Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Февраля 2013 в 14:00, лабораторная работа
Одним из наиболее важных условий обеспечения непрерывной и ритмичной работы предприятия является эффективная организация вспомогательных производств (ремонтного, энергетического, транспортного и складского хозяйства).
Наименование показателя |
Значение | |
Тыс. руб. |
% | |
Себестоимость единицы продукции в отчетном периоде |
||
Себестоимость единицы продукции в плановом периоде |
||
Затраты на 1 рубль товарной продукции в отчетном периоде |
||
Затраты на 1 рубль товарной продукции в плановом периоде |
||
Изменение затрат на 1 рубль товарной продукции, % |
||
Экономия материальных затрат |
||
Экономия за счет опережающего роста ПТ над ростом ЗП |
||
Экономия по УПР |
||
Экономия амортизационных |
Исходные данные для расчета
Номер варанта |
Режим работы предприятия |
Плановые остановки оборудования |
Количество смен в сутки |
Продолжительность смены |
Количество ведущего оборудования |
Часовая производительность оборудования |
Количество вводимого за год оборудования (новая часовая производительность) |
Количество выводимого за год оборудования |
Период ввода |
Период вывода | ||
КР |
ТР |
ТП | ||||||||||
1 |
Непрер. |
Данные берутся в соответствии с результатами лабораторной работы № 1 |
3 |
8 |
7 |
100 т |
- |
1 |
- |
Сент. | ||
2 |
Непрер. |
3 |
8 |
6 |
150 кг |
- |
- |
- |
- | |||
3 |
Непрер. |
3 |
8 |
5 |
6 т |
1(П=6,4 т) |
- |
Авг. |
- | |||
4 |
Непрер. |
3 |
8 |
4 |
3 тыс. кв.м |
1(П=3,7 тыс. кв. м) |
1 |
Апр. |
Май | |||
5 |
Период. |
2 |
8 |
3 |
30 кг |
- |
1 |
- |
Июль | |||
6 |
Непрер. |
3 |
8 |
2 |
53 т |
2(П=55 т) |
2 |
март |
Февр. | |||
7 |
Период. |
3 |
8 |
1 |
75 куб.м |
1 куб. м |
- |
июнь |
- | |||
8 |
Непрер. |
3 |
8 |
10 |
38 кг |
- |
- |
- |
- | |||
9 |
Непрер. |
3 |
8 |
9 |
4 т |
- |
2 |
- |
Май | |||
10 |
Непрер. |
3 |
8 |
8 |
3,7 куб.м |
- |
2 |
- |
Янв. | |||
11 |
Период. |
1 |
8 |
7 |
74 кг |
2(П=76 кг) |
1 |
Апр. |
Март | |||
12 |
Непрер. |
3 |
8 |
6 |
28 т |
1 т |
- |
- |
Дек. | |||
13 |
Период. |
2 |
8 |
5 |
180 куб. м |
- |
- |
- |
- | |||
14 |
Непрер. |
3 |
8 |
4 |
310 кг |
1(П=315 кг) |
- |
Нояб. |
- | |||
15 |
Непрер. |
3 |
8 |
3 |
2 т |
- |
1 |
- |
Февр. |
Матрица для решения задачи оптимизации
Наименование продукции |
Объем сырья, тыс. т |
Продукция 1 (дрожжи) |
Продукция 2 (спирт) |
Продукция 3 (фурфурол) | |||||||
Виды сырья | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||
Сырье 1: Щепа хвойная 100% |
Согласно варианту |
8 |
0,16 |
||||||||
Сырье 2: Щепа хвойная 70% Щепа лиственная 30% |
Согласно варианту |
9 |
0,18 |
15 |
|||||||
Сырье 3: Щепа хвойная 50% Щепа лиственная 50% |
Согласно варианту |
10 |
0,2 |
17 |
|||||||
Сырье 4: Щепа лиственная 100% |
Согласно варианту |
11 |
13 | ||||||||
Капиталоекость продукции, тыс. руб. |
280 |
8 |
336 | ||||||||
Удельная прибыль, тыс. руб. |
50 |
47 |
45 |
40 |
1,6 |
1,5 |
1,3 |
47 |
40 |
50 | |
Потребность на рынке, тыс. т |
Согласно варианту |
Согласно варианту |
Согласно варианту |
Исходные данные для решения задачи оптимизации
Наименование сырья |
Номер варианта | ||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Потребность в продукции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
Сырье 1 |
120 |
180 |
220 |
100 |
180 |
170 |
100 |
200 |
170 |
190 |
200 |
120 |
190 |
170 |
120 |
Сырье 2 |
100 |
180 |
220 |
130 |
200 |
160 |
100 |
180 |
160 |
180 |
190 |
130 |
180 |
180 |
120 |
Сырье 3 |
120 |
180 |
210 |
150 |
220 |
150 |
100 |
160 |
170 |
170 |
180 |
140 |
170 |
160 |
120 |
продолжение таблицы 2.2 | |||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Сырье 4 |
100 |
180 |
210 |
160 |
180 |
140 |
100 |
140 |
160 |
160 |
170 |
150 |
160 |
170 |
120 |
дрожжи, тыс. т |
20 |
25 |
19 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
19 |
20 |
22 |
23 |
24 |
19 |
25 |
Спирт, тыс. дал |
1200 |
1100 |
1000 |
950 |
1200 |
1000 |
950 |
1100 |
1000 |
950 |
1000 |
950 |
1100 |
1200 |
950 |
Фурфурол, т |
700 |
725 |
750 |
800 |
700 |
710 |
720 |
730 |
740 |
750 |
775 |
780 |
790 |
795 |
800 |
Годовой график планово-предупредительных ремонтов оборудования на … год
Наименование оборудования |
Ресурс между ремонтами, ч. |
Норматив простоя в ремонте,ч. |
Дата последнего ремонта |
Условное обозначение ремонта |
Тэф.,ч. |
Пг.,ч. | ||||||||||||||
КР |
ТР |
КР |
ТР |
КР |
ТР |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь | |||
Сушильный барабан |
8640 |
1440 |
168 |
72 |
14.02 |
18.11 |
Т |
К |
Т |
Т |
Т |
Т |
8640 |
528 | ||||||
и т.д. |
Таблица 1.2
Исходные данные для расчета
номер варианта |
наименование оборудования |
коэффициент использования оборудования во времени |
ресурс между ремонтами, ч. |
продолжительность простоя в ремонте, ч. |
дата окончания последнего ремонта | |||
КР |
ТР |
КР |
ТР |
КР |
ТР | |||
1 |
2 |
3 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
продолжение таблицы 1.2 | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
сушильный барабан |
1 |
8640 |
1440 |
168 |
72 |
14.02. |
18.11. |
2 |
нейтрализатор чугунный |
0,7 |
17280 |
720 |
336 |
48 |
17.02. |
29.12. |
3 |
выпарной аппарат |
0,85 |
8640 |
2160 |
124 |
72 |
7.07. |
22.12. |
4 |
автоклав горизонтальный |
0,95 |
17280 |
1440 |
248 |
48 |
6.07. |
1.12. |
5 |
ферментатор (объем 50 м3) |
1 |
8640 |
1440 |
124 |
24 |
4.07. |
30.11. |
6 |
ректификационная колонна |
0,75 |
34560 |
720 |
496 |
48 |
2.07. |
30.12. |
7 |
реактор окисления |
0,85 |
8640 |
2160 |
124 |
72 |
1.07. |
28.11. |
8 |
сепаратор |
0,7 |
34560 |
1440 |
496 |
48 |
2.08. |
1.11. |
9 |
плавильник живицы |
0,95 |
43200 |
1440 |
336 |
72 |
17.01. |
18.12. |
10 |
дрожжерастительный аппарат |
1 |
8640 |
2160 |
168 |
72 |
14.02. |
2.12. |
11 |
гидролиз-аппарат |
1 |
34560 |
1440 |
496 |
24 |
19.03. |
30.12. |
12 |
канифолеварочная колонна |
0,95 |
17280 |
2160 |
336 |
72 |
17.04. |
16.11. |
13 |
бумагоделательная машина |
0,85 |
34560 |
1440 |
336 |
24 |
1.06. |
15.11. |
14 |
картоноделочная машина |
0,8 |
17280 |
2160 |
248 |
72 |
6.07. |
22.11. |
15 |
гофроагрегат «Петерс» |
0,7 |
8640 |
720 |
124 |
24 |
4.09. |
3.12. |