Проектирование строительства газопровода-отвода

- она целиком соприкасается с поверхностью трубы и имеет гладкую поверхность;

- обеспечен нахлест на заводское покрытие не менее 10,0 см;

- из-под нахлеста манжеты на заводском покрытии виден эпоксидный праймер.

Изоляция с использованием битумно-уретанового покрытия «Биурс».

 Проектом предусмотрено выполнить  антикоррозионную защиту подземных участков

устанавливаемых крановых узлов № 46, № 47, поставляемых без заводского антикоррозионного покрытия, битумно-уретановым покрытием усиленного типа “Биурс” в составе: грунтовка “Праймер-МБ” и мастика “Биурс”.

Нанесение битумно-уретанового антикоррозионного покрытия осуществлять с применением

установок безвоздушного распыления высокого давления.

Последовательность операций при организации изоляционных работ битумно-уретановым

покрытием “Биурс” включает в себя:

- подготовку поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;

- нанесение эпоксидно-уретановой грунтовки “Праймер-МБ” в два слоя, толщиной

100±30 мкм;

- нанесение битумно-уретановой мастики “Биурс”, толщиной не менее 2,5 мм;

- контроль качества изоляционных работ.

Подготовку поверхности к нанесению изоляционного покрытия производить до степени 2 в

соответствии с требованием ГОСТ 9.402-2004, что соответствует условиям нанесения битумно- уретанового изоляционного покрытия усиленного типа “Биурс”. Изолируемая поверхность не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

До нанесения изоляционного покрытия следует выполнить визуальный, при необходимости,

инструментальный контроль изолируемой поверхности.

Грунтовку наносить на сухую, очищенную поверхность ровным сплошным слоем без

подтеков. Нанесение грунтовки осуществлять вручную при помощи валиков или кисти.

Грунтовка наносится в два прохода с промежуточной выдержкой между проходами до 20–

30 минут. Толщина слоя грунтовки  в каждом проходе должна приблизительно  составлять не более 50 плюс-минус 10 мкм. Нанесенный слой грунтовки замерить в 4–6 точках толщиномером- гребенкой “Константа-ГУ”. Слой грунтовки при толщине 50 мкм характерен слабым “просвечиванием” металлической поверхности. Второй слой грунтовки следует наносить аналогичным способом, доведя общую толщину “Праймера-МБ” до 100 + - 30 мкм.

После нанесения грунтовки покрытие должно быть выдержано для предварительного

отверждения до нанесения слоя мастики в течение:

– при температуре от плюс 5°С до плюс 15°С не менее 8 часов;

– при температуре от плюс 15°С до плюс 30°С не менее 4 часов;

– при температуре от плюс 30°С до плюс 50°С не менее 2 часов.

В соответствии с дополнением завода – производителя к “Технологической инструкции по

нанесению системы наружного антикоррозионного покрытия “Биурс”….” после нанесения

грунтовки покрытие должно быть выдержано до “отлипа”. Понятие “отлип” является интегральной характеристикой высыхания (отверждения) грунтовки, учитывающей временной, температурный и влажностной режимы сушки, и характерно тем, что при касании пальцем поверхности нанесенной грунтовки не происходит прилипания пальца. Такое состояние грунтовки свидетельствует о том, что высыхание (отверждение) почти полностью закончено. При достижении “отлипа” следует подождать еще 30-40 мин, после чего поверхность грунтовки готова к нанесению мастики “Биур” с наибольшим значением адгезии мастики “Биур” к поверхности грунтовки.

До нанесения мастики произвести осмотр загрунтованной поверхности, при наличии пыли

или влаги удалить их сжатым (сухим) воздухом. В один проход с помощью установки для нанесения мастики УНП-2-7-65 “Шквал”, нанести слой мастики толщиной не менее 2,5 мм. При нанесении пистолет следует перемещать таким образом, чтобы полоса наносимой мастики перекрывала предыдущую полосу на 1/3, а факел распыления был направлен перпендикулярно к изолируемой поверхности. Полоса нанесения мастики по длине должна быть в пределах 60–70 см.

При нанесении битумно-уретанового покрытия усиленного типа “Биурс” следует выполнять

защиту трубопровода от воздействия атмосферных осадков и создавать необходимые, в том числе температурные, условия для нанесения изоляционного покрытия путем установки укрытий (сборно-разборных палаток).

Изоляция лакокрасочным защитным покрытием. Для защиты от атмосферной коррозии надземных частей крановых узлов, стояков отбора газа проектной документацией предусмотрено лакокрасочное покрытие в составе:

– грунтовка Акрус-эпокс С ТУ 2312-001-93475776-2006 в 1 слой (толщина слоя 80-120 мкм);

– эмаль Акрус-полиур ТУ 2312-002-93475776-2006 в 1 слой (толщина слоя не менее 60 мкм).

Последовательность операций при организации изоляционных работ лакокрасочными

покрытиями включает в себя:

- подготовку поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;

- нанесение лакокрасочного покрытия;

- контроль качества изоляционных работ.

Нанесение антикоррозионного лакокрасочного покрытия осуществлять вручную с помощью

кисти или валика по окончании монтажных работ. Очистку изолируемых поверхностей от окалины и продуктов коррозии, следует производить электрошлифовальной машиной со щеточной насадкой, до степени не ниже 2 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-2004. Удаление жировых загрязнений с изолируемых поверхностей следует выполнить уайт-спиритом вручную.

На арматуру и трубопроводы необходимо нанести по шаблону нумерацию запорной

арматуры в соответствии с технологической схемой, указатели направления потока газа и

указатели положения затвора.

При выполнении изоляционных работ следует выполнять контроль качества применяемых

материалов, операционный контроль качества изоляционных работ и контроль качества готового покрытия.

Методы контроля, технические требования к покрытию и параметры контроля покрытия

должны соответствовать ГОСТ Р 51164-98, Техническим требованиям к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20°С до плюс 100°С.

Результаты проверки качества изоляционного покрытия оформляются актом.

4.3 Земляные работы.

Земляные работы следует выполнять механизированным способом в соответствии с

требованиями СНиП III-42-80*, СНиП 3.02.01-87, СНиП 12-03-2001 часть 1, СНиП 12-04-2002 часть 2, СТО Газпром 2-2.2-382-2009. Все работы в охранной зоне газопровода производить по письменному разрешению Городищенского ЛПУ МГ, в соответствии с Правилами охраны магистральных трубопроводов.

В комплекс земляных работ входят: снятие почвенно-растительного грунта, вскрытие

существующего газопровода-отвода, доработка траншеи до проектных отметок, перемещение разработанного грунта в отвал и обратно, засыпка уложенного на проектные отметки газопровода- отвода, рекультивация нарушенных земель.

Снятие почвенно-растительного слоя грунта (ПРС) выполнять поперечными ходами

бульдозера на всю толщину ПРС за несколько проходов. Складирование ПРС осуществлять во временные отвалы. При выемке, перемещении и хранении не допускается смешивание ПРС с минеральным грунтом, мусором и другими веществами, ухудшающими его качество.

При разработке траншеи параметры назначены в соответствии с требованиями

СНиП 3.02.01-87, СНиП III-42-80*, СТО Газпром 2-2.3-231-2008. В соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-231-2008 при ремонте на бровке траншеи вскрытие существующего газопровода производить до нижней образующей трубопровода.

Ширина дна траншеи принята 3,3 м с учетом:

– ширины режущей кромки ковша экскаватора с обеих сторон;

– минимального расстояния между стенкой трубы и ковшом экскаватора.

Крутизна откосов траншеи принята в зависимости от глубины траншеи, состояния и вида

грунта. Параметры траншеи по участкам работ представлены на продольных профилях в рабочейдокументации данной проектной документации.

Линейная часть.

Вскрытие существующего газопровода-отвода осуществлять с обеих сторон от оси трубопровода двумя одноковшовыми экскаваторами обратная лопата. Доработку траншеи до проектных отметок осуществлять с одной стороны от оси трубопровода одноковшовым экскаватором обратная лопата, двигающимся по оси технологического проезда. Складирование разработанного грунта осуществлять во временный отвал.Расстояние между максимальными радиусами копания двух одновременно работающих экскаваторов должно быть не менее 10,0 м.

При разработке траншеи экскаватором для предохранения тела трубы должны применяться

защитные устройства и конструкции. Минимальное расстояние от поверхности трубопровода при разработке грунта механизированным способом составляет 0,2 м. Оставшийся грунт дорабатывается вручную.

Участки, примыкающие к кранам, тройниковым соединениям, отводам и др., после вскрытия экскаватором дорабатываются вручную.

Общий объем грунта при разработке траншеи представлен в таблице 4.

Таблица 4

 

Всего м3	Экскаватором	Вручную
27720,0	25450,0	2270,0

 

К моменту укладки газопровода-отвода дно траншеи должно быть очищено от твердых

включений и выровнено. Размеры остающихся на дне траншеи включений не должны превышать 30 мм в поперечнике.

Обратную засыпку траншеи выполнять после укладки участка газопровода-отвода, в сроки,

определяемые требованиями технологии нанесения изоляционного покрытия. При засыпке

газопровода-отвода необходимо обеспечить сохранность труб и изоляционного покрытия, а также плотное прилегание газопровода-отвода ко дну траншеи.

Обратную засыпку траншеи следует выполнять грунтом обратной засыпки после укладки

газопровода-отвода и контроля проектных отметок в два этапа:

- присыпать газопровод мягким грунтом слоем 0,2 м над верхней образующей трубы с

помощью экскаватора с подбивкой пазух вручную;

- засыпать траншею грунтом обратной засыпки до проектных отметок при помощи

бульдозера и экскаватора.

Общий объем грунта при обратной засыпке траншеи представлен в таблице 5.

Таблица 5

 

Всего м3	Экскаватором	Вручную	Бульдозером
27720,0	5200,0	240,0	22280,0

 

 

При выполнении засыпки газопровода-отвода одноковшовым экскаватором разгрузку ковша

над трубой следует производить на высоте не более 1,0 м. С целью исключения прямого

динамического воздействия падающих на трубопровод комьев грунта засыпку траншеи с

помощью бульдозера следует осуществлять косопоперечными проходами.

При выполнении обратной засыпки траншеи над трубопроводом должен быть образован

грунтовый валик с учетом его осадки в процессе консолидации грунта до уровня поверхности земли.

При выполнении обратной засыпки газопровода-отвода следует установить маркерные

накладки и знаки.

В целях предотвращения деформации профиля траншеи сменные темпы укладочных и

земляных работ должны быть одинаковыми. Технологически необходимый разрыв между

землеройной и укладочной колонной должен быть указан в ППР.

Укладка кабельных линий.

Разработку траншеи для укладки кабельных линий (кабелей связи, кабелей телемеханики, кабелей охранной сигнализации) производить траншейным экскаватором ЭТЦ-1616 и вручную на участках пересечения с подземными коммуникациями.

Ширина траншеи по дну составляет 0,25 м. Глубина траншеи не менее 1,3 м.

До укладки кабельных линий на проектные отметки следует выполнить отсыпку дна

траншеи вручную привозным минеральным грунтом слоем 0,1 м. Отсыпанный грунт тщательно утрамбовать.

Обратную засыпку кабельных линий выполнять в два этапа:

- произвести присыпку кабельных линий, уложенных на проектные отметки;

- засыпать траншею до проектных отметок.

Присыпку кабеля выполнять вручную привозным минеральным грунтом (песком) слоем

0,2 м. Засыпку траншеи до проектных отметок выполнять разрыхленным грунтом обратной

засыпки.

Требуемый объем привозного минерального грунта (песка) составляет 116,0 м3. Песок на

объект доставлять автотранспортом.

Водоотлив.

 Грунтовые воды на территории капитального ремонта вскрыты на глубинах от 1,4 до 5,8 м от поверхности земли.

В случае, если проведение капитального ремонта будет осуществляться в неблагоприятный,

с точки зрения гидрологических условий:

– фактический уровень грунтовых вод превысит уровень, зафиксированный при проведении

инженерно-геологических изысканий;

– количество атмосферных осадков превысит среднемноголетние показатели суммы осадков

проектно-сметной документацией предусмотрен открытый (поверхностный) водоотлив из

траншеи c помощью насосных агрегатов для производства работ связанных с нахождением

рабочих в траншее (сварка, изоляция сварных стыков и т.д.).

Организация работ по водоотливу включает в себя разработку приямков (зумпфов) по дну

траншеи на пониженных участках трассы, в точках сбора грунтовых вод. Объѐм приямка согласно СНиП 3.02.01-87 должен составлять не менее пятиминутного притока воды в приямок. Глубина приямка должна быть достаточной для того, чтобы всасывающий патрубок насоса всегда находился под водой и в него не попадали воздух и грунт со дна. Разработку приямков выполнять одноковшовым экскаватором обратная лопата одновременно с разработкой траншеи. Сброс откачиваемой воды следует осуществлять за пределы ремонтной площадки на открытый рельеф, при этом должна быть исключена возможность образования оползней, размыва грунта, подтопления, заболачивания и загрязнения территории или эрозии почвы.

Местоположение приямков подрядной строительной организации следует определить по