Организационно-экономический расчет времени

2.ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  РАСЧЕТ ЛИНИИ

2.1. Обоснование  производственной программы запуска  деталей

Годовой объем запуска деталей (А_з) определяется на основе годового объема их выпуска (годовая программа выпуска А_г) с учетом планируемого расхода деталей на контроль, технологические испытания и наладку оборудования:

А_з = (100 + α_{к.и. н} ) А_г/100,

где α_к.и.н – коэффициент, учитывающий расход деталей на контроль, технологические испытания и наладку, % . α_к.и.н = 6%

Таблица 1

Годовой объем запуска деталей

 

Годовая производственная программа
Наименование детали	Годовая программа выпуска деталей, шт.	Расход деталей на контроль, технологические испытания, наладку, шт.	Годовая программа запуска деталей, шт.
Вал	78800	4728	83528

 

2.2. Определение типа производства

В зависимости от широты номенклатуры, регулярности выпускаемых  изделий, объемов и стабильности выпуска продукции машиностроительное производство подразделяют на : единичное, серийное и массовое. Основным показателем  типа производства, например производственного  участка, является степень специализации  рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления операций (k_з.о). Укрупненно этот коэффициент может быть определен по формуле     

 

где – количество наименований операций, выполняемых за месяц; – количество рабочих мест (количество наименований технологического оборудования, выполняющих эти операции).

 

 

Рассматриваемый в курсовой работе тип производства можно отнести  к массовому типу, т. к.  k_з.о=1.

 

2.3. Расчёт и организация  производственного процесса изготовления  детали

     2.3.1. Расчет такта поточной линии

     В данной курсовой работе обработка детали предусматривается на однопредметной поточной линии. Расчет параметров поточной линии начинается с определения ее такта как основного расчетного нормативного параметра:

  =

где – такт поточной линии; F_д.о – действительный годовой фонд времени работы оборудования, мин; А_з – годовая производственная программа запуска, шт.

Действительный  годовой фонд времени работы оборудования находится по формуле

                                     F_д.о = (Ф_к – Ф_п ) Ѕ h (1 – k )60,     

где Ф_к –число принятых календарных дней в году, Ф_к = 360 дней; Ф_п – количество выходных и праздничных дней в году, Ф_п = 105 дней;

Ѕ – режим работы производственного  участка (количество смен), S=2;

h – продолжительность рабочего дня, h = 8 ч; k – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования на ремонте, k = 0,03

 

 

 

 

2.3.2. Расчет необходимого и принятого  количества оборудования

     Расчетное (необходимое)  число единиц оборудования по  каждой технологической операции  определяется по формуле

                                                С_р.i = ^,                                             

где С_р.i – расчетное (точное) количество оборудования  на i-й операции; t_шт.i – штучное время на i-й операции, мин; – такт поточной линии.

 

Операция 05: отрезать заготовку

 

 

Операция 10: сточить фаски

 

 

Операция 15: фрезерование пазов

 

 

Операция 20: сверлить отверстие

 

 

Операция 25: расточить отверстие

 

 

Операция 30: сверлить отверстие

 

 

2.3.3. Расчет загрузки оборудования  по операциям 

Загрузку  оборудования по операциям рассчитывают по формуле

γ_оп = %.

Требуемый фонд рабочего времени равен t_шт ∙А_з.

Таблица 2

Расчет  и загрузка оборудования

Номер операции	Штучное время, мин	Требуемый фонд времени, ч	Необходимое число станков		Загрузка оборудования, %
			расчетное	принятое
05	5,5	7656,7	1,94	2	97
10	4,4	6125,3	1,55	2	77,5
15	6,8	9466,5	2,4	3	80
20	5,9	8213,6	2,07	2	103,5
25	3,2	4454,8	1,13	2	56,5
30	6,8	9466,5	2,4	3	80

 

 

Коэффициент загрузки оборудования на поточной линии определяется как  средневзвешенная загрузка по всем операциям:

где m – количество операций технологического процесса на поточной линии.

Рисунок 1. Гистограмма  загрузки оборудования поточной линии  в %.

     2.3.4. Определение вида поточной линии

При обосновании вида поточной линии  особое внимание уделяется выяснению  возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности  времени выполнения операций такту  выпуска, т.е. должно выполнятся условие:

 

где t – нормы времени по операциям технологического процесса, мин; С – число рабочих мест на операции; – такт поточной линии, мин/шт.

Принадлежность  линии к НПЛ или к ППЛ  можно определить и по соотношению  коэффициентов загрузки оборудования – γ_оп (табл. 3, гр. 6):

         Так как данные условия не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточной.

     2.3.5. Расчёт длительности производственного цикла

Необходимо  рассчитать длительность производственного  цикла при последовательном , последовательно-параллельном и параллельном виде движения деталей с одного рабочего места на другое. Выбирается тот, который в наибольшей степени соответствует производственным условиям работы участка и обеспечивает наименьшую продолжительность производственного цикла (Т_ц).

где n_с – сменная партия (n_с = А_з); m – число операций на потоке (m = 6); – время обработки (штучное время) на i-й операции.

 

здесь – транспортная (передаточная) партия; t_шт.кор – длительность наиболее короткой операции в каждой паре смежных операций.

 

=960593,1мин

 

 

где – наиболее трудоемкая (максимальная по времени) операция из имеющихся на потоке.

 

В наибольшей степени соответствует  производственным условиям работы участка  и обеспечивается наименьшая продолжительность  производственного цикла при  параллельном виде движения деталей  с одного рабочего места на другое.

2.3.6. Расчет скорости конвейера

     Скорость конвейера v_к (м/мин) должна быть согласована с тактом работы поточной линии:

где l_о – шаг конвейера, м (т.е. расстояние между осями или одноименными точками смежных изделий, равномерно расположенных на конвейере).

 

Скорость конвейера должна обеспечивать не только его заданную производительность, но и удобство, и безопасность труда. Диапазон наиболее рациональных скоростей конвейера  – 0,1…2,0 м /мин.

 

  2.4. Расчет стоимости  основных фондов и амортизационных  отчислений

  2.4.1. Расчет производственной и общей площади участка

Выделяют  два вида площади производственную и общую, как сумму производственной и вспомогательной.

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает основную площадь, занимаемую оборудованием  исходя из габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным  оборудованием и хозяйственным  инвентарем. Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим  оборудованием (рабочими местами) и  транспортными средствами, производится в табличной форме (таблице 3). Коэффициент дополнительной площади (kд.п) устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства исходя из габаритных размеров (длину на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

Вспомогательная площадь, занимаемая кладовыми, бытовыми и административными     помещениями,   ремонтной    базой и т.п., как   правило,    составляет 30–45 % производственной площади.

 

 

 

Таблица 3

 

Расчет производственной площади  участка

№ п.п.	Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, м	Количество единиц оборудова- ния (Спр), шт.	Коэффици- ент дополнительной площади (kд.п)	Производ- ственная площадь участка, (S), м2
1	Токарно-револьверныйстанок	1Б12Б	1,34 х 1,5	2	3,5	14,07
2	Станок фрезерный	6Ф676	1,15 х 1,1	5	4	25,3
3	Сверлильныйстанок	2С125	0,8 х 0,5	5	4	8
4	Расточный станок	2А450-А	2,95 х 2,5	2	2,5	36,87
6	Транспортное средство  (конвейер)	ЭП-201	Трасса 60,0 х 1,0	1	1	60
7	Итого	–	–	∑	–	144,24

 

Таблица 4

 

Расчет общей площади участка

 

№ п.п.	Вид площади	Источник или методика расчета	Площадь (S), м2
1	Производственная Площадь	Данные таблицы 3	144,24
2	Вспомогательная Площадь	30 % производственной площади	43,27
3	Итого	–	187,51

 

 

 

2.4.2. Расчет  стоимости здания, занимаемого производственным  участком

Стоимость здания определяют исходя из общей  площади (см. табл. 5), занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади.

Сумму амортизационных  отчислений рассчитывают исходя из общей  стоимости здания и установленной  нормы амортизации.

Таблица 5

 

Расчет стоимости здания, занимаемого  участком,

и амортизационных отчислений

 

№ п.п.	Элемент расчета	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость 1 м2 здания, руб./м2	Стоимость здания,  руб.	Норма амортиза- ции, %	Сумма амортиза- ционных отчислений,  руб.
1	Производ- ственная площадь	144,24	47 200	6808130	2,8	190630
2	Вспомога- тельная площадь	43,27	74 700	3232270	3,1	100200
3	Итого	187,51	–	10040400	–	290830