Проектирование строительства газопровода-отвода

ГРС-1 г. Волжский, работы по капитальному ремонту участка км0–км3,7 следует выполнять на основных видах работ двумя рабочими колоннами в три смены при восьмичасовом рабочем дне.

Проектом предусмотрен вахтовый метод организации капитального ремонта.

В соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85* для района прохождения трассы

газопровода с интенсивностью сейсмических воздействий до 7 баллов разработка специальных мероприятий для прокладки трубопровода не требуется.

Работы по капитальному ремонту участка газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский км0–

км3,7 включают в себя комплекс работ подготовительного и основного периодов.

Подрядная строительная организация приступает к работам подготовительного и основного

периодов после получения от Заказчика оформленных в соответствии с законодательством РФ документов на отвод и аренду земельного участка.

Проектом предусмотрено выполнить следующий комплекс работ на

участке км0,0–км3,7 существующего газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский:

– полную замену труб Ду700мм с прокладкой газопровода-отвода в существующем створе;

– замену крановых узлов Ду700мм №№ 46 и 47;

– молниезащиту крановых узлов;

– оснащение крановых узлов средствами телемеханизации;

– обустройство площадок крановых узлов, оснащение средствами охранной сигнализации;

– оснащение газопровода-отвода средствами электрохимической защиты;

– переукладку участка кабеля технологической связи газопровода-отвода;

– оформление трассы газопровода-отвода.

Применяемые трубы и запорная арматура должны иметь соответствующие сертификаты и

разрешения Ростехнадзора на применение на опасном производственном объекте.

Работы, предусмотренные к выполнению проектной документацией, не ведут к изменению

технологической схемы газопровода.

В комплекс работ основного периода по капитальному ремонту участка газопровода-отвода

входят следующие виды работ:

– сварка газопровода-отвода в плети;

– контроль качества сварных стыков;

– изоляция сварных стыков термоусаживающимися манжетами;

– вскрытие существующего газопровода-отвода;

– демонтаж средств ЭХЗ на время проведения ремонта;

– подъем газопровода-отвода на бровку;

– демонтаж и замена участка газопровода-отвода на трубы в заводской изоляции;

– доработка траншеи до проектных отметок;

– укладка трубопровода в траншею, на проектные отметки;

– балластировка газопровода-отвода;

– монтаж средств ЭХЗ, системы молниезащиты, охранной сигнализации;

– переукладка вдольтрассовой кабельной линии связи;

– замена крановых узлов и обустройство площадок крановых узлов;

– обратная засыпка;

– очистка внутренней полости и испытание газопровода-отвода;

– удаление влаги из внутренней полости газопровода-отвода;

– подключение участка газопровода-отвода к магистрали;

– очистка демонтированного газопровода-отвода от существующей изоляции;

– обследование технического состояния демонтированного газопровода-отвода;

– рекультивация нарушенных земель;

– сдача объекта Заказчику.

В соответствии с этапами технологического процесса проведения капитального ремонта

газопровода-отвода следует постоянно выполнять производственный контроль качества работ.

4.1 Подготовительные  работы.

До начала производства ремонтных работ основного периода на объекте следует выполнить

комплекс подготовительных работ, обеспечивающих своевременное ведение капитального

ремонта.

Работы подготовительного периода следует выполнять в соответствии требованиями

СНиП III-42-80*, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, СНиП 3.01.03-84.

Перед началом работ Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для

капитального ремонта и передать Подрядчику техническую документацию на нее и на

закрепленные на трассе пункты и знаки этой основы.

Работы подготовительного периода, выполняемые подрядной строительной организацией,

включают в себя:

- уточнение положения газопровода-отвода с установкой вешек и оформлением акта

закрепления трассы и акта передачи участка газопровода-отвода;

- оформление акта-допуска на проведение ремонтных работ на территории действующего

объекта в соответствии с приложением В СНиП 12-03-2001;

- получение разрешения на производство работ в охранной зоне газопровода-отвода в

соответствии с требованиями ООО “Газпром трансгаз Волгоград”;

- оформление разрешения в установленном порядке на право производства работ в

охранной зоне действующих инженерных коммуникаций у владельцев коммуникаций;

- оформление нарядов-допусков на производство работ повышенной опасности;

- организацию системы связи с аварийно-спасательными службами, службой скорой

медицинской помощи и диспетчерской службой Заказчика;

- уведомление землепользователей о начале и сроках проведения работ;

- доставку на объект строительной техники, оборудования и строительных материалов;

- организацию погрузо-разгрузочных работ;

- обустройство площадок для проведения ремонтных работ;

- снятие почвенно-растительного слоя грунта;

- обустройство временных переездов;

- отсечение участка газопровода-отвода от магистрали.

Номенклатура и объёмы подготовительных работ уточняются в проекте производства работ.

Подготовительные работы на ремонтируемом участке газопровода-отвода осуществляются

после оформления в установленном действующим земельным законодательством порядке

документов, подтверждающих право пользования земельным участком на период проведения капитального ремонта линейной части газопровода-отвода.

До начала работ по капитальному ремонту подрядная строительная организация должна

выполнить на трассе следующие виды работ:

- произвести контроль геодезической разбивочной основы;

- установить дополнительные знаки (вехи, столбы и пр.) по оси газопровода-отвода и

границам полосы ведения работ;

- уточнить положение существующего газопровода-отвода;

- вынести в натуру горизонтальные кривые естественного (упругого) изгиба через 10,0 м, а

искусственного изгиба через 2,0 м;

- разбить пикетаж по всему участку капитального ремонта через каждые 100,0 м и его

характерных точках (в начале, середине и конце кривых, в местах пересечения газопровода-отвода с подземными коммуникациями). Створы пикетов и разбиваемых точек должны закрепляться знаками вне зоны ремонтных работ;

- установить дополнительные репера через 2,0 км по участку капитального ремонта.

Знаки следует устанавливать вне зоны производства работ с целью исключения их

повреждения.

Уточнение положения существующего газопровода-отвода в соответствии с требованиями

СТО Газпром 2-2.3-231-2008 выполняется с установкой вешек по оси трубопровода через каждые 50,0 м, а на участках с малой глубиной заложения и сильно пересеченным микрорельефом – через каждые 25,0 м. С тем же интервалом следует выполнить установку вешек по оси параллельно проложенных трубопроводов в зоне выполнения ремонтных работ.

На углах поворота, в местах пересечений с коммуникациями и на границах разработки

грунта вручную знаки устанавливаются с интервалом 5,0 м.

На вешки наносятся результаты измерения глубины заложения существующего газопровода

и коммуникаций.

 

Демонтажные работы

 

После отсечения участка газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский Ду700мм от магистрали и

вскрытия существующего газопровода следует выполнить подъем трубопроводов на бровку,

устроив 4 технологических разрыва в траншее – в местах расположения крановых узлов.

Протяженность демонтируемого участка газопровода-отвода Ду700мм составляет 3,611 км.

В месте врезки газопровода-отвода к ГРС-1 г. Волжский в газопровод Быково–Волжский

проектной документацией предусмотрен демонтаж существующего тройника 1020×720 мм и

участков газопровода Быково–Волжский Ду1000мм, примыкающих к тройнику, в пределах однойтрубы в каждую сторону. Протяженность демонтируемого участка газопровода Ду1000ммсоставляет 0,023 км.

После очистки от существующей изоляции следует провести диагностику газопровода. По

результатам обследования принять решение об устранении дефектов.

Участки газопровода следует разрезать на трубы и вывезти автотранспортом в

 для сдачи Заказчику. В соответствии  с Порядком технической реконструкции  магистральных газопроводов ОАО “Газпром”, длина труб должна составлять не менее 8 м.

4.2 Монтаж рабочей плети.

Линейная часть газопровода сооружается из труб с заводской двухслойной изоляцией «усиленного типа», толщиной не менее 2,5 мм. Трубы доставляются на трассу трубовозами (со станции разгрузки г Волжского). Трубы выкладываются в нитку вдоль трассы (так, чтобы расстояние от бровки будущей траншеи до труб было не менее 1,5 м) для сварки. Трубы должны быть выложены на лежках с проложками для предотвращения деформации.

Сборку монтируемых труб в плети и сварку выполнять на бровке траншеи ручной

электродуговой сваркой. Устранение технологических разрывов между сваренными участками газопровода выполнить при помощи технологических захлестов и сварных соединений в траншее, устраиваемых:

– по границам участков предварительных испытаний;

– в местах установки запорной арматуры и соединительных деталей.

Торцы свариваемых труб, соединительных деталей должны иметь заводскую разделку

кромок.

Сварочные работы следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III-42-80*,

СТО Газпром 2-2.2-136-2007, СТО Газпром 14-2005 “Типовая инструкция по организации

безопасного проведения огневых работ на объектах ОАО “Газпром”.

По окончании сварочных работ сварные соединения следует подвергнуть визуальному и

измерительному контролю в объеме 100%.

Сварочные материалы и применяемые трубы должны пройти входной контроль на соответствие сертификатов качества, соответствие их проекту и техническим условиям на их поставку.

 

4.2.1 Сварочные работы

Сварочные работы следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III-42-80*,

СТО Газпром 2-2.2-136-2007, СТО Газпром 14-2005 “Типовая инструкция по организации

безопасного проведения огневых работ на объектах ОАО “Газпром”.

Сборку монтируемых труб в плети и сварку выполнять на бровке траншеи ручной

электродуговой сваркой. Устранение технологических разрывов между сваренными участками газопровода выполнить при помощи технологических захлестов и сварных соединений в траншее, устраиваемых:

– по границам участков предварительных испытаний;

– в местах установки запорной арматуры и соединительных деталей.

Торцы свариваемых труб, соединительных деталей должны иметь заводскую разделку

кромок. Геометрические параметры заводской разделки кромок должны соответствовать

требованиям СТО Газпром 2-2.2-136-2007.

Для соответствия сертификатов качества, соответствие проекту и техническим условиям на поставку сварочные материалы и трубы должны пройти входной контроль.

По окончании сварочных работ сварные соединения следует подвергнуть визуальному и

измерительному контролю в объеме 100%.

После устранения всех недопустимых наружных дефектов следует произвести контроль

сварных соединений с использованием неразрушающих методов:

– радиографический контроль (основной):

1) технологические захлесты, сварные соединения труб с деталями газопровода-отвода и

запорной арматурой;

2) стыки на участках II категории  в объеме 20%;

3) стыки на участках IV категории  в объеме 10%;

– ультразвуковой контроль (дополнительный):

1) стыки на участках II категории в объеме 80%;

2) стыки на участках IV категории  в объеме 90%;

– ультразвуковой контроль (дублирующий):

1) технологические захлесты, сварные  соединения труб с деталями  газопровода, запорной

арматурой в объеме 100%.

Результаты контроля сварочных работ следует оформить документально в соответствии с

СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

Таблица 15 – Методы контроля сварных соединений

Количество стыков по объектам

Методы контроля    ПК 0+00-ПК 36+11    Газопровод «Быково-Волжский»

Ду 700мм    Ду 1000мм

Визуальный и

измерительный  361    4

 

Радиографический  71    4

 

Ультразвуковой  318    4

 

 

4.2.2 Изоляционные работы

Изоляционные работы на участке капитального ремонта газопровода-отвода к ГРС-1

г. Волжский предусмотрено выполнить в трассовых условиях с применением:

– манжет термоусаживающихся “Терма-СТМП” на участках установки труб в заводской

изоляции;

– битумно-уретанового антикоррозионного покрытия “Биурс”;

– лакокрасочных покрытий.

Изоляционные работы следует производить с учетом требований СНиП III-42-80*,

ВСН 008-88, ГОСТ Р 51164-98, Технических требований к наружным покрытиям на основе

термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей,

запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20°С до плюс 100°С, ТУ 51-31323949-80-2004, ТУ 2245-031-82119587-2009, ТУ 2312-001- 93475776-2006, ТУ 2312-002-93475776-2006.

Изоляция термоусаживающимися манжетами. Изоляцию сварных стыков труб в заводской изоляции выполнять манжетами термоусаживающимися.

Технология изоляции сварных стыков термоусаживающимися манжетами включает в себя

следующие операции:

- механическая очистка изолируемой поверхности после сварки и контроля стыка;

- подогрев изолируемой поверхности;

- установка на сварной стык манжеты;

- центровка и термоусадка манжеты с прикаткой ее к изолируемой поверхности.

Правильная усадка манжеты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие сварного

стыка. Манжету считать правильно установленной когда: