Единая тарифная система в условиях рынка

Таким образом, централизованная доставка позволяет:

• повысить степень использования транспорта и складских площадей;
• оптимизировать товарные запасы, как у производителя, так и у потребителя продукции;
• повысить качество и уровень материально-технического обеспечения производства;
• оптимизировать размеры партии поставок продукции.

 

    Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений предприятия предполагает выполнение следующих функций:

• установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование);
• подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению;
• отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного потребления или на склад цеха, участка;
• оперативное регулирование снабжения;
• учет и  контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях предприятия.

 

    Снабжение цехов материалами осуществляется в полном соответствии с установленными лимитами и конкретными особенностями  производства. Последние учитываются  при разработке графиков подач, на основе которых материалы доставляются в цехи. Лимит устанавливается  исходя из производственной программы  цеха и специфицированных норм расхода.[4] 
  
 

 

 

 

 

4. Виды запасов на предприятии и их расчет     

Своевременное обеспечение производства материальными  ресурсами зависит от величины и  комплектности производственных запасов  на складах предприятия.     

Производственные  запасы — это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.     

Уменьшение  запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.     

Управление  производственными запасами на предприятии  предполагает выполнение следующих  функций:

• разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;
• правильное размещение запасов на складах предприятия;
• организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;
• создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

 

    В качестве примеров рассматриваемых  задач в зарубежной литературе по управлению запасами можно привести следующие: определение «точки заказа», «оптимальной партии заказа» (с фиксированным  заказом, с фиксированной периодичностью заказа), «системы с двумя фиксированными уровнями запасов», а также такие  задачи как:

• управление запасами однородного продукта на изолированном складе при фиксированной задержке поставок;
• управление запасами при случайной задержке поставок;
• управление многономенклатурными запасами и т. д.

 

    Как видим, задачи управления запасами производства весьма широки и варьируются в  зависимости от практических ситуаций.    

Системы управления запасами можно классифицировать по многим признакам:

• вид запасов (сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, инструменты, запчасти);
• вид запасов (сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, инструменты, запчасти);
• место хранения (производитель, потребитель, снабженческая база или другие элементы товаропроводящей сети);
• структура системы (изолированный склад, последовательная система складов, иерархическая система, разомкнутая или замкнутая по спросу система);
• структура запасов (одно- или многономенклатурные  запасы, взаимозаменяемость, ограниченность срока годности, порча при хранении);
• статистические характеристики процессов спроса и поставок (стационарность, коррелированность спроса, управляемость, случайность поставок);
• цели системы (стоимостные и вероятностные критерии, многокритериальность);
• ограничения (на объем и номенклатуру запасов, на размеры партий поставок, на надежность и экономические характеристики процесса снабжения);
• информационные характеристики (периодичность сбора данных, наблюдаемость спроса, полнота знаний о коэффициентах потерь).

 

 Различные сочетания этих и ряда других признаков  определяют многообразие задач управления запасами.    

При решении этих задач рекомендовано  оценивать экономичность (и, если удается, оптимизацию) управления запасами. Оцениваются  стоимости: хранения, поставок, штрафных санкций и т. п., осуществляется статистический анализ спроса и т.д. В разработанной  теории постановка практических задач  управления запасами, как правило, приводит к многономенклатурным ситуациям, к необходимости совместного  рассмотрения группы складов, случайным  задержкам поставок по времени. Все  эти факторы существенно усложняют  расчет оптимальных стратегий. Ситуация, рассматриваемая при расчете, однако, сильно упрощается при выполнении каждого  из следующих условий:

• поставка марки материала производится от независимых поставщиков;
• штрафы за недостачу либо суммируются по всем номенклатурным позициям, либо отсутствуют совсем;
• на выбор параметров стратегий управления запасами не наложено общих для группы номенклатурных позиций ограничений или такие ограничения несущественны;
• критерием качества организации снабжения для каждого склада служит сумма затрат на данном складе;
• отношение среднеквадратического отклонения задержки поставок к ее среднему значению мало.

 

    Управление  запасами - это функциональная деятельность, целью которой является довести  запасы до минимума при условии удовлетворительного  обслуживания клиентов (потребителей). Надо сказать, что величина и движение запасов сырья, материалов и полуфабрикатов непосредственно связаны с уровнем культуры производства. Скорость оборота оборотных средств, выпуск продукции с минимальными запасами этих средств - это одна из центральных задач организации производства и вместе с тем один из определяющих и важных признаков культуры    

Следовательно, при решении вопросов о затратах на управление производственными запасами промышленного предприятия, конкретного  предприятия машиностроения, в частности  необходимо учитывать и сопоставлять, во-первых, величину затрат, во-вторых, экономический эффект от использования  оптимальных методов управления, улучшенной продукции и, в-третьих, фактор времени, то есть сроки физического  и морального износа продукции.    

Запасы  сырья, материалов, комплектующих, готовой  продукции представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного  или личного потребления.    

Введения  такого определения приводит к трем выводам:

• не существует принципиального различия в процессе работы с запасами продуктов различного вида, так как единственная функция запасов – обеспечение потребности;
• определяющим для размера запаса является характер потребления запаса продукта данного вида;
• вид запаса зависит от удовлетворяемой потребности.

 

    Первый  вывод связан с критерием классификации  по месту нахождения запаса. Второй вывод связан с критерием классификации  по времени, который позволяет выделить различные виды запасов в зависимости  от их величины. Третий вывод позволяет  добавить еще один критерий классификации  – это функция запаса.    

Все запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в  себя сырье, материалы, готовые изделия, а также запасные части для  ремонта средств производства. Основная часть совокупных запасов производства представляет собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки.     

На  основе норм расхода устанавливаются  нормы производственных запасов, которые  нужны для обеспечения непрерывности  и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях.      

Величина  запаса должна обеспечивать предприятию  устойчивую, стабильную работу в течение  определенного времени и при  этом не оказывать ощутимого воздействия  на оборачиваемость вложенных в  них оборотных средств.      

Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство.     

Запасы  подразделяются на текущие, подготовительные и гарантийные (страховые).      

Переменной  частью всего запаса материалов на предприятии является текущий запас Зт , который изменяется от максимального размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов. При нормировании текущего запаса рассчитывают его максимальный Змакс и средний Зср размеры:     

Змакс = Мдн * Т,     

где Мдн - среднедневной расход материальных ресурсов данного вида; Т - время между двумя очередными поставками, дни;     

Зср = Змакс /2.     

Подготовительный  запас Зп необходим для обеспечения складской обработки и подготовки к производству материалов, сырья, поступающих на предприятие. При этом учитывается время на выгрузку, приемку, сортировку, складирование, оформление складских документов. Норму подготовительного запаса учитывают, как правило, в размере дневной потребности в материальных ресурсах.      

Гарантийный (страховой) запас выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного ритма в заданных параметрах в случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой продукции. Страховой запас зависит от двух величин среднесуточного расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса. Гарантийный запас определяется, как     

Зг = Мдн*Тмакс,     

где Тмакс - максимальное отклонение от договорных сроков поставки, дни.     

Общий запас материалов Зоб составит :     

Зоб = Зт + Зп + Зг.     

Таким образом, материально-техническое снабжение, выполняя функции обеспечения предприятия  производственными ресурсами, способствует не только рациональной организации  технологических процессов, но и  экономному, рачительному ведению хозяйства.      

Зарубежный  опыт показывает, что многие известные  фирмы не создают запасы материально-технических  ресурсов, используя такие системы  снабжения как «производство  с колес» и «точно вовремя». Эти  системы предусматривают поставки материалов и комплектующих в  нужном количестве в заданный пункт  их потребления, в заранее регламентированный срок. Применение системы «точно вовремя» в совокупности с системой «Канбан» позволил японской фирме «Тоета» достичь коэффициента оборачиваемости материально-технических запасов 87, то есть продолжительность одного оборота составляет всего 4 дня. При этом обеспечивается безусловная ритмичность производства. Успех зарубежных систем объясняется высокой дисциплиной выполнения договоров, применением жестких систем штрафных санкций в случаях их невыполнения.[5] 

 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

На современном этапе развития экономики эффективное управление снабжением становится залогом успешного решения проблемы производства - удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.