Організація потокової лінії складання коробки зміни передач (КПЗ) на конвеєрі

 

1.3. Визначення трудомісткості продукції, що випускається 

      Виробнича потужність визначається на основі технічно обґрунтованих норм трудомісткості продукції, що випускається. За стійкі умовно приймаються норми, досягнуті за кращий квартал звітного року передовиками виробництва. При цьому кількість передовиків повинна складати не менше ніж 20-25% від числа робітників, зайнятих на однакових процесах виробництва, що виконують від 120% і вище. Визначається середній процент виконання норм передовиками виробництва. Як визначити середній процент виконання норм передовиками виробництва, покажемо на прикладі. Припустимо, що 19% робочих мають середній процент виконання норм 123%, а 9% робітників – 128%. У цьому випадку, середній процент виконання норм складе:

%.

      Показаний процент приймається за прогресивний рівень виконання чинних норм. Прогресивні норми трудомісткості, прийняті за основу виміру вхідної виробничої потужності, визначаються шляхом розподілу норми, що діє на заводі на початок розрахункового року, на встановлений прогресивний рівень її виконання. Покажемо на прикладі визначення прогресивної норми трудомісткості на початок розрахункового року.

      Припустимо, що діюча обробка деталей агрегату 1 на токарних верстатах складає 360 н-год, а прогресивний рівень виконання норм 125%. У цьому випадку прогресивна норма трудомісткості на початок розрахункового року дорівнює

 н-год.

      Аналогічно  визначаються прогресивні норми  трудомісткості з інших видів  робіт (з урахуванням прогресивного  рівня виконання по кожній групі  обладнання).

      Трудомісткість  на кінець року розраховується з урахуванням планованого відсотка зниження трудомісткості за рахунок впровадження більш продуктивного устаткування, застосування прогресивної технології та ін. Продемонструємо на прикладі. Припустимо, що плановий відсоток зниження трудомісткості по токарських роботах складає 10%. Тоді трудомісткість на кінець року визначиться

 н-год.

де 288,0 – трудомісткість на початок року, н-год.

      Результати  вимірювання трудомісткості опрацювання  комплектів деталей по видам робіт заносимо до таблиці 3. 

Таблиця 3 – Трудомісткість опрацювання  комплекту деталей 

 

     1.4. Визначення виробничої потужності окремих груп обладнання та коефіцієнта завантаження на початок і кінець року 

      Виробнича потужність окремих груп устаткування визначається на початок і кінець року з відношення дійсного фонду  часу роботи групи устаткування на початок і кінець року до відповідної  прогресивної норми трудомісткості. Наприклад, для токарської групи виробнича потужність дорівнює:

      на  початок року

199400/288=692 комплектів;

      на  кінець року

195412/261,8=746 комплектів.

      Усі результати вимірювань виробничої потужності зводимо в таблицю 4.

      По  кожній групі верстатів необхідно  визначити надлишок або недостачу часу порівняно з дійсним фондом і встановити коефіцієнт завантаження. Так, по багаторізцевій групі верстатів надлишки часу складуть із розрахунку виробничої потужності на початок року (1059,36-692)·116,7= 42824,2 год. Відповідно до цього коефіцієнт завантаження групи багаторізцевих верстатів дорівнює:

(123628 + 42824,2)/123628 =0,65

      Коефіцієнт  завантаження верстатів можемо отримати більший від одиниці. Це свідчить про те, що дана група верстатів  не в змозі виконати виробничу  програму.

      Результати  вимірювань коефіцієнтів завантаження верстатів зводимо до таблиці 5.

Таблиця 4 – Виробнича потужність груп верстатів

Таблиця 5 – Коефіцієнт завантаження верстатів

 

     1.5. Визначення терміну окупності і річного економічного ефекту від застосування верстатів із ЧПК 

      Термін  окупності верстатів із ЧПК визначається за формулою

,

де К  – капітальні витрати на придбання  трьох верстатів із ЧПК;

С₁ і С₂ – річні собівартості обробки деталей відповідно на верстатах ІК-62 і верстатах із ЧПК;

      Підставляючи дані у формулу, одержуємо

 року.

      Річний  економічний ефект визначаємо за формулою

грн.,

Е = 0,2 – нормативний коефіцієнт ефективності капіталовкладень. 

      Висновок: Порівнюючи приведену програму випуску агрегатів із значенням виробничої потужності різноманітних груп верстатів, відзначаємо, що  всі групи  верстатів забезпечують виконання річної виробничої програми. 
 

 

II. Організація потокової лінії складання коробки зміни передач (КПЗ) на конвеєрі 

Вихідні дані: 

    Режим роботи лінії двозмінний. Коефіцієнт використання обладнання складає 0,95. Вага зібраної коробки зміни передач  складає 105 кГс. Габарити мають значення 0,75 x 0,38 x 0,92 м.