Основы организации производственного процесса на предприятиях

      Основной  составляющей производственного цикла  является продолжи-тельность технологических операций, которая составляет технологический цикл (Тц): 

где n - количество предметов в партии;  
t - продолжительность обработки одного предмета;  
KM - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция. 

      Предметы  труда в процессе производства могут  перемещаться после-довательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наиболь-шая - при последовательном. 

      Длительность  и состав производственного цикла  рассчитывают ана-литическим, графическим или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные части, на которые расчленяется процесс произ-водства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2.4 Принципы организации производственного процесса

      В целях рациональной организации  производственного процесса необ-ходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие произ-водства.

      Принципы  организации производства подразделяются на общие и частные. В соответствии с теорией организации общими принципами орга-низации производства являются:

1. принцип совместимости, реализация которого обеспечивает создание единства составляющих производственный процесс элементов;
2. принцип актуализации, выполнение которого требует выявления всех возможных функций системы и связей между ее элементами, установ-ления их количественной и качественной определенности, обеспе-чивает сознательное поддержание  связей между отдельными элемен-тами;
3. принцип мобильности, реализация которого представляет сознательное поддержание развития системы, ее эволюции, повышение уровня орга-низованности;
4. принцип сосредоточения, выполнение которого предполагает подчине-ние функций каждого  элемента системы основной, главной ее фун-кции.

Частные принципы организации производства:

• Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирова-ние в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.
• Принцип пропорциональности предполагает относительно равную про-изводительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование обору-дования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.
• Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одно-временно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.
• Принцип прямоточности предполагает такую организацию производ-ственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь дви-жения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упо-рядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению зат-рат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.
• Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества про-дукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.
• Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип не-прерывности реализуется в таких формах организации производствен-ного процесса, при которых все его операции осуществляются непре-рывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление про-дукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.
• Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, мо-нотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблю-дение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному ис-пользованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.

      Приведенные принципы организации производства на практике дейст-вуют не изолированно друг от друга, они тесно переплетаются в каждом про-изводственном процессе. Принципы организации производства развиваются неравномерно - в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Заключение 

      Основой деятельности каждого предприятия  является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

      Производственный  процесс - это  процесс труда, имеющий  определенное техническое и организационное  содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда.

      Для получения большей отдачи от производства необходима рационализация производства. Для чего нужно большее внимание уделять логистике производственных процессов.

      Главным объектом внимания логистики производственных процесс-сов является оптимизация движения материального потока на стадии произ-водства. 
 Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управле-ние материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит на-звание производственной логистики. Производственная логистика рас-сматривает процессы, происходящие в сфере материального производства т.е. производство материальных благ и производство матеральных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ). 
 Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения: 
- отказ от избыточных запасов, 
- отказ от завышенного времени на выполнение вспомогательных и транс-портно-складских операций, 
- отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказов покупателей, 
- устранение простоев оборудования, 
- обязательное устранение брака, 
- устранение нерациональных внутризаводских перевозок,  
- превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелатель-ных партнеров. 
 Логистическая организация позволяет снизить себестоимость в ус-ловиях конкуренции путем ориентации предприятия на рынок покупателя, т.е. приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования и выпус-ка крупной партии изделий.

      Особое  внимание производственной логистикой уделяется принципам рациональной организации производственного  процесса: 
- Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объемах с минимальными затратами производственных ресурсов. 
- Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства. Не-прерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации – минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном про-изводстве – выбор варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей. 
- Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ. 
 Успех предприятия может быть достигнут лишь на базе системной оп-тимизации комплекса процессов обеспечения, производства и сбыта продук-ции, т.е. на основе современных логистических процессов организации дви-жения материальных и информационных потоков.  
 

Литература 

1. Аврашков Л.Я.  Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.

2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000

3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия.  Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

4. Мокий М.С., Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под ред. проф. М.Г. Лапусты. – М.: ИНФРА-М, 2002.

5. Ребрин Ю.И.  Основы экономики и управления  производством. – М.: Владос, 2002.

6. Сергеев  И.В. Экономика предприятия: Учебное  пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003.

7. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под ред. В.И.Попкова, Ю.В. Новикова. – СПб.: СПбГИЭУ, 2002.