Анализ экономического потенциала черной металлургии

Помимо железосодержащих отходов, в народном хозяйстве России на всех стадиях использования минерального сырья и топлива ежегодно образуется около 8млрд.т отходов, что требует отвода 14тыс.га земли. В отвалах накоплено около 34млрд.т отходов, которые могут быть источниками сырья для культивации поверхности литосферы и стройиндустрии. Например, отходы обогащения руд могут успешно использоваться в качестве строительного сырья и для получения различных изделий для стройиндустрии.

На металлургических предприятиях России заскладировано более 106млн.т. железосодержащих шламов, из которых только 39млн.т не разубожены отходами других производств и могут быть после соответствующей подготовки утилизированы в агломерационном производстве взамен первичного природного железорудного сырья.

Из-за нерешаемости вопроса утилизации трудноподготавливаемых шламов и хвостов обогащения сложилась катастрофическая проблема дальнейшего их складирования в дорогостоящих сложных гидротехнических сооружениях. Вблизи предприятий свободных отрицательных форм рельефа местности для организации хвостохранилищ и шлаконакопителей практически нет. Продолжающееся складирование шламов и хвостов обогащения удорожает себестоимость основной продукции и требует отвода новых земельных угодий. Это в конечном итоге усугубляет и до того сложное состояние окружающей природной среды в промышленно-развитых регионах.

Проведенный анализ качества заскладированных отходов показал, что в техногенных месторождениях содержатся не только минеральные составляющие, применяемые в стройиндустрии, но и ценные металлы, пригодные для чёрной и цветной металлургии. В этих месторождениях в некоторых случаях содержатся промышленные концентрации чёрных, легирующих, цветных, редких, редкоземельных и даже драгоценных металлов. Себестоимость извлечения и переработки этих металлов из указанных месторождений будет ниже, чем извлечение их из природного сырья.

В сталеплавильных шламах содержатся промышленные концентрации цинка и свинца. Эти шламы заскладированы в шламонакопителях, в которых содержится до 63тыс.т цинка и свинца в виде оксидов. Масса этих компонентов ежегодно возрастала на 23тыс.т/год при полной производительности сталеплавильных цехов. В тоже время потребность чёрной металлургии в этих металлах с каждым годом увеличивается.

Комплексный подход глубокой переработки вторичного сырья позволит создать экологически чистые технологии. Произвести структурную перестройку ряда отраслей промышленности из сырьевых добывающих в наукоемкие перерабатывающие с получением черных, цветных, редких, и других металлов, а также создание композиционных строительных материалов различного назначения при использовании силикатных остатков.

Отвальные сталеплавильные шлаки содержат больше металла (10-15%). Кроме этого, минеральная часть шлаков зачастую пригодна для металлургических процессов (агломерация, доменное и литейное производство). Если сталеплавильные шлаки используются в качестве оборотного продукта, то нет необходимости дополнительного извлечения металла, а если минеральная часть используется для стройиндустрии, то организуются специальные участки для извлечения металла.

Особой проблемой утилизации металлургических шлаков является повышенное содержание в них цинка и свинца. При агломерации железорудных материалов цинк и свинец практически не удаляются и переходят в агломерат. Трудности возникают в доменном процессе, из-за чего в большинстве случаев сталеплавильные шламы не утилизируются, а складируются в долголетних шламонакопителях.

Для переработки этих шлаков с извлечением цинка и свинца необходимо их подготовить до транспортабельного состояния, смешать с восстановителем и организовать пирометаллургический восстановительный процесс при температуре 1000-1100° C. Указанных процессов в черной металлургии существует большое количество, выбор которых зависит от конкретных условий организации соответствующего участка. При степени металлизации 30% цинк и свинец возгоняются и улавливаются в специальных фильтрах, из которых затем выгружаются, затариваются и отправляются на заводы цветной металлургии. Возгоны обычно содержат порядка 50% цинка и свинца в виде их оксидов. Железорудный металлизованный продукт используется в доменном или сталеплавильном процессах. Такой процесс переработки цинксодержащих шлаков целесообразно организовывать для текущих шлаков, что упростит работу завода по их складированию.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

____________________________________________________________________________________   

6Региональная экономика: учебник для студентов вузов [Т.Г. Морозова и др.] – 4-е изд.

         3.3. Прогнозы развития черной металлургии до 2013 г.

На внешнем рынке по итогам 2009 года произошел рост объемов экспортных поставок проката черных металлов до 102,8% относительно соответствующего периода прошлого года.

Вследствие достаточности металлопродукции на мировом рынке значительного роста российского экспорта проката в период до 2013 года не ожидается.

В среднесрочной перспективе ожидается сохранение экспортных поставок на уровне 2010 года.

Наилучшие ожидания можно связывать с расширением поставок листового металла за счет ввода новых мощностей, а также металла с высокой добавленной стоимостью – калибровка, лента, метизы. С введением в строй и освоением двух современных рельсобалочных станов, позволяющих производить рельсы длиной до 100 метров, для высокоскоростных железных магистралей, реконструкцией действующих мощностей по производству рельс длиной до 25 метров с целью выполнения требований нового национального и зарубежных стандартов и с вводом новых сортовых мощностей (мини-заводы) можно ожидать расширения данных видов продукции после 2012 года.

Согласно предварительным оценкам, годовой импорт проката может составить  5 млн. тонн или 14,9% от внутреннего потребления.

С освоением комплекса по производству толстолистового проката (комплекс стана «5000») на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» можно связывать сокращение импортных поставок и переходом на производство труб из отечественной заготовки (штрипса).

При оценке роста объемов производства труб в 2011-2013 гг. следует принимать во внимание, что в 2005-2010 гг. были реализованы крупные инвестиционные проекты, которые позволили повысить качество продукции и поднять конкурентоспособность стальных труб на российском и зарубежных рынках.

Производственные мощности в трубном сегменте черной металлургии, достигшие к 2009 году 11,4 млн. тонн, позволяют удовлетворить практически все потребности внутреннего рынка по объемам и качеству (по оценке специалистов ФРТП – на  99 процентов). Вместе с тем, по прогнозным оценкам, в среднесрочной перспективе они будут оставаться избыточными. В докризисном 2007 году уровень использования производственных мощностей составлял 76,5% (ТБД – 85,2 процента). В связи с сокращением производства и одновременной реализацией программы модернизации отрасли в 2009 году уровень использования производственных мощностей сократился и составил 54,4% (ТБД – 61%), далее предполагается рост использования производственных мощностей, особенно по ТБД.

В структуре экспорта труб более 50% приходится в страны СНГ, являющиеся приоритетными для российского производителя труб. Причем доля поставок в 2009 году составила 59,5% физического объема и 61,2% по стоимости.

Увеличение объемов отгрузок трубной продукции в страны СНГ обусловлено их экономическим развитием: созданием новых маршрутов транспортировки углеводородного сырья, реконструкцией промышленной и жилищной инфраструктуры. В настоящее время спрос на стальные трубы в странах СНГ оценивается в 1 млн. тонн. Вместе с тем по динамике поставок (в 2010 году) заметно значительное сокращение экспорта, вследствие чего прогнозная оценка сокращается до 750 тыс. т. или 79,4% к уровню 2009 года.

Учитывая реализацию проектов, можно предположить, что экспорт должен возрасти относительно 2009 года, вместе с тем данные по 2010 г. дают возможность спрогнозировать уровень экспорта стальных труб (включая ТБД) в пределах до    1250 тыс. тонн.

Основными странами-экспортерами стальных труб являются: Украина, Китай, Германия, Япония. На долю этих стран приходится около 80% поставок, при этом доля стальных труб, поставляемых на Украину, составляет в импорте около 45 процентов. В настоящее время действует соглашение с Украиной о самоограничении импорта отдельных видов труб (2010 год – 260 тыс. тонн)

Принимая во внимание, что в указанных странах достаточно свободных мощностей, можно предположить, что доля импорта труб до 2013 года будет находиться в пределах 10-12% внутреннего потребления. В позитивном сценарии развития импорт может сократиться до 7-10% внутренней потребности за счет освоения новых мощностей.

Предполагается, что умеренная динамика развития отраслей – основных потребителей металлургической продукции не позволит достичь докризисных объемов потребления металлопродукции и к 2012 году. Сохранение экспортных поставок в связи с обострением конкуренции на внешних рынках за счет высвобождения значительного количества производственных мощностей в странах-производителях металлопродукции не позволит наращивать экспорт. По импорту предполагается незначительное увеличение (0,2-1,1%) за счет потребностей трубных компаний в широкоформатном листе для реализации нефтегазовых проектов.

Дополнительный прирост производства стального проката и стальных труб связан с повышенным уровнем спроса в металлопотребляющих секторах экономики.

Несмотря на сужение в период кризиса финансовых возможностей, металлургические компании в 2009 году продолжили реализацию проектов по модернизации отрасли. До 2013 года планируется построить и ввести в эксплуатацию мощности по производству как сортового, так и листового проката. Прежде всего, трубные компании, стремясь обеспечить свои заводы сырьем для производства труб, планируют ввести в эксплуатацию комплексы по производству листа и заготовки. Большинство новых производств по листовому и сортовому прокату планируется к вводу в 2011-2013 гг. Наиболее приоритетные инвестиционные проекты в черной металлургии реализуются за счет собственных и заемных средств компаний.7

 

 

 

                          

 

 

 

 

 

 

 

_________________________________________________________________________________

7http://www.economy.gov.ru

                                      Заключение

По оценке Владимира Путина, председателя Правительства РФ, на совещании по вопросам ценообразования и уровня тарифов 31 мая 2010 года в российской экономике ситуация только начала восстанавливаться. Потребуется не менее 2-3 лет, чтобы выйти на докризисный уровень. Премьер-министр России подчеркнул, что экономический рост ещё неустойчив, а рыночный спрос и потребительская активность находятся на недостаточно высоком уровне. Для стимулирования рыночного спроса Правительство России реализует целый комплекс мер, программу антикризисных мер.

Чтобы обеспечить высокие темпы развития металлургического производства и выйти на докризисный уровень, необходимо реализовать решения, принятые на совещании 31 мая 2010 года. В частности, Минфину, Минэкономразвития, Мин-промторгу, Минэнерго поручено с участием Банка России подготовить предложения по повышению доступности кредитных ресурсов для предприятий реального сектора экономики. На совещании было указано, что для повышения внутреннего спроса и роста объёмов производства продукции чёрной металлургии поставки на внутренний рынок металла, железной руды, кокса следует рассматривать в качестве одного из приоритетов.

Доступность кредитов, создание условий для приоритетности поставок на внутренний рынок металлургического сырья и топлива наряду с созданием условий, обеспечивающих заключение долгосрочных договоров на поставку металлургической продукции и сырьевых ресурсов (уголь, кокс, железорудное сырьё), будут иметь решающее значение для развития экономики России и, как следствие, повышение ёмкости внутреннего рынка. Именно на развитие внутреннего рынка, повышение его ёмкости было ориентировано строительство ряда новых агрегатов, осуществлённое за последнее десятилетие в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Основной потребитель продукции сортовых станов – промышленное строительство, главный потребитель оцинкованного листа с полимерным покрытием – жилищное строительство; основной потребитель толстого листа со стана «5000» – производство труб большого диаметра для магистральных газо- и нефтепроводов. Финансово-экономический кризис, обусловивший резкое подорожание кредитов, привёл к резкому уменьшению как промышленного, так и жилищного строительства. А ухудшение общеэкономической ситуации в мировой экономике вызвало снижение спроса на энергоносители и, как следствие, сокращение ОАО «Газпром» строительства проектируемых ранее отдельных крупных газопроводов.

Проблема расширения рынка металлопродукции – ключевая для восстановления и развития металлургического производства. И её решение в полном объёме возможно лишь на базе крупных инвестиций в создание машиностроительных мощностей, способных производить конкурентоспособное по мировым стандартам оборудование. Модернизация экономики должна охватывать широкий комплекс взаимосвязанных промышленных отраслей. Крупные металлургические компании России по своему производственному потенциалу способны обеспечить модернизацию экономики современными конструкционными материалами из чёрных металлов. Но важнейшей составной частью этой модернизации является развитие всей экономики России.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                   

 

 

 

 

                                   Список литературы

1. Под. Ред. В.И. Видяпина, М.В. Степанова. «Экономическая география России» – М.: ИНФРА-М, 2008. – 568с.

2. www.ugmk.info          

3. Источник: ABARUS Market Research по данным ФСГС РФ.   

4. http://www.bizstol.ru

5. http://www.minprom.gov.ru

6. Региональная экономика: учебник для студентов вузов [Т.Г. Морозова и др.] – 4-е изд.       

7. http://www.economy.gov.ru

 

Приложение «Картосхема черной металлургии России»