Особенности формирования себестоимости продукции на предприятии

     Поэтому, несмотря на то, что метод калькулирования себестоимости выбирается предприятием самостоятельно, этот выбор зависит от отраслевой принадлежности, размера, применяемой технологии, ассортимента продукции и т.п..

3.2. Особенности применения методов калькулирования

       На практике все рассмотренные  в предыдущей главе методы могут применяться в различных сочетаниях. Например, можно прибегнуть к позаказному методу, калькулируя неполную себестоимость заказов; можно применять попередельное калькулирование с использованием норм расхода материальных ресурсов, а можно при этом учитывать и их фактический расход и т.д.

     Главное - выбранный метод должен обеспечивать текущий контроль 
за затратами на производство, а также управления себестоимостью 
по отклонениям.

     Рассмотрим подробно существующие особенности применения методов калькулирования.

     Нормативный метод калькулирование себестоимости продукции применяют, как правило, в отраслях обрабатывающей промышленности с массовым и серийным производством, хотя, как было отмечено во второй главе, его можно применять на любом предприятии.

     Попроцесный метод применяется в добывающих отраслях промышленности (угольной, горнорудной, газовой, нефтяной, 
лесозаготовительной и др.) и в энергетике. Кроме того, он может использоваться в перерабатывающих отраслях с простейшим технологическим циклом производства (например, в цементной промышленности, на предприятиях по производству асфальта и др.).

     Отличительные особенности вида деятельности для применения данного метода:

• массовый тип производства,
• непродолжительный производственный цикл,
• ограниченная номенклатура продукции (услуг),
• полное отсутствие незавершенного производства, либо незначительные размерами.

     Попередельный метод калькулирования используется там, где процесс получения готового изделия состоит из нескольких последовательных технологических стадий (серийное и поточное 
производство). ПРИМЕР: ткацкое производство: прядение -> ткачество -> отделка.

     Позаказный метод калькулирования применяется:

1. на предприятиях с единичным типом организации производства, где организуется изготовление изделий ограниченного потребления:

• заводы тяжелого машиностроения, создающие блюминги, прокатные станы, экскаваторы больших мощностей,

• в военно-промышленном комплексе, где преобладают механические процессы обработки и производится не повторяющаяся или 
  редко повторяющаяся продукция.

2. На мелкосерийных промышленных предприятиях.

3. Успешно используется в строительстве (проект нуждается в при- 
   вязке к конкретной местности).
4. В научно-исследовательских институтах.
5. В учреждениях здравоохранения (калькулируется себестоимость 
   операции каждого больного в зависимости от ее сложности и постав- 
   ленного диагноза)

     Кроме того, при формировании себестоимости в ее состав в различном соотношении входят отдельные виды затрат на производство в зависимости от сферы деятельности.

3.3. Структура затрат, включаемых в себестоимость, в разных отраслях

     По  данным статистики⁵ за 2009 (см. Приложение 1), была составлена следующая структура затрат на производство продукции в различных отраслях экономики (см. Таблица 1.) 
 

Таблица 1. Структура затрат на производство продукции

     Из  представленной таблицы видно, что  по секторам экономики состав затрат существенно различается. Основной удельный вес в экономики имеют  материальные затраты -  54%, второе место  занимают прочие расходы, доля затрат на оплату труда составляет 16%.

       В зависимости от преобладающей  доли отдельных элементов затрат  в общем объеме можно выделить  следующие виды отраслей:

• трудоемкие (угольная, горно-рудная промышленность, лесозаготовки),
• материалоемкие (многие отрасли легкой и пищевой промышленности),
• энергоемкие (цветная металлургия),
• отрасли с большим удельным весом затрат на амортизацию (нефтедобывающая и газовая промышленность).

     Такая классификация имеет большое значение, прежде всего, для определения путей снижения себестоимости, то есть снизить ту статью затрат, которая имеет наибольший вес, для увеличения суммы прибыли.

3.4. Пути снижения себестоимости продукции

     Снижение  себестоимости продукции является важной задачей повышения эффективности  деятельности предприятия. Выбор путей снижения себестоимости основывается на классификации резервов и факторов, обеспечивающих условия для снижения отдельных видов затрат и себестоимости в целом.

     Под  «резервами снижения себестоимости» понимают объективную возможность снизить ее на предприятии. Все резервы снижения себестоимости укрупнено можно объединить в три группы: 
- конструкторские; 
- технологические; 
- организационные. 
Каждая из этих групп может оказывать влияние на различные элементы затрат. Так, конструкторские резервы, путем снижения массы изделий, замены дорогостоящих материалов, уменьшения отходов способствуют снижению материальных и трудовых затрат. Технологические резервы оказывают влияние на величину материальных и трудовых затрат. Наибольшие резервы снижения себестоимости находятся в организационной группе.

     Под «факторами снижения себестоимости» понимают условия, обеспечивающие это снижение. Факторы делятся на отраслевые и внутрипроизводственные. К внутрипроизводственным факторам относятся повышение технического уровня, улучшение организации, изменение структуры и объема производства, путем экономии используемых ресурсов

  (см. Таблица 2)

Таблица 2. Основные пути снижения затрат  

     К отраслевым фактором относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

     Исходя из множества факторов и резервов снижения себестоимости, существует следующая классификация путей ее снижения.

     Первая  укрупненная группа – пути, обусловленные материально-техническими факторами. К их числу относятся совершенствование средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли экономичного и совершенного оборудования), предметов труда (более прогрессивных видов сырья, материалов, топлива и энергии); совершенствование технологических схем, переустройство их на базе электрификации, комплексной механизации и автоматизации.

     Вторая  – пути, достигаемые за счет лучшей организации производства. Здесь  чаще всего называют такие мероприятия, как совершенствование нормативной базы, оптимизация уровней концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования, диверсификации производства, улучшение организации труда и совершенствование структуры и системы управления предприятием, улучшение материально-технического снабжения предприятия с целью уменьшить затраты на оборотные фонды и, в то же время, избежать простоев.

     За  рубежом, а ныне и в нашей стране еще одним путем повышения  эффективности производства – а  это в том числе и снижение себестоимости, справедливо полагают выявление оптимальных размеров предприятия и поддержание их на этом уровне.  
 

     Таким образом, несмотря на существование определенных методов формирование себестоимости продукции, каждое предприятие выбирает определенный метод, исходя из особенностей сферы своей деятельности, выпускаемой продукции, ее объемов, затрат на производство. Информационной базой служат отраслевые методологические указания и рекомендации.  Исходя из выбранного метода, предприятие выбирает наиболее благоприятный путь снижения себестоимости для увеличения суммы прибыли и повышения эффективности предприятия.