмашинка	ИЭ 6201		3
50	Трамбовка ручная	ИЭ 4505		3
51	Аппарат для резки труб	Орбита		2
52	Газоанализатор	ГХП-3		2
53	Пескоструйная установка	УПС 342-62		2
54	Автоцистерна	АЦ-56151	Вместимость 7800 л.	1
55	Битумовоз	ДС-182	Вместимостью 4000 л. База ЗИЛ 433362	1
57	Тяговая лебедка	ЛП152	Тяговое усилие 300 тс	1
58	Водопонизительная установка	ЛИУ6	Производительность 140 м3.	1
59	Комплект скреперного оборудования	КСО1001		1