Экономическое обоснование изготовления изделия

 

 

Таблица 1.2

Количество оборудования и коэффициент его загрузки для изделия

№ п/п	Наименование операции	tшт .к., мин.	Ср, шт	Спр, шт	КЗО
1	Токарная	3,4	0,104	1	0,104
2	Фрезерная	3,4	0,104	1	0,104
3	Шлифовальная	6,5	0,199	1	0,199
4	Сверлильная	1,4	0,043	1	0,043
Итого:				4
Средний коэффициент  загрузки оборудования					0,11

 

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по таблице 1.3.

Таблица 1.3

Дозагрузка оборудования

№ пп	Наименование операции	Распола-гаемые станко-часы Спр Fд	Трудоем-кость заданной программы N tшт.к./60	Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95 гр.3*0,95	Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр.5-гр.4	Приня-тое число станков Спр
1	2	3	4	5	6	7
1.	Токарная	4015	419	3814,25	3395,25	0,85
2.	Фрезерная	4015	419	3814,25	3395,25	0,85
3.	Шлифовальная	4015	801,7	3814,25	3012,55	0,75
4.	Сверлильная	4015	172,7	3814,25	3641,8	0,9
Итого: принятое число станков						3,35

 

 

 

1.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь  участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным таблицы 1.4.

Таблица 1.4

Определение площади  станков

№ п/п	Наименование оборудования	Длина, м.	Ширина,м.	Площадь, м2
1	Токарный станок	2500	2000	5,0
2	Фрезерный станок	3000	2500	7,5
3	Шлифовальный станок	2800	1000	2,8
4	Сверлильный станок	1200	1000	1,2
Итого площадь, занимаемая станками				16,5

 

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м²:       S_осн. = S_ст. + 6 * n                                                                    (1.8)

где S_ст. – площадь, занимаемая всеми станками, м²;

       6  - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²; n  - количество оборудования.

S_осн = 16,5 + 6 * 4 = 40,5 (м²)

Вспомогательная площадь  принимается в размере 25¸30 м².

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

                                                                                (1.9)

где С_п – стоимость одного квадратного метра площади, руб. (10000).

С_зд = (40,5 + 30) * 10000 = 705000 (руб.)

Стоимость оборудования определяется по данным таблицы 1.5.

Таблица 1.5

Расчет стоимости оборудования

№	Наименование оборудования	Цена, руб.	Кол-во,	Сумма, руб.
1.	Токарный станок	600 тыс.	1	600 тыс.
2.	Фрезерный станок	700 тыс.	1	700 тыс.
3.	Шлифовальный станок	800 тыс.	1	800 тыс.
4.	Сверлильный станок	900 тыс.	1	900 тыс.
Итого: стоимость оборудования				3000 тыс.

 

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = С_зд + С_обор.                                                                                             (1.10)

где С_обор. – стоимость оборудования, руб.

К = 705000 + 3000000 = 3705000 руб.

Все полученные расчетным  путем показатели оформляем в  таблицу 1.6.

Таблица 1.6

Расчет амортизации  основных производственных фондов (ОПФ)

№ п/п	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортиз., %	Сумма амортиз., руб.
1.	Основные средства – всего:	3705000
2.	в том числе здания и сооружения	705000	1,5	10575
3.	- машины и оборудование: в том числе	3000000		360000
4.	- токарное	600000	12	72000
5.	- фрезерное	700000	12	84000
6.	- шлифовальное	800000	12	96000
7.	- сверлильное	900000	12	108000
Итого:				730575

 

1.4 Расчет численности работающих

Персонал предприятия  – это состав постоянно работающих на данном предприятии сотрудников.

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится  на следующие категории:

• основные и вспомогательные рабочие;
• инженерно-технические работники (ИТР).

Рабочие – это персонал предприятия, занятый непосредственным процессом производства товаров  и услуг.

К ИТР относятся инженеры, конструкторы, техники, т.е. все, занимающиеся инженерно-техническими разработками, внедрением и контролем за качеством технологического процесса.

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих  определяется по формуле, чел.:

                                                                                 (1.11)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

(4015 ч. Для двухсменного режима  работы оборудования)

С_пр – принятое количество оборудования на участке, шт.;

К_з.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

F_эф -  годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Расчетное число основных рабочих (R_осн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (R_пр).

R_осн = 4015 * 4 * 0,95 / 1860 = 8,2 (чел.)  R_пр  = 8 чел.

Коэффициент загрузки основных рабочих  по каждой операции определяем по формуле:

                                                                                              (1.12)

Полученные расчетным  путем данные заносим в таблицу 1.7.

 

Таблица 1.7

Численность и загрузка основных рабочих

№ пп	Профессии основных рабочих	Rосн., чел.	Rпр., чел.	Кз.р.
1.	Токарь	2,05	2	1,025
2.	Фрезеровщик	2,05	2	1,025
3.	Шлифовальщик	2,05	2	1,025
4.	Сверлильщик	2,05	2	1,025
Итого:                                                                              8,2			8	4,1
Средний коэффициент загрузки рабочих				1,025

 

Численность вспомогательных  рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25¸30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35¸40%. Согласно коэффициенту серийности (К_сер. = 8,8) производство является крупносерийным. Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 50% от численности основных рабочих.

R_всп = 8 * 0,5 = 4 (чел.) R_{всп пр}  = 4 чел.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

R_ИТР  = (8 + 4) * 0,1 = 1,2 (чел.) R_{ИТР пр} = 2 чел.

Полученные расчетным путем данные сводим в таблицу 1.8.

Таблица 1.8

Численность промышленно-производственного  персонала

№ п/п	Категории работающих	Всего чел.	В том числе по сменам
			1	2
1	Основные рабочие	8	4	4
2	Вспомогательные рабочие	4	2	2
3	ИТР	2	-	-
	Итого	14

 

2. Расчет фонда заработной платы работающих

2.1. Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие  по каждой операции определяется по формуле, руб.:

                                                                                                           (2.1)

где 1_ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

       t_{шт. к.} – штучно-калькуляционное время на операции, мин.

q _Т = 65 * 3,4 / 60 = 3,68 (руб.)

q_ф = 70 * 3,4 / 60 = 3,97 (руб.)

q_ш = 86 * 6,5 / 60 = 9,32 (руб.)

q_с = 75 * 1,4 / 60 = 1,75 (руб.)

Данные по каждой операции заносятся в табл. 3.1 и путем  их суммирования определяется расценка на деталь.