Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Декабря 2012 в 03:25, курсовая работа
Обоснование производственной программы запуска деталей
Годовой объем запуска деталей (Аз) определяется на основе годового объема их выпуска (годовая программа выпуска Аг) с учетом планируемого расхода деталей на контроль, технологические испытания и наладку оборудования:
В зависимости от широты номенклатуры, регулярности выпускаемых изделий, объемов и стабильности выпуска продукции машиностроительное производство подразделяют на : единичное, серийное и массовое.
Списочная численность основных производственных рабочих определяется по формуле
где Чяв – явочная численность основных производственных рабочих, берется по факту из графика-регламента работы поточной линии; kяв/спис – коэффициент перевода явочной численности рабочих в списочную, рассчитывается по формуле
здесь Фн.р – номинальный фонд времени, ч; Фд.р – действительный фонд времени одного рабочего, ч;
Тогда списочная численность
2.5.3. Расчет численности
Расчет численности наладчиков оборудования. Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на профилактику, монтаж приспособлений, наладку оборудования, замены инструмента, переналадку оборудования при переходе с выпуска одного наименования изделия на другое и др. Численность наладчиков определяется по формуле:
Примем ЧН=1, так как работа идёт в 2 смены, то ЧН=2.
где ТH.i – фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе с выпуска одного изделия на другое за плановый период (зависит от номенклатуры продукции, закрепленной на поточной линией);
TП – время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования (можно принять в пределах от 0,1 до 0,2 ч на один станок в день); FЭ’– эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней; Cпр– принятое количество единиц (станков) оборудования, шт.; Fэр– эффективный фонд времени работы наладчика за плановый период (принять Fэр = 8 ч); – коэффициент выполнения норм времени (можно принять в пределах от 1,0 до 1,05).
Фонд времени на каждой i-й операции ( ) определяют по формуле:
где – время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе с выпуска изделия одного наименования на другое (принять = 5 мин); – количество переналадок оборудования, определяемое по формуле:
где Н – номенклатура обрабатываемых деталей, шт.; – коэффициент сменности работы.
Годовой эффективный фонд времени в днях с учетом простоев оборудования в плановых ремонтах определим по формуле
где Kп. о - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (Kп о=0,75).
Расчет численности рабочих по настройке инструмента. Численность рабочих-настройщиков инструмента определяют исходя из времени настройки инструмента вне станка по формуле:
Примем Чн.и=2.
где – среднее время настройки единицы инструмента, ч ( = 0,5–1,5 ч); – среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. ( равно количеству операций); – количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.
Расчет численности сборщиков приспособлений. Численность сборщиков приспособлений определяют исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода:
Примем Чсб=2.
где – среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч ( = 1,0–2,5 ч); – количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.
Расчет численности
Примем Чтр=3.
где – время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин ( = 0,5–1,0 мин); Н – номенклатура обрабатываемых деталей; – программа запуска i-го изделия, шт.
Расчет численности ремонтных рабочих и персонала по межремонтному обслуживанию.
Для установления численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (таблица 10).
Таблица 10.
Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъёмно-транспортного оборудования, нормо-ч
Осмотр и виды ремонта |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Всего | ||||
Мех |
Эл |
Мех |
Эл |
Мех |
Эл |
Мех |
Эл | |
О |
0,75 |
- |
0,1 |
- |
- |
- |
0,85 |
- |
Т |
4,0 |
1,0 |
2,0 |
0,2 |
0,1 |
- |
6,1 |
1,2 |
С |
16,0 |
5,0 |
7,0 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
23,5 |
7,0 |
К |
23,0 |
11,0 |
10,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
35,0 |
15,0 |
Расчёт трудоёмкости слесарных работ производится по формуле:
где , , , - соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (для базового варианта принять , , , ); , , , - соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч;
- длительность межремонтного цикла, лет (для базового лет);
- категория ремонтной сложности
- принятое количество единиц оборудования i-го наименования, шт.;
- количество видов оборудования.
Трудоемкость электрослесарных работ определяют исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности (Rэ.i) по электрической части по формуле
Трудоемкость по станочным работам рассчитывают по формуле
Трудоемкость прочих рабочих определяют по формуле
Среднегодовую трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) устанавливают по формуле:
где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных , станочных и прочих работ на одного рабочего в смену.
При выполнении слесарных работ:
При выполнении станочных работ:
При выполнении прочих работ:
Среднегодовую трудоемкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяют по формуле
где – годовой эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч; – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электро - слесарных работ на одного рабочего в смену; – количество единиц ремонтной сложности оборудования (электрической части) i-го вида.
Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих рассчитывают по соответствующей формуле:
Расчет численности слесарей и электрослесарей по межремонтному обслуживанию производят по соответствующей формуле:
Аналогично проводится расчет
численности межремонтного
Общее количество ремонтных рабочих определяют по формуле:
Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию рассчитывают по формуле
Расчет численности
При укрупненных расчетах число контролеров можно установить исходя из нормы обслуживания одним контролером 12–15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах, в данной курсовой работе примем равным 1.
Численность комплектовщиков и кладовщиков можно установить из расчета по одному человеку на участок в данной курсовой работе примем равным 1 .
Численность уборщиков производственных помещений определяют исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м2 в смену на одного рабочего), в данной курсовой работе примем равным 1, так как общая площадь составляет 187,51 м2.
Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно рассчитать как 1,0–1,3 % общей численности рабочих, в данной курсовой работе примем равным 1.
Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должно превышать в массовом производстве 3–4 %, в серийном – 4–5 % общей численности производственных рабочих, в данной курсовой работе примем равным 1 .
Сведения о потребности в промышленно-производственном персонале (ППП) сводят в таблицу (табл. 11).
Таблица 11
Состав
промышленно-производственного
№ п.п. |
Профессионально- |
Количество человек |
% от общего Количества |
1 |
Основные производственные рабочие |
24 |
38,7 |
2 |
Вспомогательные рабочие В том числе: наладчики оборудования рабочие по настройке инструмента сборщики приспособлений транспортные рабочие ремонтные рабочие и персонал по межремонтному обслуживанию слесаря электрослесаря станочники слесаря и электрослесаря по межремонтному обслуживанию |
2 4 4 6 2
2 2 2 2 |
3,22 6,45 6,45 9,68 7,22
3,22 3,22 3,22 3,22 |
3 |
Контролеры |
2 |
3,22 |
4 |
Комплектовщики и кладовщики |
2 |
3,22 |
5 |
Уборщики |
2 |
3,22 |
6 |
Подсобные рабочие и прочие вспомогательные рабочие |
2 |
3,22 |
7 |
Инженерно-технические |
2 |
3,22 |
8 |
Управленческий персонал |
2 |
3,22 |
9 |
Итог |
62 |
100 |
2.6. Расчёт межоперационных заделов
В соответствии с окончательно
выбранным графиком-
где Тп – длительность периода неизменного количества станков, одновременно работающих на смежных операциях; Сi , Ci+1 – количество станков, работающих на предыдущей и последующей операциях в смежной паре; ti, ti+1 – штучное время на предыдущей и последующей операциях.
05-10:
10-15:
15-20:
20-25:
25-30:
На основе полученных данных построим эпюры межоперационных заделов:
Рисунок 3 – Эпюры межоперационных заделов
2.7. Расчет фонда заработной платы
Фонд заработной платы
Прямая заработная плата основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле
где Аз – количество изготовленных деталей по программе запуска, шт.; tшт i – норма времени (штучное) на обработку детали i-й операции, ч; Стар i – часовая тарифная ставка, руб./ч; m – количество технологических операций линии;
Прямая заработная плата основных производственных рабочих-повременщиков (многостаночников) определяется по формуле
где Фд.р – действительный фонд времени одного рабочего, ч; Чяв.i – явочная численность основных рабочих i-го многостаночного комплекса, чел.; – коэффициент доплат за многостаночную работу.
Таблица 12
Ведомость фонда заработной платы рабочих
Группа |
Прямая (тарифная) заработная плата, руб. |
Премия, руб. |
Доплата по районному коэффициенту,руб. |
Заработная плата, тыс.руб. |
Фонд заработной платы, руб. | ||
По сдельным расценкам |
По тарифным ставкам |
основная |
дополнительная | ||||
Основные рабочие: на сдельной оплате; на повременной оплате |
27794
135907 |
- |
17668 |
20386 |
48180
156293 |
4818
15629 |
224920 |
Итого |
204473 |
20447 |
224920 | ||||
Вспомогательные рабочие: на повременной оплате |
- |
147232,8 |
7362 |
22085 |
176680 |
17668 |
194348 |
Итого |
|||||||
Всего |
419268 |
Информация о работе Организационно-экономический расчет времени